Приказ Минтруда России от 21.12.2015 N 1063н
Об утверждении профессионального стандарта "Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 21 декабря 2015 г. N 1063н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РАБОТНИК ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 21 декабря 2015 г. N 1063н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОТНИК ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
I. Общие сведения
Эксплуатация газотранспортного оборудования | | 19.030 |
(наименование вида профессиональной деятельности) | | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение надежного и эффективного функционирования газотранспортного оборудования (газотранспортное оборудование компрессорной станции (КС) и станции охлаждения газа (СОГ), технологические трубопроводы основного назначения КС и СОГ (трубопроводы, предназначенные для транспортировки газа в пределах промплощадки для выполнения основных технологических процессов)) |
Группа занятий:
3134 | Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок | 7127 | Механики кондиционеров и холодильных установок |
7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
49.50.21 | Транспортирование по трубопроводам газа |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
код | Наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования | 3 | Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования | A/01.3 | 3 |
| | | Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования | A/02.3 | |
| | | Ремонт простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования | A/03.3 | |
B | Обслуживание отдельных видов газотранспортного оборудования (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбохолодильных агрегатов (ТХА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования СОГ) | 4 | Проверка технического состояния и режима работы газотранспортного оборудования | B/01.4 | 4 |
| | | Выполнение работ по обеспечению заданного режима газотранспортного оборудования | B/02.4 | |
| | | Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газотранспортного оборудования | B/03.4 | |
C | ТОиР сложного газотранспортного оборудования | 4 | Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | C/01.4 | 4 |
| | | Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | C/02.4 | |
| | | Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | C/03.4 | |
| | | Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | C/04.4 | |
| | | Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | C/05.4 | |
D | Обслуживание КС, СОГ | 5 | Проверка технического состояния и режима работы оборудования КС, СОГ | D/01.5 | 5 |
| | | Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования КС, СОГ | D/02.5 | |
| | | Выполнение вспомогательных работ при ТОиР оборудования КС, СОГ | D/03.5 | |
E | ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | 5 | Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | E/01.5 | 5 |
| | | Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | E/02.5 | |
| | | Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | E/03.5 | |
| | | Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | E/04.5 | |
| | | Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | E/05.5 | |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда Слесарь-ремонтник 2-го разряда Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3> Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке <4> Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе <5> Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) <6> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
ЕТКС | § 153, 154 <7> | Слесарь-ремонтник 2-го, 3-го разряда |
| § 46, 47 <8> | Слесарь по ремонту технологических установок 2-го, 3-го разряда |
ОКПДТР <9> | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Устранение мелких неполадок на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры (ТПА) под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Зачистка поверхностей деталей оборудования и восстановление защитного покрытия технологических трубопроводов |
| Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады |
| Доливка гидравлической жидкости в гидросистему ТПА в составе бригады |
| Отбор пробы масла на химический анализ из гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки компрессорного цеха (КЦ), СОГ |
| Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Замена элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА |
| Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения (АВО) масла, АВО газа, АВО хладагента; оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров |
| Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Работать ручным слесарным инструментом |
| Выявлять и устранять мелкие неполадки на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Работать с изоляционными материалами |
| Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах |
| Отбирать пробу масла на химический анализ |
| Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА |
| Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования |
| Выполнять разметочные работы и работы по резке металла |
Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Основные приемы слесарных работ |
| Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы |
| Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) |
| Правила и способы отбора проб масла для химического анализа |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений |
| Требования нормативно-технической документации (НТД) в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ |
| Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с газотранспортного оборудования под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Снятие и установка крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента |
| Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА к месту выполнения ремонтных работ внутри ремонтного участка |
| Очистка узлов, деталей, маслобаков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ |
| Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации |
| Поддержание порядка на месте производства работ |
| Выполнение земляных работ (шурфовка трубопроводов и оборудования, расположенного под землей) |
Необходимые умения | Работать ручным слесарным инструментом |
