Приказ Минтруда России от 22.07.2020 N 442н
Об утверждении профессионального стандарта "Машинист компрессорных установок
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 22 июля 2020 г. N 442н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Машинист компрессорных установок".
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 22 июля 2020 г. N 442н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
I. Общие сведения
Эксплуатация стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций | | 40.027 |
(наименование вида профессиональной деятельности) | | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение надежного и эффективного функционирования компрессорных установок, в том числе стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций |
Группа занятий:
8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
33.12 | Ремонт машин и оборудования |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Эксплуатация стационарных-компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей (далее - компрессорные установки малой производительности) | 2 | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров малой производительности | A/01.2 | 2 |
| | | Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок малой производительности | A/02.2 | 2 |
B | Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый (далее - компрессорные установки ниже средней производительности) | 3 | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров ниже средней производительности | B/01.3 | 3 |
| | | Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок ниже средней производительности | B/02.3 | 3 |
C | Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 100 до 500 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый (далее - компрессорные установки средней производительности) | 3 | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности | C/01.3 | 3 |
| | | Ремонт средней сложности узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | C/02.3 | 3 |
D | Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 500 до 1000 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 100 до 250 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин каждый; автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин (далее - компрессорные установки высокой производительности) | 4 | Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций | D/01.4 | 4 |
| | | Ремонт сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | D/02.4 | 4 |
E | Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей свыше 1000 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей свыше 250 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей свыше 100 м3/мин каждый; автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин (далее - компрессорные установки очень высокой производительности) | 4 | Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций | E/01.4 | 4 |
| | | Ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок очень высокой производительности | E/02.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Эксплуатация компрессорных установок малой производительности | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист компрессорных установок 2-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) <3> Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности <4> Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте <5> Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки <6> При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности <7> Лица не моложе 18 лет <8> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок |
| 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС <9> | § 189 | Машинист компрессорных установок (2-й разряд) |
ОКПДТР <10> | 13775 | Машинист компрессорных установок |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров малой производительности | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места, поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок в соответствии с требованиями нормативно-технической документации |
| Подготовка к пуску оборудования компрессорной установки |
| Пуск компрессора на холостом ходу |
| Пуск, регулирование режимов работы и остановка компрессоров |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Контроль режимов работы приводных двигателей компрессорной установки |
| Оперативное выявление отклонений в работе оборудования, принятие мер по их устранению |
| Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессора и вспомогательного оборудования |
| Очистка от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов |
| Обслуживание систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров |
| Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки |
| Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования |
| Обход, осмотр и проверка состояния компрессорного и вспомогательного оборудования, запорной и предохранительной арматуры, технологических и вспомогательных трубопроводов, фланцевых соединений, исправности контрольно-измерительных приборов, системы противоаварийной защиты, защитного заземления, исправности местного освещения, исправности средств пожаротушения |
Необходимые умения | Поддерживать техническое состояние рабочего места, закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок |
| Проверять исправность технического состояния всего оборудования компрессорной установки (компрессора, привода компрессора, холодильников, влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического контроля и управления) |
| Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску |
| Осуществлять проверку состояния работы компрессора и его привода на холостом ходу |
| Выполнять прогрев компрессора на холостом ходу |
| Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке компрессора в соответствии с производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию компрессоров |
| Соблюдать нормы технологического и эксплуатационного режимов |
