Приказ Минтруда России от 13.03.2017 N 263н
Об утверждении профессионального стандарта "Работник по эксплуатации оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 13 марта 2017 г. N 263н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РАБОТНИК ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ,
ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по эксплуатации оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 13 марта 2017 г. N 263н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОТНИК
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ, ГАЗА
И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА
I. Общие сведения
Эксплуатация оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата | | 19.036 |
(наименование вида профессиональной деятельности) | | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение надежного и эффективного функционирования оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата (оборудование дожимной компрессорной станции (ДКС), станции охлаждения газа (СОГ), установок подготовки нефти, газа и газового конденсата, технологические трубопроводы основного назначения ДКС, СОГ, установок подготовки нефти, газа и газового конденсата (трубопроводы в пределах промплощадки, предназначенные для выполнения основных технологических процессов)) |
Группа занятий:
3134 | Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
8113 | Бурильщики скважин и колодцев и рабочие родственных занятий | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
06.10.1 | Добыча сырой нефти |
06.10.3 | Добыча нефтяного (попутного) газа |
06.20.1 | Добыча природного газа |
06.20.2 | Добыча газового конденсата |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата (углеводородное сырье) | 3 | Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов оборудования по добыче углеводородного сырья | A/01.3 | 3 |
| | | Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования по добыче углеводородного сырья | A/02.3 | 3 |
| | | Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования по добыче углеводородного сырья | A/03.3 | 3 |
B | Обеспечение работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | 4 | Проверка технического состояния и режима работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | B/01.4 | 4 |
| | | Выполнение вспомогательных работ по поддержанию заданного режима работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | B/02.4 | 4 |
| | | Подготовка и передача информации по технологическому процессу добычи углеводородного сырья | B/03.4 | 4 |
| | | Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | B/04.4 | 4 |
C | Обслуживание отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбодетандерных агрегатов (ТДА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования (СОГ)) | 4 | Проверка технического состояния и режима работы отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья | C/01.4 | 4 |
| | | Выполнение работ по обеспечению заданного режима отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья | C/02.4 | 4 |
| | | Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья | C/03.4 | 4 |
D | ТОиР сложного оборудования по добыче углеводородного сырья | 4 | Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, технологических трубопроводов | D/01.4 | 4 |
| | | Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | D/02.4 | 4 |
| | | Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | D/03.4 | 4 |
| | | Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | D/04.4 | 4 |
| | | Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | D/05.4 | 4 |
E | Обеспечение технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья | 5 | Контроль технического состояния и работоспособности установок подготовки углеводородного сырья | E/01.5 | 5 |
| | | Ведение технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья | E/02.5 | 5 |
| | | Выполнение работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта установок подготовки углеводородного сырья | E/03.5 | 5 |
F | Обслуживание ДКС, СОГ | 5 | Проверка технического состояния и режима работы оборудования ДКС, СОГ | F/01.5 | 5 |
| | | Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования ДКС, СОГ | F/02.5 | 5 |
| | | Выполнение вспомогательных работ при ТОиР оборудования ДКС, СОГ | F/03.5 | 5 |
G | ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | 5 | Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | G/01.5 | 5 |
| | | Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | G/02.5 | 5 |
| | | Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | G/03.5 | 5 |
| | | Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | G/04.5 | 5 |
| | | Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | G/05.5 | 5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата (углеводородное сырье) | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда Слесарь-ремонтник 2-го разряда Слесарь-ремонтник 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3> Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке <4> Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе <5> Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) <6> Возраст не моложе 18 лет (для профессии "слесарь по ремонту технологических установок") <7> Запрещено применение труда женщин (для профессии "слесарь-ремонтник") <8> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
ЕТКС | § 153, 154 <9> | Слесарь-ремонтник 2-го, 3-го разряда |
| § 46, 47 <10> | Слесарь по ремонту технологических установок 2-го, 3-го разряда |
ОКПДТР <11> | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Устранение мелких неполадок на простых и средней сложности узлах и механизмах машин, аппаратов, насосно-компрессорного оборудования (НКО), трубопроводов, трубопроводной арматуры (ТПА) установок подготовки углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Проверка герметичности фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов ТПА |