| Проверять исправность инструмента и приспособлений |
| Использовать простые приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов |
| Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования к ремонту |
| Изготавливать уплотнительные прокладки несложной конфигурации |
| Осуществлять шурфовку трубопроводов и оборудования, расположенного под землей |
| Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии |
Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Устройство отдельных аппаратов, узлов и арматуры |
| Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования |
| Требования к оснащению рабочего места |
| Основные приемы и методы выполнения слесарных работ |
| Правила применения моющих составов |
| Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей |
| Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ |
| Правила, инструкции по эксплуатации газотранспортного оборудования, используемых инструментов и приспособлений |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование | Ремонт простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Смазка простых и средней сложности узлов и деталей |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 11 - 14 квалитетам (4 - 7 класс точности) |
| Проверка эксплуатационной готовности арматуры (свободного хода шпинделя, герметичности арматуры) |
| Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Выполнять подготовку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры к сборке |
| Использовать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Производить измерения при помощи измерительных приборов и инструментов |
| Работать на сверлильных, наждачных станках |
| Работать ручным инструментом |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление простых деталей |
Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Основные приемы слесарных работ |
| Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей |
| Способы технических измерений |
| Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений |
| Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы |
| Правила применения смазок, масел, моющих составов |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обслуживание отдельных видов газотранспортного оборудования (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбохолодильных агрегатов (ТХА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования СОГ) | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист технологических компрессоров 4-го разряда Машинист технологических компрессоров 5-го разряда Машинист холодильных установок 4-го разряда Машинист холодильных установок 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В), машинисты технологических компрессоров 4-го, 5-го разрядов при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме III группы по электробезопасности |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 3134 | Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
| 7127 | Механики кондиционеров и холодильных установок |
ЕТКС | § 12, § 12а | Машинист технологических компрессоров |
| § 223 | Машинист холодильных установок |
ОКПДТР | 14257 | Машинист технологических компрессоров |
| 14341 | Машинист холодильных установок |
ОКСО | - | - |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Проверка технического состояния и режима работы газотранспортного оборудования | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Обход по установленным маршрутам и проверка режима работы ГПА, ТХА, вспомогательного оборудования |
| Контроль параметров работы газотранспортного оборудования КЦ, ТХА, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации |
| Отбор пробы масла из маслобаков ГПА, ТХА на химический анализ |
| Проверка работы системы очистки газа и отвода конденсата (пылеуловители, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата) |
| Проверка работы АВО газа, хладагента, масла |
| Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) |
| Проверка работы теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов |
| Проверка работы системы дренажа конденсата из пылеуловителей в емкость высокого давления, емкость низкого давления и на газофакельных установках |
| Проверка работы газофакельных установок для сжигания конденсата |
| Осмотр сооружений и оборудования склада хладагента (емкости хранения хладагента, рукавов разгрузки, фильтров, средств перекачки в здании насосно-компрессорного отделения: компрессора разгрузки, насосов перекачки, вакуумного насоса) |
| Проверка работы маслосистем КЦ, СОГ (емкости склада масел, емкости аварийного слива масла, цеховые установки очистки масла пурификационно-сепарационная машина, накопительные (мерные) емкости, маслопроводы с ТПА и насосы) |
| Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами) |
| Проверка работы системы топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой, ресиверы) |
| Проверка работы котлов-утилизаторов на ГПА |
| Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, ТХА, узле подключения КЦ |
| Контроль загазованности в отсеках ГПА, ТХА с применением переносных измерительных приборов |
| Осмотр щитов с приборами контроля агрегатного уровня |
| Проверка наличия и исправности (работоспособности) инструментов, приборов, первичных средств пожаротушения |
| Выявление отклонений в работе газотранспортного оборудования |
| Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования КЦ, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений |
| Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию газотранспортного оборудования |
| Информирование работника более высокого уровня квалификации о выявленных отклонениях в работе газотранспортного оборудования |
Необходимые умения | Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования |
| Обнаруживать утечки газа по внешним признакам и с использованием приборов |
| Регистрировать показания приборов |
| Пользоваться электрооборудованием |
| Отбирать пробу масла на химический анализ |
| Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования |
| Осуществлять прием-сдачу смены |
| Заполнять эксплуатационные журналы |
| Вести оперативные переговоры с вышестоящим дежурным персоналом |
Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы механики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Состав и физико-химические свойства природного газа |