| Соблюдать установленный технической документацией порядок действий при пуске, остановке и выключении механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Осуществлять плановую остановку компрессора на ручном и автоматическом режимах |
| Регулировать работу компрессоров малой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации |
| При необходимости осуществлять аварийную (внеплановую) остановку компрессора |
| Выводить компрессорную установку на заданный режим работы |
| Соблюдать технологическую последовательность выполнения останова компрессоров |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Контролировать работу масляных насосов и механизмов, обеспечивающих смазывание трущихся частей механизмов компрессоров разбрызгиванием, впрыском или подачей масла под давлением |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии приводных двигателей |
| Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки |
| Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Применять средства индивидуальной защиты |
| Оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим |
Необходимые знания | Требования к планировке, организации и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок |
| Состав, устройство и правила эксплуатации компрессорного и вспомогательного оборудования |
| Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на машиниста компрессорных установок |
| Виды и характеристики остановок компрессорных установок (аварийная, кратковременная и длительная) |
| Допустимая температура нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева |
| Допустимые условия эксплуатации стационарных компрессоров и турбокомпрессоров |
| Классификация контрольно-измерительных приборов по назначению, по принципу действия, по условиям, по характеру показаний и по точности показаний |
| Способы контроля работы компрессоров и их приводов, вспомогательного оборудования |
| Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления |
| Причины, вызывающие неустойчивую работу компрессора, и их последствия |
| Правила организации рабочего места машиниста компрессорных установок |
| Показатели качества для охлаждающей воды системы охлаждения компрессоров |
| Правила пуска и останова компрессоров |
| Порядок действий при аварийной, кратковременной и длительной остановках компрессоров |
| Последовательность операций при остановке компрессорной установки в резерв и завершении работы компрессоров |
| Инструкции по охране труда при эксплуатации винтовых газовых компрессоров, газопроводов |
| Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, компрессора |
| Правила подготовки компрессора к переходу с холостого хода на работу под нагрузкой |
| Признаки отклонений от нормальной работы турбокомпрессорных установок, винтовых газовых компрессорных установок и способы их обнаружения |
| Принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров |
| Принцип действия систем охлаждения поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров |
| Принцип многоступенчатого сжатия газов |
| Принципы работы систем охлаждения в компрессорах |
| Производительность компрессора и коэффициент полезного действия |
| Рабочее давление по ступеням и соответствующая температура воздуха |
| Режимы работы приводных двигателей компрессорной установки |
| Системы охлаждения компрессоров (водяное, воздушное) |
| Случаи, при которых необходима экстренная остановка компрессора, и порядок действий при этом |
| Смысловые значения сигнализаций и блокировок, применяемых на компрессорных станциях |
| Сорта и марки масел, применяемых для смазки компрессоров и вспомогательного оборудования |
| Состав, параметры и физические свойства компримируемого газа |
| Способы контроля режимов работы оборудования компрессорных установок |
| Сроки проведения очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов |
| Методы очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров и трубопроводов и требования охраны труда при выполнении этих работ |
| Правила и способы смазки компрессоров |
| Требования производственных инструкций компрессорной станции |
| Требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки |
| Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску |
| Типы насосов систем охлаждения |
| Типы приводов компрессорных установок |
| Устройство и принцип действия противопомпажной защиты |
| Правила чтения схем электроснабжения |
| Правила работы с распределительными щитами |
| Правила работы с пусковыми устройствами компрессорных установок |
| Устройство системы заземления компрессорной установки |
| Устройство систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров |
| Характеристики индустриального и турбинного масла, применяемых для смазки механизма движения компрессоров, и компрессорных масел, применяемых для смазки цилиндра, сальников компрессоров, винтовых пар и подшипников |
| Эксплуатационные данные компрессора и силовой установки |
| Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты |
| Правила применения средств индивидуальной защиты |
| Порядок оказания первой доврачебной помощи пострадавшим |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок малой производительности | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение операций по устранению простых неисправностей узлов и механизмов компрессоров и оборудования компрессорной станции |
| Выполнение простых слесарных операций в ходе проведения ремонтных работ оборудования компрессорной станции |
| Контроль режимов работы и предупреждение простых неисправностей в работе компрессоров |
| Подготовка оборудования компрессорной станции к ремонту |
| Подготовка компрессорной установки и оборудования компрессорной станции к ремонту |
| Контроль работы предохранительных устройств компрессора малой производительности |
| Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
Необходимые умения | Выполнять сборку и разборку узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок малой производительности с применением слесарного инструмента и приспособлений |
| Выполнять диагностику неисправностей в работе компрессоров |