| Удаление пыли и грязи с поверхности ТПА и приводов |
| Проверка состояния предохранительных, дыхательных, огнепреградительных клапанов на сосудах, работающих под избыточным давлением, емкостях, резервуарах, НКО |
| Проверка укомплектованности крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями и подтяжка резьбовых соединений резервуарного оборудования |
| Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работниках более высокого уровня квалификации |
| Проверка уровня вибрации, отсутствия посторонних стуков и шумов в работе технологического оборудования |
| Осмотр состояния опор и крепления оборудования и технологических трубопроводов на отсутствие повреждений |
| Заполнение гидравлической жидкостью гидросистемы ТПА в составе бригады |
| Доливка и замена масла в системе НКО |
| Отбор пробы гидравлической жидкости на химический анализ с гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки ДКС, установок подготовки углеводородного сырья |
| Очистка, промывка фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем и аппаратов регенерации абсорбентов |
| Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Проверка защитного покрытия ТПА и технологических трубопроводов |
| Очистка поверхностей и восстановление защитного покрытия деталей оборудования |
| Очистка оборудования, технологических трубопроводов, работающих под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров |
| Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады |
| Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Выявлять и устранять мелкие неполадки на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА |
| Работать с изоляционными материалами |
| Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах |
| Отбирать пробы гидравлической жидкости на химический анализ |
| Производить замену фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования |
| Выполнять разметочные работы и работы по резке металла |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Пользоваться приборами для определения уровня вибрации технологического оборудования |
Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Основные приемы слесарных работ |
| Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Нормы расхода материалов на выполняемые работы |
| Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Правила и способы отбора проб гидравлической жидкости для химического анализа |
| Наименования, маркировки и правила применения масел, моющих составов и смазок |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и проверка исправности инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ |
| Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов с оборудования по добыче углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Снятие и установка крышек и люков оборудования, работающего под избыточным давлением, трубопроводов, НКО с использованием ручного инструмента |
| Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, НКО, ТПА к месту выполнения ремонтных работ с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов (ГПМ), управляемых с пола |
| Очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, аппаратов, узлов, деталей, маслобаков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ |
| Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации |
| Поддержание порядка на месте производства работ |
| Выполнение земляных работ (шурфовка технологических трубопроводов и оборудования, расположенного под землей) |
Необходимые умения | Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Проверять исправность инструмента и приспособлений |
| Применять простые приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов |
| Изготавливать простые и средней сложности приспособления для ремонта и сборки |
| Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования по добыче углеводородного сырья к ремонту |
| Изготавливать уплотнительные прокладки несложной конфигурации |
| Применять ГПМ, управляемые с пола |
| Осуществлять шурфовку трубопроводов и оборудования, расположенного под землей |
| Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Устройство отдельных аппаратов, узлов и арматуры |
| Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Требования к оснащению рабочего места |
| Основные приемы и методы выполнения слесарных работ |
| Правила применения моющих составов |
| Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей |
| Правила эксплуатации ГПМ, управляемых с пола |
| Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования по добыче углеводородного сырья, используемых инструментов и приспособлений |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование | Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Очистка, промывка, протирка деталей, узлов, механизмов и корпусов после разборки простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА |
| Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, прокладок, подшипников, втулок, валов, шпилек, гаек) под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Выполнение слесарной обработки деталей по 11 - 14 квалитетам (4 - 7 класс точности) |
| Смазка простых и средней сложности узлов и деталей |
| Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Проверка эксплуатационной готовности ТПА (свободного хода шпинделя, герметичности ТПА) |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА |
| Выполнять подготовку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и трубопроводной арматуры к сборке |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА |
| Производить измерения при помощи измерительных приборов и инструментов |
| Работать на сверлильных, наждачных, заточных, шлифовальных станках |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление простых деталей |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Основы материаловедения |
| Основные приемы слесарных работ |
| Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей |
| Способы технических измерений |
| Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования по добыче углеводородного сырья, используемых инструментов и приспособлений |
| Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы |
| Правила применения смазок, масел, моющих составов |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обеспечение работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Оператор по добыче нефти и газа 3-го разряда Оператор по добыче нефти и газа 4-го разряда Оператор пульта управления в добыче нефти и газа 4-го разряда Оператор пульта управления в добыче нефти и газа 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска <12> Возраст не моложе 18 лет |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8113 | Бурильщики скважин и колодцев и рабочие родственных занятий |
ЕТКС | § 16, 17 <13> | Оператор по добыче нефти и газа 3-го, 4-го разряда |
| § 35 | Оператор пульта управления в добыче нефти и газа 4-го, 5-го разряда |
ОКПДТР | 15824 | Оператор по добыче нефти и газа |
| 15950 | Оператор пульта управления в добыче нефти и газа |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Проверка технического состояния и режима работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Обход по установленным маршрутам и визуальный осмотр технологического и вспомогательного оборудования, ТПА установок подготовки углеводородного сырья, сооружений и оборудования площадок расходных емкостей ингибитора гидратообразования и абсорбентов на отсутствие механических повреждений |
| Осмотр наружной поверхности оборудования, аппаратов, работающих под избыточным давлением, насосов, технологических трубопроводов, ТПА на предмет отсутствия утечек углеводородного сырья и технологических жидкостей |
| Проверка оборудования на наличие посторонних шумов в работе механизмов |
| Выявление отклонений в работе технологического оборудования |
| Контроль параметров работы оборудования установок подготовки углеводородного сырья, в том числе по показаниям средств централизованного контроля |
| Отбор проб растворов ингибиторов гидратообразования, абсорбентов, производственных стоков, углеводородов, химреагентов и горючесмазочных материалов (ГСМ) на химический анализ |
| Проверка работоспособности систем контроля, сигнализации, управления, противоаварийной автоматической защиты |
| Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) на отсутствие повреждений |
| Проверка технического состояния системы подачи ингибитора гидратообразования |
| Проверка работы газофакельных установок для сжигания промышленных стоков, сбрасываемого низконапорного газа и газа при освобождении технологического оборудования |
| Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами) |
| Проверка работы системы подготовки газа на собственные нужды (регуляторы давления газа, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой) |
| Определение уровня загазованности воздуха рабочей зоны установок с применением переносных измерительных приборов |
| Сверка показаний КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья, с показаниями вторичных приборов, установленных в операторной, с заполнением оперативного журнала |
| Проверка наличия и исправности заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств |
| Проверка исправности инструментов, приборов |
| Устранение мелких неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования установок подготовки углеводородного сырья, аварийного запаса средств индивидуальной защиты (СИЗ) и инструмента |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Определять механические повреждения оборудования, трубопроводной арматуры, систем вентиляции |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Определять работоспособность систем контроля, сигнализации, управления, противоаварийной автоматической защиты |
| Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования |
| Фиксировать информационные показания средств КИПиА |
| Пользоваться электрооборудованием |
| Отбирать пробы растворов ингибиторов гидратообразования, абсорбентов, производственных стоков, жидких углеводородов, химреагентов и ГСМ на химический анализ |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха |
| Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования |
| Устранять мелкие неисправности в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию оборудования на установках подготовки углеводородного сырья |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип работы технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Маршруты обходов оборудования |
| Технологические схемы установок подготовки углеводородного сырья к транспорту и общецеховых систем |
| Признаки негерметичности трубопроводов и технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Способы обнаружения и устранения утечек углеводородного сырья, ингибиторов гидратообразования, абсорбентов |
| Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана, тяжелых углеводородов, метанола |
| Основные правила технической эксплуатации инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними |
| Правила и способы отбора проб углеводородного сырья, растворов ингибиторов гидратообразования, абсорбентов, производственных стоков, ГСМ и химреагентов для химического анализа |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Требования нормативно-технической документации (НТД) по эксплуатации оборудования на технологических установках подготовки углеводородного сырья |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение вспомогательных работ по поддержанию заданного режима работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение операций по регулированию технологического режима работы оборудования технологических линий установок подготовки углеводородного сырья под руководством работника более высокой квалификации |
| Определение и устранение отклонений от заданного режима работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья |
| Учет расхода реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов |
| Отбор проб углеводородного сырья, технологических жидкостей для проведения химических анализов под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Закачка жидких и засыпка сухих реагентов в резервуары установок подготовки углеводородного сырья |
| Слив (дренирование) реагентов из емкостей установок подготовки углеводородного сырья |
| Переключение ТПА под руководством работника более высокой квалификации |
| Пуск и останов технологических линий под руководством работника более высокой квалификации |
| Пуск и регулировка подачи ингибитора коррозии и гидратообразования |
| Отпуск метанольной воды для регенерации и утилизации |
| Ведение оперативной, технической документации по режимам работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья |
Необходимые умения | Определять и устранять отклонения от заданного режима работы оборудования |
| Выполнять технологические операции по пуску и останову технологических линий установок подготовки углеводородного сырья |
| Отбирать пробы углеводородного сырья, технологических жидкостей для проведения химических анализов |
| Сливать (дренировать) реагенты из емкостей установок подготовки углеводородного сырья |
| Закачивать жидкие и засыпать сухие реагенты в резервуары установок подготовки углеводородного сырья |
| Регулировать подачу реагентов, топлива, пара и воды |
| Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально |
| Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании установок подготовки углеводородного сырья |
| Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании |
| Пользоваться приборами, приспособлениями и инструментами для проведения замеров, отбора проб |
| Оформлять оперативную, техническую документацию по ведению технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья |
| Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Технологический процесс подготовки углеводородного сырья |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Основы образования газогидратов и способы их устранения |
| Основы электромеханики |
| Технологический процесс добычи, сбора, подготовки, транспортировки углеводородного сырья, закачки и отбора газа |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Схема сбора и транспортировки углеводородного сырья на обслуживаемом участке |
| Термины, определения, обозначения технических параметров работы технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Режимы работы технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Алгоритмы пуска и останова технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования установок подготовки углеводородного сырья, используемых инструментов и приспособлений |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья |
| Порядок и правила отбора проб углеводородного сырья, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов |
| Порядок замены реагента на установках подготовки углеводородного сырья |
| План ликвидации аварий |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Подготовка и передача информации по технологическому процессу добычи углеводородного сырья | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль режимов работы основного технологического и вспомогательного оборудования по показателям приборов КИПиА и средств автоматики |
| Регистрация рабочих параметров технологического режима работы установок подготовки углеводородного сырья в журнале |
| Подготовка и передача информации о выполнении работ и аварийных ситуациях (сводки технологического режима) в соответствующее подразделение |
| Сбор, обработка и передача информации со скважин (включая нагнетательные) и из групповых замерных установок |
| Составление сводки о работе скважин и сдаче продукции |
| Составление сводки о движении бригад подземного и капитального ремонта скважин |
| Формирование заявок на спецтехнику и транспорт |
| Ведение оперативной (вахтовой) документации по изменению режима работы скважин и проводимым работам на объектах промысла |
| Контроль работы средств связи с объектами промысла |
Необходимые умения | Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений |
| Осуществлять сбор оперативной информации по технологическому процессу добычи углеводородного сырья |
| Анализировать информацию о выполнении работ и аварийных ситуациях |
| Анализировать информацию о работе скважин и сдаче продукции |
| Оценивать потребность в спецтехнике и транспорте |
| Применять средства связи для обмена информацией |
| Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой |
| Заполнять эксплуатационные журналы |
| Фиксировать и анализировать показания КИПиА |
| Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией |
Необходимые знания | Технологический регламент, технические характеристики и параметры работы оборудования |
| Технологический процесс добычи углеводородного сырья |
| Схема сбора, транспортировки, учета и подготовки углеводородного сырья на обслуживаемом участке |
| Методы освоения и интенсификации скважин |