| Устройство, назначение и принцип работы газотранспортного оборудования КЦ, оборудования СОГ |
| Маршруты обходов оборудования |
| Технологические схемы ГПА, ТХА и общецеховых систем |
| Правила эксплуатации магистральных газопроводов |
| Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА |
| Способы обнаружения и устранения утечек газа |
| Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов |
| Основные правила технической эксплуатации и ухода за газотранспортным оборудованием, инструментом, приборами, средствами пожаротушения |
| Правила и способы отбора проб масла для химического анализа |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования |
| Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по обеспечению заданного режима газотранспортного оборудования | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение операций по регулированию технологического режима работы ГПА, ТХА под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Выполнение пуска и останова ГПА, ТХА |
| Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, ТХА |
| Регулировка теплосъема АВО масла с помощью жалюзи |
| Регулировка температуры газа, хладагента на выходе из АВО включением/отключением вентиляторов |
| Ведение оперативной документации по режиму работы газотранспортного оборудования |
| Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТХА в соответствии с требованиями НТД |
| Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА) |
| Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА, ТХА |
| Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТХА |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий |
Необходимые умения | Выполнять технологические операции по пуску и останову ГПА, ТХА |
| Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА, ТХА |
| Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании |
| Заполнять оперативные журналы |
| Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования |
Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Основы электромеханики |
| Термины, определения, обозначения технических параметров работы газотранспортного оборудования |
| Режимы работы газотранспортного оборудования |
| Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА, ТХА |
| Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА |
| Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации |
| План ликвидации аварий |
| Основные средства и приемы предупреждения аварийных ситуаций, способы тушения пожаров |
| Оперативная документация по режиму работы ГПА, ТХА |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газотранспортного оборудования | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта |
| Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонта |
| Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ |
| Отключение оборудования для проведения регламентных ремонтных работ |
| Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонта |
| Удаление (слив) масла из маслобака ГПА, ТХА |
| Восстановление нарушенной маркировки газотранспортного оборудования согласно технологическим схемам |
| Снятие, установка заглушек отборных штуцеров, газоходов и воздуховодов |
| Уборка подтеков масла |
| Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов |
| Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонта |
| Устранение неисправностей в работе газотранспортного оборудования |
| Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД |
Необходимые умения | Читать рабочие и сборочные чертежи |
| Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов |
| Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта |
| Поддерживать в исправном состоянии маркировку оборудования |
| Проверять наличие заземления, зануления |
| Определять свойства материалов, применяемых в процессе работы, и классифицировать их по составу, назначению и способу приготовления |
| Подбирать основные материалы со сходными коэффициентами теплового расширения |
| Осуществлять испытание оборудования после ремонта |
| Выявлять неисправности в работе оборудования |
Необходимые знания | Основы механики |
| Основы черчения |
| Основы материаловедения |
| Основные приемы слесарных работ |
| Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта |
| Схемы расположения трубопроводов КЦ, СОГ и технологических коммуникаций |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта |
| Правила подготовки к ремонту оборудования, установок |
| Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования |
| Правила производства огневых и газоопасных работ |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | ТОиР сложного газотранспортного оборудования | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда Слесарь-ремонтник 4-го разряда Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
ЕКТС | § 155, 156 | Слесарь-ремонтник 4-го, 5-го разряда |
| § 48, 49 | Слесарь по ремонту технологических установок 4-го, 5-го разряда |
ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Замена фильтров на маслосистеме ГПА, ТХА, в системе воздухоподготовки ГПА, топливного газа |
| Замена адсорбента в системе подготовки импульсного газа |
| Замена изоляции на трубопроводах |
| Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них |
| Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа, хладагента с последующей регулировкой угла атаки лопастей |
| Замена резиновых уплотнений и мембран в гидроцилиндрах приводов шаровых кранов и регуляторе перепада давления масло - газ |
| Замена прокладок под форсунками газотурбинных двигателей (ГТД) и их навесных фильтров |
| Регулировка опор трубопроводов |
| Регулировка упоров приводов шаровых кранов |
| Настройка системы регулирования ГПА |
| Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов сосудов, работающих под давлением |
| Набивка уплотнительной смазки в шаровые краны |
| Проверка герметичности фланцевых и резьбовых соединений и протяжка соединений всех типов |
| Проверка соответствия установки технологического оборудования проектному положению |
| Сброс конденсата с нижних полостей трубопроводно-регулирующей арматуры |
| Проворачивание валов на резервных ГПА, ТХА |
| Промывка газовоздушного тракта ГТД |
| Очистка/промывка проточной части осевого компрессора ГТУ |
| Очистка форсунок ГТД |