| Выполнять замену разорванных клиновых ремней, склеивание плоских ремней и соединение плоских ремней при помощи металлических шарниров |
| Выполнять слесарную обработку деталей оборудования компрессорной станции (рубка, правка, гибка металла, опиливание, сверление, зенкование, обработка резьбовых поверхностей, притирка) |
| Выявлять признаки возможных неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора |
| Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту и сдачи его в ремонт |
| Заменять детали компрессорной установки, подвергшиеся износу или повреждению, в соответствии с технологической документацией |
| Контролировать работу предохранительных устройств компрессорной установки |
| Выявлять детали компрессорной установки, подлежащие замене |
| Производить визуальный контроль изношенности механизмов |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов |
| Регулировать рабочие параметры контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств |
| Своевременно устранять предпосылки и условия, способствующие возникновению неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора |
| Устранять неисправности в работе компрессоров, возникающие в ходе их работы |
| Соблюдать инструкции по пуску, эксплуатации и остановке компрессора |
| Читать простые чертежи, эскизы и схемы |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
Необходимые знания | Виды и признаки неисправностей в работе компрессоров и их причины |
| Виды брака при слесарных работах |
| Виды и конструкция предохранительных устройств компрессора |
| Причины возникновения, признаки проявления и способы предупреждения возможных неисправностей предохранительных устройств компрессора |
| Методы и способы определения и устранения неисправностей в работе компрессорного и вспомогательного оборудования |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, применяемого при работе с компрессорными установками |
| Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения ремонта оборудования компрессорной станции |
| Классификация ремонтов, их характеристики и сроки проведения |
| Классификация трубопроводов и их соединений |
| Способы антикоррозийной защиты трубопроводов |
| Назначение и виды балансировки вращающихся частей оборудования и механизмов |
| Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов |
| Порядок подготовки компрессорного и вспомогательного оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт |
| Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту |
| Порядок чтения детальных и сборочных чертежей |
| Последствия работы с несбалансированными деталями |
| Причины возникновения и меры предотвращения взрывов при эксплуатации компрессорных установок |
| Способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей |
| Средства защиты и сигнализации компрессорных установок |
| Требования, предъявляемые к предохранительным устройствам компрессора |
| Устройство компрессоров, их узлов и деталей |
| Устройство, виды и назначение предохранительных клапанов |
| Условные сигналы при движении транспортных и подъемных средств |
| Способы сращивания и связывания стропов разными узлами |
| Виды стропов в соответствии с массой и родом грузов |
| Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
| Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Эксплуатация компрессорных установок ниже средней производительности | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист компрессорных установок 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 2-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением <11> При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Наличие допуска к проведению анализов воздушной среды с помощью газоанализаторов при обслуживании компрессоров и турбокомпрессоров работающих на опасных газах в установленном порядке (Для организаций и работников, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах нефтегазодобывающих производств (бурения и добычи; обустройства месторождений для сбора, подготовки, хранения нефти, газа и газового конденсата) <12> Лица не моложе 18 лет |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок |
| 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 190 | Машинист компрессорных установок (3-й разряд) |
ОКПДТР | 13775 | Машинист компрессорных установок |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров ниже средней производительности | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей |
| Обслуживание оборудования, работающего под избыточным давлением |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый |
| Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов |
| Выполнение пробных пусков компрессорного оборудования по проектной схеме на инертной среде в комплекте с системами обеспечения управления, регулировки, блокировки, защиты, сигнализации |
| Регулировка и контроль подачи масла к месту смазки |
| Ведение отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов |
Необходимые умения | Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с действующими производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию турбокомпрессоров и двигателей |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый |
| Регулировать работу компрессоров, турбокомпрессоров ниже средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации |
| Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорной станции с соблюдением требований охраны труда |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии оборудования, работающего под избыточным давлением |
| Переключать отдельные агрегаты компрессоров в целях поддержания требуемых параметров работы компрессоров |
| Поддерживать нормы подачи масла на смазку лубрикатором |
| Выполнять нормы ведения отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов |
Необходимые знания | Технические характеристики и правила обслуживания поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, их приводов; двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, электродвигателей, винтовых газовых компрессоров |