| Восстановление работоспособности клапанов перепуска воздуха на ГТД |
| Проведение обслуживания прочих сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Подготовка к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Использовать инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Работать ручным слесарным и механизированным инструментом |
| Работать с изоляционными материалами |
| Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа |
| Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА |
| Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны |
| Использовать поверхностно-активные вещества для определения утечек газа |
| Пользоваться переносным газоанализатором |
| Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД |
| Использовать очищающие вещества |
Необходимые знания | Материаловедение |
| Основы газовой динамики |
| Физико-химические свойства газового конденсата, порядок и правила его утилизации |
| Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов |
| Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран |
| Инструкции по эксплуатации ГПА, ТХА и ГТД |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
| Порядок регулировки упоров шаровых кранов |
| Признаки, характеризующие состояние оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) |
| Проектное положение технологического оборудования |
| Требования к техническому освидетельствованию оборудования, подконтрольного надзорным органам Российской Федерации |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с газотранспортного оборудования |
| Монтаж сложных установок, машин, аппаратов на газотранспортное оборудование |
| Демонтаж, монтаж секции АВО масла |
| Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя |
| Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА |
| Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов |
| Демонтаж, монтаж арматуры и трубопроводов диаметром до 200 мм и давлением до 4 МПа |
| Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием грузоподъемных механизмов (ГПМ) |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами |
| Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу |
| Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Использовать слесарный, механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ |
| Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ |
| Выполнять установку сложного оборудования и машин на различной высоте |
| Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием |
Необходимые знания | Материаловедение |
| Приемы слесарных работ |
| Правила чтения чертежей деталей |
| Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Разборка, сборка ТПА, сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Разборка, сборка механической части аварийной электростанции |
| Разборка, сборка многоступенчатых насосов |
| Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников ГПА, ТХА, противопомпажных клапанов |
| Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов |
| Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Использовать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием |
Необходимые знания | Материаловедение |
| Приемы слесарных работ |
| Правила чтения чертежей |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
| Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
Наименование | Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | C/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя |
| Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Вскрытие, закрытие люк-лазов, установка временно герметизирующего устройства |
| Устранение дефектов сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов |
| Выполнение ремонтных работ на предохранительных и обратных клапанах |
| Выполнение ремонтных работ на многоступенчатых насосах и воздушных компрессорах |
| Выполнение ремонтных работ на технологических компрессорах |
| Выполнение ремонтных работ на маслоочистных центрифугах |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 6 - 10 квалитетам (1 - 3 класс точности) |
| Притирка трубопроводной, предохранительной и регулирующей арматуры |
| Замена узлов и деталей на газотранспортном оборудовании |
| Изготовление прокладок сложной конфигурации |
| Регулировка оборудования во время ремонта |
| Настройка открытия противопомпажных клапанов |
| Регулировка поршневых компрессоров |
| Измерение нижних и верхних зазоров проточной части осевого компрессора |
| Выставление зазоров в деталях расцепного устройства турбодетандера |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Работать ручным и электроинструментом |
| Визуально контролировать изношенность узлов и механизмов |
| Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, сложных деталей в соответствии |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы |
| Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
Необходимые знания | Приемы слесарных работ |
| Основы сварочного дела |
| Материаловедение |
| Требования к пружинным механизмам |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов, машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов |
| Порядок проведения работ с помощью грузоподъемных механизмов (ГПМ) |
| Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам |
| Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструментов |
| Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования |
| Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Способы регулировки сложных узлов и механизмов |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.3.5. Трудовая функция
Наименование | Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | C/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка оборудования к испытаниям |
| Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Осуществление пробных пусков насосов и воздушных компрессоров |
| Испытание оборудования во время ремонта |
| Выполнение центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями |
| Контроль элементов трубопроводов во время гидроиспытаний |
| Сборка схемы для проведения гидроиспытаний теплообменников |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Работать ручным слесарным и механизированным инструментом |
| Выполнять разметочные работы и работы по резке металла |
| Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания |
| Проводить испытание оборудования во время ремонта |
Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Приемы слесарных работ |
| Материаловедение |
| Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний |
| Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями |
| Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обслуживание КС, СОГ | Код | D | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист технологических компрессоров 6-го разряда Машинист холодильных установок 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | При профессиональном обучении не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала - в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В); машинисты технологических компрессоров при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме IV группы по электробезопасности (свыше 1000 В) Выполнение работ на высоте 1,3 м и более требует специального допуска в соответствии с межотраслевыми требованиями охраны труда при работе на высоте <10> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 3134 | Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
| 7127 | Механики кондиционеров и холодильных установок |
ЕТКС | § 12б | Машинист технологических компрессоров 6-го разряда |
| § 223 <11> | Машинист холодильных установок 3-го разряда |
ОКПДТР | 14257 | Машинист технологических компрессоров |
| 14341 | Машинист холодильных установок |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Проверка технического состояния и режима работы оборудования КС, СОГ | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Обход КС, СОГ по установленным маршрутам |
| Организация проверки состояния и режима работы газотранспортного оборудования КС, СОГ |
| Контроль параметров работы газотранспортного оборудования КС, СОГ |
| Проверка состояния щитов управления КС, СОГ |
| Проверка общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, хладагента, узлов подключения КС, СОГ, ТПА |
| Контроль работы противообледенительной системы ГПА, ТХА (в зимний период) |
| Проверка состояния вспомогательного оборудования КС, СОГ |
| Выявление неисправностей в работе оборудования КС, СОГ |
| Контроль загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС, в отсеках ГПА, ТХА, колодцах на наличие вредных и взрывоопасных веществ |
| Обеспечение ведения оперативной, технической документации КС, СОГ |
| Информирование вышестоящих сменных работников о режиме работы КС, СОГ и выявленных отклонениях |
Необходимые умения | Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса |
| Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов |
| Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования |
| Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени |
| Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Вести учет расхода продукции и горюче-смазочных материалов (ГСМ), энергоресурсов |
| Предупреждать неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа |
| Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах КС, в отсеках ГПА, ТХА, колодцах |
| Вести техническую документацию |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы механики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Состав и свойства природного газа |
| Устройство, назначение и принцип работы газотранспортного оборудования КС, СОГ |
| Состав и размещение оборудования типовых КС, СОГ |
| Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа |
| Маршруты обходов оборудования КС, СОГ |
| Технологические схемы ГПА, ТХА и общецеховых систем |
| Правила эксплуатации магистральных газопроводов |
| Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования |
| Назначение, порядок оформления оперативной документации и назначение, порядок применения технической документации |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования КС, СОГ | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке КС, СОГ |
| Регулирование режима работы КС, СОГ по указанию вышестоящих оперативных работников |
| Пуск и останов ГПА, ТХА |
| Определение причин нарушения технологического режима работы КС, СОГ |
| Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (в цехе с электроприводными газоперекачивающими агрегатами) |
| Составление суточного отчета о работе КС, СОГ и участка эксплуатируемого газопровода |
| Руководство работой машинистов технологических компрессоров, холодильных установок более низкой квалификации |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на КС, СОГ в соответствии с планом ликвидации аварий |
Необходимые умения | Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы |
| Производить переключения на обслуживаемом оборудовании |
| Выполнять предпусковую подготовку, пуск и останов оборудования |
| Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании |
| Регулировать параметры процесса транспортировки газа на обслуживаемом участке |
| Регулировать работу вспомогательного оборудования |
| Заполнять оперативные журналы |
| Выполнять аварийный останов обслуживаемого оборудования |
| Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Руководить работой машинистов более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования |
Необходимые знания | Основы технической термодинамики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Основы электромеханики |
| Термины, определения, обозначение технических параметров работы оборудования |
| Режимы работы газотранспортного оборудования |
| Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования |
| Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТХА |
| Основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом |
| Допустимые параметры работы ГПА, ТХА, защиты и сигнализации |
| Правила эксплуатации средств автоматики |
| Процессы управления технологическим оборудованием с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы |
| План ликвидации возможных аварийных ситуаций |
| Оперативная документация по режиму работы ГПА, ТХА |
| Возможные нарушения режима работы газотранспортного оборудования, причины и способы их устранения, предупреждение |
| Обязанности работников опасного производственного объекта |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение вспомогательных работ при ТОиР оборудования КС, СОГ | Код | D/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения КС, СОГ, ТПА |
| Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА, ТХА |
| Периодическая прокачка масла на резервном ГПА, ТХА |
| Подкачка масла со склада ГСМ в маслобаки работающих ГПА, ТХА |
| Продувка пылеуловителей системы очистки газа |
| Проверка состояния аварийного генератора с двигателем внутреннего сгорания |
| Регулировка давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата |
| Вывод газотранспортного оборудования КС, СОГ в ремонт и резерв |
| Устранение неисправностей в работе газотранспортного оборудования КС, СОГ и его систем |
| Выполнение настройки и регулировки газотранспортного оборудования КС, СОГ |
| Проведение эксплуатационных испытаний газотранспортного оборудования КС, СОГ после капитального ремонта |
Необходимые умения | Читать чертежи проектно-конструкторской документации |
| Производить несложный ремонт оборудования и установок КС, СОГ |
| Предупреждать и устранять неисправности в работе насосов, компрессоров, оборудования осушки газа |
| Оценивать выполнение требований охраны труда, охраны окружающей среды на установках осушки газа, в насосных и компрессорных установках |
| Осуществлять переключения ТПА |
| Оформлять техническую документацию |
| Собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам |
| Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА КС, СОГ |
| Производить гидравлические испытания коммуникации КС, СОГ |
| Производить опрессовку нагнетателей после ремонта |
| Подготавливать оборудование к ремонту |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Необходимые знания | Основы механики |
| Основы черчения |
| Материаловедение |
| Приемы слесарных работ |
| Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта |
| Схемы расположения трубопроводов КС, СОГ и технологических коммуникаций |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу газотранспортного оборудования в ремонт и приему его из ремонта |
| Правила выполнения планово-предупредительных ремонтов по замене дефектного оборудования |
| Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования КС, СОГ |
| Локальные нормативные документы в части организации и проведения ТОиР ГПА, ТХА |
| Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования |
| Средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов |
| Правила производства огневых и газоопасных работ |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | Код | E | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда Слесарь-ремонтник 6-го разряда Слесарь-ремонтник 7-го разряда Слесарь-ремонтник 8-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) Выполнение работ на высоте 1,3 м и более требует специального допуска в соответствии с межотраслевыми требованиями охраны труда при работе на высоте |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
ЕТКС | § 50, 50а | Слесарь по ремонту технологических установок 6-го, 7-го разряда |
| § 157 - 159 | Слесарь-ремонтник 6 - 8-го разряда |
ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | Код | E/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Регулировка воздушной системы ГПА, ТХА в соответствии с регламентом |
| Регулировка лопаток входного направляющего аппарата осевого компрессора ГТД |
| Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа |
| Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД |
| Настройка и регулировка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Обслуживание прочих особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы |
| Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями |
| Визуально контролировать изношенность уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Руководить работниками более низкой квалификации |
Необходимые знания | Материаловедение |
| Основы черчения |
| Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Периодичность обслуживания оборудования, агрегатов и машин |
| Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ |
| Методы диагностики рабочих характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ |
| Правила эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Перечень операций технического обслуживания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | Код | E/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Демонтаж, монтаж ГТД |
| Демонтаж, монтаж секции АВО газа, хладагента |
| Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления |
| Демонтаж, монтаж арматуры диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа |
| Демонтаж, монтаж трубопроводов любой сложности |
| Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и арматуры уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Перемещение особо сложных установок, машин, аппаратов и арматуры уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы |
| Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ |
| Выполнять работы на высоте со сложным оборудованием |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Выполнять подъем и спуск уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования с временным расположением в различных положениях |
| Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования на различной высоте |
Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Правила чтения чертежей |
| Требования технической документации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Способы диагностики технического состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Условия эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Правила и порядок подъема и установки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования на различной высоте |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
Наименование | Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | Код | E/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА, компрессора ТХА |
| Разборка, сборка фланцев газопровода высокого давления диаметром 700 мм и более |
| Разборка, сборка редукторов со сложным профилем зуба |
| Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений |
| Разборка, сборка электромагнитных подшипников |
| Выпрессовка деталей, имеющих посадку с натягом |
| Разборка, сборка прочих особо сложных установок, машин, аппаратов и арматуры уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы |
| Выбирать ручной и механизированный слесарный инструмент при выполнении разборочно-сборочных работ |