| Способы регулирования производительности компрессорных установок |
| Способы поддержания требуемых технологических параметров работы компрессоров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование |
| Требования охраны труда при обслуживании агрегатов оборудования компрессорных станций |
| Устройство и принцип действия простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры |
| Типы и назначение запорно-регулирующей арматуры |
| Основы термодинамики и электротехники |
| Свойства газов, проявляемые при работе компрессоров |
| Требования, предъявляемые к маслам |
| Принципы работы системы смазки компрессора |
| Предельные нормы качества масла, при которых оно подлежит замене |
| Технологическая схема движения воздуха в компрессорной установке |
| Требования, предъявляемые к оборудованию, работающему под избыточным давлением, его конструкция, документация и маркировка |
| Правила ведения отчетной и технической документации компрессорной станции |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок ниже средней производительности | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка исправности и выявление отклонений в работе оборудования компрессорной станции |
| Определение неисправностей в работе воздухоохладителей, маслоохладителей, аппаратов воздушного охлаждения газа |
| Подготовка рабочего места и оборудования, закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок к ремонтным, огневым и газоопасным работам |
| Выполнение отдельных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной установки ниже средней производительности |
| Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок |
| Ремонт муфтовых соединений |
| Ремонт ременных передач |
| Ремонт трубопроводной арматуры |
| Ремонт трубопроводов компрессорной станции |
| Ремонт сальникового узла компрессора |
| Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
Необходимые умения | Выявлять неисправности по результатам проверки работы оборудования компрессорной станции |
| Выявлять отклонения от оптимального режима работы воздухоохладителей |
| Оценивать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Диагностировать отклонения от оптимального режима работы оборудования компрессорной станции (стуки, скрипы, изменения звука работы оборудования, вибрация) |
| Определять причины неисправностей в работе оборудования компрессорных установок |
| Выполнять сборку и разборку оборудования и агрегатов компрессорной станции |
| Заменять поврежденные и изношенные детали агрегатов компрессорной станции |
| Выполнять центровку насосов с электродвигателями |
| Выполнять ремонт сальникового узла компрессора в соответствии с технологической документацией |
| Выполнять ремонт муфтовых соединений |
| Выполнять устранение течи, восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия и изоляции, замену изношенных участков трубопроводов |
| Читать детальные и сборочные чертежи средней сложности |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
Необходимые знания | Виды и устройство микрометрического инструмента, применяемого при ремонте компрессорной станции |
| Виды износа и способы восстановления изношенных деталей |
| Возможные неисправности при пуске и во время работы компрессора |
| Допускаемый нагрев воздуха (газа) при сжатии |
| Конструктивные отличия центробежных компрессоров от поршневых компрессоров |
| Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые для оценки работы оборудования и выявления дефектов |
| Материалы, используемые для набивки сальников |
| Меры предупреждения неисправностей в работе компрессорной станции |
| Методы выявления неисправностей в работе компрессоров |
| Методы и способы защиты от коррозии |
| Способы контроля качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции |
| Виды и назначение трубопроводной арматуры |
| Виды ремонта муфтовых соединений |
| Возможные неисправности ременных передач и их причины |
| Особенности ремонта газопроводов и паропроводов |
| Последовательность операций при замене изношенных участков трубопроводов |
| Причины неисправностей муфтовых соединений и способы их устранения |
| Способы обнаружения неисправностей трубопроводов и трубопроводной арматуры |
| Схемы трубопроводов компрессорной станции |
| Назначение, принципы действия и конструкции охладителей |
| Неисправности в работе сальниковых устройств и их причины |
| Параметры работы оборудования компрессорной станции и их нормативные показатели |
| Порядок запуска компрессоров в работу |
| Порядок определения последовательности ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и приспособлений для ремонта |
| Правила нанесения в детальных и сборочных чертежах размеров и обозначения допусков и посадок |
| Правила чтения детальных и сборочных чертежей средней сложности |
| Принцип действия устройств, применяемых для разгрузки электродвигателя, при запуске компрессорных установок |
| Причины возникновения неисправностей в работе компрессоров |
| Способы центровки и приспособления, используемые при выполнении центровки насосов с электродвигателями |
| Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах компрессорной станции |
| Типичные признаки нарушений в работе оборудования компрессорной станции |
| Типы и принципы работы нагнетательных клапанов |
| Условные обозначения в детальных и сборочных чертежах |
| Устройство и назначение реле осевого сдвига компрессора |
| Устройство и назначение сепаратора |
| Устройство и назначение системы продувки компрессора |
| Устройство и принцип действия центробежных компрессоров |
| Устройство и технические характеристики агрегатов компрессорной станции |
| Устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей |
| Устройство промежуточных масляных и концевых воздухоохладителей |
| Устройство систем смазки цилиндров и сальников компрессоров |
| Функции и параметры работы контрольной, предупредительной и аварийной сигнализации |
| Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
| Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Эксплуатация компрессорных установок средней производительности | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист компрессорных установок 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 3-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок |
| 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 191 | Машинист компрессорных установок (4-й разряд) |
ОКПДТР | 13775 | Машинист компрессорных установок |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый |
| Установление и поддержание рационального режима работы компрессоров |
| Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов компрессорных установок |
| Обслуживание факельных систем |
| Откачка газового конденсата |
| Ведение учета использования горюче-смазочного материала на компрессорной станции |
| Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов |
| Ведение учета поступающего и перекачиваемого газа |
Необходимые умения | Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый |
| Регулировать работу компрессоров средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации |
| Определять и устанавливать наиболее эффективный режим работы компрессоров |
| Поддерживать требуемые параметры работы компрессоров при рациональном режиме работы установок |
| Контролировать работу двигателей, компрессоров, вспомогательных механизмов компрессорных установок по показаниям приборов |
| Сопоставлять параметры работы оборудования компрессорных установок с паспортными данными организации-изготовителя |
| Выполнять регулировку и настройку компрессорного и вспомогательного оборудования, входящих в состав технологических систем, блоков, линий для обеспечения установленной проектом их взаимосвязанной работы |
| Соблюдать технические регламенты обслуживания факельных систем |
| Соблюдать технические регламенты откачки газового конденсата |
| Осуществлять учет использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях |
| Соблюдать требования охраны труда при выполнении работ повышенной опасности |
| Выполнять правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов |
| Осуществлять учет поступающего и перекачиваемого газа |
Необходимые знания | Технические характеристики обслуживаемых компрессоров |
| Виды систем автоматического регулирования (стабилизирующие, программные, следящие и оптимизирующие) |
| Состав и последовательность выполняемых работ для поддержания в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров |
| Нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов |
| Схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования |
| Способы поддержания рационального режима работы компрессоров |
| Параметры нормального технологического режима работы компрессорной установки |
| Схемы обвязки компрессоров технологическими и вспомогательными трубопроводами |
| Технологические схемы и нормы технологического режима установки в состав которой входит компрессорное и вспомогательное оборудование |
| Принципиальные схемы и правила эксплуатации средств автоматики, приборов контроля и защиты компрессорного и вспомогательного оборудования, технологического оборудования |
| Требования технических регламентов по обслуживанию факельных систем |
| Требования технических регламентов по откачке газового конденсата |
| Правила учета использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях |
| Правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов |
| Правила ведения учета поступающего и перекачиваемого газа |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Ремонт средней сложности узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ |
| Осмотр оборудования компрессорных установок |
| Диагностика технического состояния узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности |
| Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок средней производительности |
| Сборка и разборка средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок |
| Размерная слесарная обработка деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок |
| Выполнение пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок |
| Подтяжка резьбовых и фланцевых соединений оборудования до заданной величины момента |
| Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности от загрязнений |
| Ремонт маслонасосов и лубрикаторов компрессорной станции |
| Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ |
| Производить наружный и внутренний осмотры оборудования компрессорных установок |
| Определять техническое состояние средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок |
| Выявлять отклонения параметров работы оборудования от паспортных данных организации-изготовителя |
| Сопоставлять показания контрольно-измерительных приборов с регламентированными параметрами работы насосно-компрессорного оборудования |
| Выполнять подготовку сборочных единиц компрессорных установок к сборке в соответствии с технической документацией |
| Производить сборку и разборку сборочных единиц компрессорных установок в соответствии с технической документацией |
| Производить разборку и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров компрессоров |
| Производить разборку трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров |
| Определять межоперационные припуски и допуски при обработке деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок |
| Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование |
| Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений |
| Производить сборку и разборку маслонасосов и лубрикаторов |
| Устранять неисправности в работе маслонасосов и лубрикаторов |
| Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Осуществлять аварийную остановку компрессора в связи с неисправностью |
| Читать сложные чертежи |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ |
| Перечень работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов оборудования и агрегатов компрессорных установок |
| Методы диагностики технического состояния средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок |
| Способы выявления неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок |
| Дефекты при сборке и способы их устранения |
| План ликвидации (локализации) аварий |
| Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности при проведении работ |
| Оборудование, инструменты, приспособления и вспомогательные материалы, применяемые при устранении дефектов в ходе сборки машин, узлов и приборов |
| Приемы сборки неподвижных разъемных соединений |
| Технологические схемы компрессорных установок и компрессорной станции |
| Требования технической документации на узлы и механизмы средней сложности компрессорных установок |
| Конструкция и назначение крейцкопфа |
| Способы размерной обработки деталей средней сложности компрессорной установки |
| Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности |
| Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности компрессорной установки |
| Притирочные материалы, используемые при выполнении притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки |
| Способы контроля качества притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки |
| Виды брака и дефектов при монтаже резьбовых соединений и меры их предупреждения |
| Приемы работы с резьбовыми соединениями |
| Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения |
| Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки |
| Способы контроля качества выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки |
| Правила чтения схем компрессорных установок и компрессорной станции |
| Устройство и конструктивные особенности различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов, арматуры, винтовых газовых компрессоров |
| Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции |
| Правила чтения сложных рабочих и сборочных чертежей |
| Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
| Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Эксплуатация компрессорных установок высокой производительности | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист компрессорных установок 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 4-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок |
| 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 192 | Машинист компрессорных установок (5-й разряд) |
ОКПДТР | 13775 | Машинист компрессорных установок |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый |
| Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин |
| Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Регулирование технологического процесса выработки продукции станции |
| Переключение, вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции |
Необходимые умения | Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин |
| Регулировать работу компрессоров высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации |
| Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Корректировать технологический процесс выработки продукции станции |
| Соблюдать требования технологической документации на выполнение работ по переключению и выводу оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт |
Необходимые знания | Методы регулирования технологического процесса выработки продукции станции |
| Схемы технологических процессов производства продукта станции |
| Эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, их приводов, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования |
| Коэффициент полезного действия работы компрессоров в зависимости от применяемых систем и конструкций |
| Принцип действия и технические характеристики двухступенчатых, воздушных, горизонтальных компрессоров двойного действия, центробежных компрессорных машин, винтовых газовых компрессоров |
| Назначение, устройство, правила эксплуатации, технические характеристики, конструктивные особенности средств измерений |
| Требования охраны труда при выводе оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт |
| Порядок вывода оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Ремонт сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок |
| Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок |
| Сборка и разборка сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Подготовка станка к механической обработке деталей компрессорных установок |
| Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок высокой производительности от загрязнений |
| Осуществление технологического процесса механической обработки деталей сложных механизмов и оборудования компрессорных установок с применением металлообрабатывающих станков |
| Ремонт прямоточных клапанов |
| Ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров |
| Ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров |
| Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях |
| Ремонт шестеренчатых насосов системы смазки компрессорных установок |
| Замена деталей и узлов компрессорной установки высокой производительности |
| Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок компрессорной установки |
| Выявление нарушения герметичности узлов и деталей компрессорных установок |
| Наладка сложного оборудования компрессорных установок |
| Контроль качества выполненных ремонтных работ узлов, механизмов и вспомогательного оборудования компрессорных установок |
| Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции |
| Разбор крупных поломок, связанных с полным или частичным разрушением машин и аппаратов |
| Центровка компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора |
| Монтаж, демонтаж технологического оборудования компрессорной установки |
| Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
Необходимые умения | Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов |
| Визуально и на слух проверять параметры работы оборудования компрессорной станции |
| Выполнять подготовку сложных сборочных единиц к сборке |
| Производить сборку и разборку сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Подбирать механизированный и слесарный инструмент и приспособления в соответствии с видом выполняемых монтажных и демонтажных работ |