| Выполнять работы на высоте с уникальным, комбинированным, крупногабаритным и экспериментальным газотранспортным оборудованием |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Выполнять грузоподъемные работы |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием |
| Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка) |
| Управлять ГПМ |
| Руководить работниками более низкой квалификации |
Необходимые знания | Материаловедение |
| Правила чтения чертежей |
| Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Правила и последовательность выполнения разборку, сборку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.5.4. Трудовая функция
Наименование | Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | Код | E/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Сопоставление размеров деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования с паспортными данными для выявления износа |
| Выявление дефектов, влияющих на работу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Выполнение ремонтных работ на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя |
| Выполнение ремонтных работ на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА, ТХА |
| Выполнение ремонтных работ на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА, компрессоров ТХА |
| Выполнение ремонтных работ на сепарационной машине |
| Выполнение ремонтных работ на арматуре диаметром более 200 мм и давлением выше 4 МПа |
| Выполнение регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной |
| Центровка газомоторных компрессоров |
| Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя |
| Центровка вспомогательного электрогенератора ГПА, ТХА |
| Выполнение ремонтных работ на прочих сложных установках, машинах, аппаратах, агрегатах уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Работать ручным и механизированным слесарным инструментом |
| Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов |
| Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станках и шлифовальной машинке |
| Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Выполнять такелажные работы |
| Центровать крупногабаритные объекты |
| Руководить работниками более низкой квалификации |
Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Приемы слесарных работ |
| Основы сварочного дела |
| Материаловедение |
| Порядок проведения работ с помощью ГПМ |
| Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам |
| Принципы действия слесарных электро- и пневмоинструментов |
| Причины возникновения и способы устранения дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Способы регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.5.5. Трудовая функция
Наименование | Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования | Код | E/05.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными |
| Проведение испытаний сложного, уникального, крупногабаритного, экспериментального газотранспортного оборудования |
| Подготовка сложного оборудования к гидроиспытаниям и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний |
| Подготовка к гидроиспытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения КС, СОГ и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний |
| Подготовка к гидроиспытаниям сосудов, работающих под давлением и котлов-утилизаторов и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить подготовку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования к испытанию |
| Проводить испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования при проведении испытаний |
| Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования по результатам испытаний |
| Определять места в оборудовании, по которым происходит утечка рабочего тела при гидроиспытаниях |
| Руководить работниками более низкой квалификации |
Необходимые знания | Технические требования к стальным, сварным сосудам и аппаратам |
| Правила чтения чертежей |
| Методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования |
| Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования и способы их устранения |
| Требования НТД по проведению гидроиспытаний |
| Правила регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования по результатам испытаний |
| Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ПАО "Газпром", город Москва |
Заместитель председателя правления | Хомяков Сергей Федорович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | НУ "Центральная нормативно-исследовательская станция ОАО "Газпром", город Москва |
2 | ООО "Газпром трансгаз Саратов", город Саратов |
3 | ООО "Газпром трансгаз Сургут", город Сургут, Тюменская область |
4 | ООО "Газпром трансгаз Томск", город Томск |
5 | ООО "Газпром трансгаз Чайковский", город Чайковский, Пермский край |
6 | ООО "Газпром трансгаз Югорск", город Югорск, Тюменская область |
7 | Филиал "Учебно-методическое управление газовой промышленности" НОУ "Отраслевой научно-исследовательский учебно-тренажерный центр ОАО "Газпром", город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Порядок обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209); приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный N 9133), с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. N 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный N 9881), от 27 августа 2010 г. N 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный N 18370), от 15 декабря 2011 г. N 714 (зарегистрирован Минюстом России февраля 2012 г., регистрационный N 23166), от 19 декабря 2012 г. N 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный N 28002), от 6 декабря 2013 г. N 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный N 31601), от 30 июня 2015 г. N 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный N 38208).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607).
<6> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Приказ Минтруда России от 28 марта 2014 N 155н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован Минюстом России 5 сентября 2014 г., регистрационный N 33990), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 17 июня 2015 г. N 383н (зарегистрирован Минюстом России 22 июля 2015 г., регистрационный N 38119).
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