| Выполнять монтаж и демонтаж технологического оборудования компрессорной установки с соблюдением требований охраны труда |
| Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ |
| Производить сборку и разборку цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров |
| Производить разборку ротора центробежных компрессоров |
| Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов |
| Подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности |
| Устанавливать оптимальный режим механической обработки сложных деталей в соответствии с технологической картой |
| Выполнять механическую обработку деталей с применением обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков |
| Управлять обдирочным, настольно-сверлильным и заточным станками |
| Выполнять механическую обработку сложных деталей в соответствии с технологическим маршрутом |
| Проверять соответствие сложных деталей и вспомогательных материалов требованиям технической документации |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять разборку и сборку компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в ходе их ремонта в полевых условиях |
| Осуществлять замену дефектных деталей компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях |
| Производить ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров |
| Производить ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров |
| Выполнять ремонт прямоточного клапана в соответствии с технологической документацией |
| Производить замену сложных деталей и узлов в соответствии с технической документацией |
| Выполнять работы по замене сальниковых уплотнений и прокладок |
| Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора |
| Оценивать состояние герметичности узлов и деталей компрессорных установок, выявлять ослабления соединений, неплотное прилегание, появление пор, свищей |
| Подбирать материалы для герметизации в соответствии с паспортными данными организации-изготовителя |
| Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке сложных деталей механизмов и оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов |
| Составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования компрессорной станции |
| Анализировать и определять причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов |
| Читать чертежи любой сложности |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
Необходимые знания | Возможные дефекты подшипников скольжения, способы их восстановления и ремонта |
| Возможные неисправности подшипников качения |
| Кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров и их приводов, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания |
| Классификация технологического оборудования по монтажным признакам и последовательность его подачи к месту монтажа |
| Меры предупреждения и предотвращения возникновения крупных поломок, аварий и взрывов |
| Методы диагностики технического состояния сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Способы контроля качества выполнения механической обработки |
| Способы контроля качества выполнения монтажных и демонтажных работ |
| Методы и способы монтажа оборудования в закрытых помещениях |
| Назначение, правила и условия применения зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках |
| Основные виды и причины брака при механической обработке деталей, способы предупреждения и устранения |
| Порядок разборки подшипников скольжения |
| Последовательность операций при замене и монтаже подшипников качения |
| Правила и последовательность выполнения замены сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования в соответствии с техническими характеристиками |
| Правила и последовательность выполнения сборки и разборки в соответствии с техническими характеристиками сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин |
| Правила оформления дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции |
| Правила ремонта вкладышей подшипников |
| Признаки герметичности узлов и деталей компрессорных установок |
| Причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов компрессорных установок |
| Причины изломов коленчатого вала, меры их предупреждения |
| Способы восстановления лабиринтных уплотнений вала компрессора |
| Способы замены сальниковых уплотнений |
| Технологический процесс механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках |
| Требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора |
| Допуски при выполнении центровки компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора |
| Технические условия на выполнение ремонта компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях |
| Типы и виды материалов по герметизации |
| Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ |
| Устройство и способы ремонта прямоточного клапана |
| Устройство компрессоров высокого давления |
| Эксплуатационные требования, предъявляемые к сборочным единицам |
| Правила чтения рабочих и сборочных чертежей любой сложности |
| Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
| Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Эксплуатация компрессорных установок очень высокой производительности | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист компрессорных установок 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 5-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда - прохождение стажировки на рабочем месте Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок |
| 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
ЕТКС | § 193 | Машинист компрессорных установок (6-й разряд) |
ОКПДТР | 13775 | Машинист компрессорных установок |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый |
| Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый |
| Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин |
| Контроль работы всего оборудования компрессорной станции |
| Регулирование технологических процессов выработки продуктов станции |
Необходимые умения | Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый |
| Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин |
| Регулировать работу компрессоров очень высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации |
| Организовывать систему контроля работы оборудования компрессорной станции |
| Оптимизировать технологические процессы выработки продуктов станции |
Необходимые знания | Состав и последовательность выполнения работ по поддержанию в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров |
| Методы контроля работы оборудования компрессорной станции |
| Методы оптимизации и регулирования технологического процесса выработки продуктов станции |
| Технические характеристики обслуживаемых стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций |
| Эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним |
Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок очень высокой производительности | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок |
| Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок |
| Выявление нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций |
| Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок очень высокой производительности от загрязнений |
| Регулировка сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций |
| Сборка и разборка сборочных единиц сложных узлов и механизмов компрессорных установок |
| Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности |
| Выполнение пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей |
| Размерная слесарная обработка сложных деталей компрессорных установок |
| Механическая обработка деталей и узлов компрессорных установок |
| Ремонт запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок |
| Ремонт предохранительных и обратных клапанов |
| Ремонт газомоторных компрессоров |
| Замена сложных узлов и механизмов компрессорных установок |
| Контроль качества выполненных работ |
| Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
Необходимые умения | Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок визуально и с применением контрольно-измерительного инструмента |
| Обнаруживать признаки нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных установок с применением контрольно-измерительного инструмента |
| Пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности |
| Производить монтаж и демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности в соответствии с технологической картой |
| Производить центровку оборудования трубопроводов компрессорных установок |
| Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок |
| Соблюдать требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов компрессорных установок |
| Производить притирку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок |
| Определять межоперационные припуски и допуски при обработке сложных деталей |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью |
| Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки сложных деталей |
| Определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией |
| Выполнять механическую обработку сложных деталей компрессорных установок в соответствии с технологическим маршрутом |
| Производить сборку, разборку и регулировку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок |
| Производить замену сложных узлов и механизмов компрессорных установок |
| Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке сложных деталей компрессорных установок с применением контрольно-измерительных инструментов |
| Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
Необходимые знания | Способы диагностики технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок |
| Методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок |
| Правила и последовательность проведения измерений с применением контрольно-измерительного инструмента |
| Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок |
| Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей компрессорных установок |
| Способы размерной обработки сложных деталей компрессорных установок |
| Технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов компрессорных установок |
| Кинематические схемы и конструкция турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания |
| Виды и причины брака при механической обработке сложных деталей компрессорных установок, способы предупреждения и устранения |
| Устройство компрессорных установок очень высокой производительности |
| Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
| Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР), город Москва |
Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | АО "Адмиралтейские верфи", город Санкт-Петербург |
2 | АО "ОСК", город Москва |
3 | АО "ПО "Севмаш", город Северодвинск, Архангельская область |
4 | АО "ЦС "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область |
5 | ПАО "Завод "Красное Сормово", город Нижний Новгород |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. N 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный N 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. N 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный N 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. N 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный N 58430).
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2020, N 18, ст. 2889).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказами Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781) и от 15 ноября 2018 г. N 704н (зарегистрирован Минюстом России 11 января 2019 г., регистрационный N 53323)
<7> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<8> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<11> Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 г. N 539 (зарегистрирован Минюстом России 15 июня 2018 г., регистрационный N 51352).
<12> Приказ Ростехнадзора от 12 марта 2013 г. N 101 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности" (зарегистрирован Минюстом России 19 апреля 2013 г., регистрационный N 28222), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 января 2015 г. N 1 (зарегистрирован Минюстом России 20 февраля 2015 г., регистрационный N 36191).