| Виды капитального и подземного ремонта скважин |
| Методы исследования скважин |
| Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения и водоотведения на установках |
| Схемы межцеховых (межпроизводственных) коммуникаций |
| Устройство, принцип работы и назначение применяемых КИПиА |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
Наименование | Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта оборудования на установках подготовки углеводородного сырья | Код | B/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Установка, снятие ограждения, предупредительных знаков в зоне проведения ремонта |
| Подготовка инструментов, расходных материалов, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов к проведению ремонтных работ |
| Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных |
| Освобождение оборудования и аппаратов установок от углеводородного сырья, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов |
| Сброс давления газа в оборудовании, аппаратах установок подготовки углеводородного сырья при подготовке к выводу в ремонт |
| Отключение оборудования и аппаратов установок подготовки углеводородного сырья с помощью трубопроводной арматуры от технологических трубопроводов |
| Пропарка внутренних устройств технологического оборудования, аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья |
| Продувка инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья |
| Откачка продуктов пропарки, остаточных продуктов после очистки аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья |
| Вскрытие люков аппаратов и оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Перепаковка фланцевой пары |
| Продувка импульсных линий |
| Наружный и внутренний осмотр аппаратов установок подготовки углеводородного сырья на наличие дефектов |
| Подготовка к опрессовке и испытаниям технологического оборудования (установки) после ремонта |
| Сборка технологических схем под руководством работника более высокой квалификации |
| Восстановление нарушенной маркировки технологического оборудования согласно технологическим схемам |
| Снятие, установка заглушек во фланцевых соединениях ТПА, штуцерах технологического оборудования |
| Уборка подтеков технологических жидкостей |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов |
| Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта |
| Выполнять отключения (переключения) обслуживаемого оборудования в связи с пуском и остановкой отделения, блока, установки |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Проверять исправность инструмента и приспособлений |
| Устанавливать, снимать заглушки на трубопроводах установок подготовки углеводородного сырья |
| Применять в работе оборудование и приспособления по удалению остатков сырья, полупродуктов, продуктов из аппаратов, трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья |
| Пропаривать паром внешнюю и внутреннюю поверхности технологического оборудования и внутренние устройства технологического оборудования |
| Осуществлять сброс давления газа в оборудовании, аппаратах установок подготовки углеводородного сырья при подготовке к выводу в ремонт |
| Откачивать продукты пропарки, остаточные продукты после очистки аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья |
| Выполнять перепаковку фланцевой пары, продувку импульсных линий |
| Определять визуально наличие дефектов в аппаратах установок подготовки углеводородного сырья |
| Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, ТПА установок подготовки углеводородного сырья к ремонту |
| Собирать технологические схемы блока, отделения (установки) |
| Поддерживать в исправном состоянии маркировку оборудования |
| Проверять наличие заземления, зануления обслуживаемого оборудования |
| Выявлять неисправности в работе оборудования |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Основные приемы слесарных работ |
| Порядок отключения (переключения) обслуживаемого оборудования |
| Правила сброса давления газа |
| Порядок сборки технологических схем блока, отделения (установки) |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта |
| Схемы расположения технологических трубопроводов и технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования установок подготовки углеводородного сырья, используемых инструментов и приспособлений |
| Причины возникновения и способы устранения газовых гидратов |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обслуживание отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбодетандерных агрегатов (ТДА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования (СОГ)) | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист технологических компрессоров 4-го разряда Машинист технологических компрессоров 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии) |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В), при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме III группы по электробезопасности Возраст не моложе 18 лет |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 3134 | Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
ЕТКС | § 12, 12а | Машинист технологических компрессоров 4-го, 5-го разряда |
ОКПДТР | 14257 | Машинист технологических компрессоров |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Проверка технического состояния и режима работы отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Обход по установленным маршрутам цеха и проверка режима работы оборудования, работающего под избыточным давлением, ГПА, ТДА, технологических компрессоров (ТК), НКО, аппарата воздушного охлаждения (АВО) газа, технологических трубопроводов, ТПА |
| Контроль параметров работы газодобывающего оборудования цеха, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации |
| Отбор пробы масла из маслобаков НКО, ГПА, ТДА на химический анализ |
| Проверка работы установок очистки газа и отвода конденсата (щелевые сепараторы, скрубберы, фильтры, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата) |
| Проверка работы АВО газа, хладагента, масла ТК |
| Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) |
| Проверка работы теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов |
| Проверка работы системы дренажа конденсата из щелевых сепараторов, скрубберов, фильтров в емкость высокого давления, емкость низкого давления, закрытые системы дренажа |
| Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения цеха (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами) |
| Проверка работы установок топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с ТПА, ресиверы) |
| Проверка работы маслосистем НКО, ГПА, ТДА |
| Проверка работы котлов-утилизаторов, утилизаторов тепла, утилизационных теплообменников на ГПА |
| Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, ТДА, узле подключения компрессорного цеха, технологических компрессорах, оборудовании, работающем под избыточным давлением |
| Выявление отклонений в работе оборудования |
| Контроль загазованности в цехах ГПА, ТК, ТДА, оборудования, работающего под избыточным давлением, с применением переносных измерительных приборов (газоанализаторов) |
| Осмотр шкафов управления с приборами контроля агрегатного уровня |
| Проверка исправности инструментов, приборов |
| Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования цеха, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений |
| Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования |
| Информирование работника более высокой квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования |
Необходимые умения | Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха |
| Фиксировать информационные показания средств КИПиА |
| Пользоваться электрооборудованием |
| Отбирать пробу масла на химический анализ |
| Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования |
| Осуществлять прием-сдачу смены |
| Заполнять эксплуатационные журналы |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы механики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Устройство, назначение и принцип работы оборудования цеха, СОГ |
| Порядок чтения чертежей деталей |
| Маршруты обходов оборудования |
| Технологические схемы ГПА, ТДА и общецеховых систем |
| Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА |
| Способы обнаружения и устранения утечек газа |
| Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов |
| Основные правила технической эксплуатации оборудования цеха, инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними |
| Правила и способы отбора проб масла для химического анализа |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по обеспечению заданного режима отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение операций по регулированию технологического режима работы оборудования, работающего под избыточным давлением, ГПА, ТДА, НКО, ТК под руководством работника более высокого уровня квалификации |
| Выполнение пуска и останова ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК |
| Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, НКО, ТК |
| Регулировка теплосъема АВО цеха, в том числе с помощью жалюзи |
| Регулировка температуры газа, хладагента на выходе из АВО включением/отключением вентиляторов |
| Ведение оперативной документации по режиму работы оборудования |
| Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТДА, НКО, ТК в соответствии с требованиями НТД |
| Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА) |
| Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА, ТДА, НКО, ТК цеха |
| Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТДА, НКО, ТК |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий |
Необходимые умения | Выполнять технологические операции по пуску и останову ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК |
| Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА, оборудования, работающего под давлением, ТДА, НКО, ТК |
| Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании |
| Заполнять оперативные журналы |
| Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Основы электромеханики |
| Правила эксплуатации средств автоматики |
| Термины, определения, обозначения технических параметров работы оборудования |
| Режимы работы оборудования |
| Возможные нарушения режима работы оборудования, причины и способы устранения, предупреждения |
| Правила устройства электроустановок потребителей |
| Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК |
| Алгоритмы пуска и останова ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК |
| Допустимые параметры работы ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК, защиты и сигнализации |
| План ликвидации аварий |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании |
| Оперативная документация по режиму работы ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта |
| Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонтных работ |
| Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных |
| Отключение оборудования для проведения регламентных ремонтных работ |
| Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонта |
| Удаление (слив) масла из маслобака ГПА, НКО, ТДА |
| Восстановление нарушенной маркировки оборудования согласно технологическим схемам |
| Снятие, установка заглушек на оборудовании |
| Уборка подтеков масла |
| Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов |
| Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонтных работ |
| Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования после проведения ремонтных работ |
| Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД |
Необходимые умения | Читать рабочие и сборочные чертежи |
| Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов |
| Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта |
| Поддерживать маркировку оборудования согласно технологическим схемам |
| Проверять наличие заземления, зануления обслуживаемого оборудования |
| Осуществлять испытание оборудования после ремонта |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха |
| Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
| Выявлять неисправности в работе оборудования |
Необходимые знания | Основы механики |
| Основы черчения |
| Основы материаловедения |
| Основные приемы слесарных работ |
| Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Схемы расположения трубопроводов цеха, СОГ и технологических коммуникаций |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта |
| Правила подготовки к ремонту оборудования, установок |
| Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования |
| Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | ТОиР сложного оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда Слесарь-ремонтник 4-го разряда Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска Возраст не моложе 18 лет (для профессии "слесарь по ремонту технологических установок") Запрещено применение труда женщин (для профессии "слесарь-ремонтник") |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
ЕКТС | § 155, 156 | Слесарь-ремонтник 4-го, 5-го разряда |
| § 48, 49 | Слесарь по ремонту технологических установок 4-го, 5-го разряда |
ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, технологических трубопроводов | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка комплектности и целостности основных узлов и деталей оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Осмотр сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья на отсутствие дефектов и неисправностей |
| Осмотр сменной проточной части (СПЧ) (без разборки), фильтрующих элементов на отсутствие посторонних предметов, загрязнений, износа и повреждений |
| Проверка герметичности соединений (резьбовых, сварных, фланцевых, муфтовых, разъемов корпусных деталей) |
| Очистка фильтра лубрикатора компрессора и его замена (при необходимости) |
| Поджатие, набивка сальниковых уплотнений ТПА |
| Замена масла в картере НКО |
| Замена фильтрующих элементов в фильтрах механической очистки, аппаратов регенерации абсорбента и метанола |
| Замена адсорбента в системе подготовки импульсного газа |
| Замена изоляции на технологических трубопроводах |
| Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них |
| Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа, хладагента с последующей регулировкой угла атаки лопастей |
| Проверка отсутствия повреждений лопаток ротора, контроль зазоров между ротором и кожухом вентилятора, контроль и регулировка натяжения приводных ремней |
| Проверка наличия смазки в подшипниках, подшипниковых узлах, дополнение или замена смазки |
| Регулировка клапанов НКО |
| Регулировка упоров приводов шаровых кранов |
| Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов оборудования, работающего под избыточным давлением |
| Сброс конденсата, с нижних полостей ТПА |
| Проверка состояния приводных элементов НКО, вентиляционного оборудования с заменой (при необходимости) отдельных деталей |
| Проверка состояния гидравлической части НКО на наличие утечек с заменой деталей |
| Центровка валов НКО и вентиляционного оборудования с валами электродвигателей |
| Проверка и замена (при необходимости) уплотнительных прокладок |
| Замена фильтров в маслосистеме, в системе воздухоподготовки и в системе топливного газа ГПА |
| Настройка системы регулирования ГПА |
| Проворачивание валов на резервных ГПА |
| Восстановление работоспособности клапанов на газотурбинных двигателях ГТД |
| Промывка газовоздушного тракта ГТД |
| Замена изношенных уплотнительных прокладок под форсунками ГТД и их навесных фильтров |
| Очистка форсунок ГТД |
| Очистка, промывка проточной части компрессора газотурбинной установки (ГТУ) |
| Установка заглушек на корпус ТДА после демонтажа СПЧ и фильтрующих элементов |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Работать с изоляционными материалами |
| Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа |
| Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА |
| Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны |
| Применять поверхностно-активные вещества для определения утечек газа |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха |
| Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД |
| Применять очищающие вещества |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Материаловедение |
| Основы газовой динамики |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов |
| Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран |
| Инструкции по эксплуатации НКО, ГПА, ТДА и ГТД |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Порядок регулировки упоров шаровых кранов |
| Признаки, характеризующие состояние оборудования по добыче углеводородного сырья (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация) |
| Проектное положение технологического оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Монтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Демонтаж, монтаж СПЧ и фильтрующих элементов из корпуса ТДА |
| Демонтаж, монтаж секции АВО масла |
| Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя |
| Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА |
| Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов |
| Демонтаж, монтаж арматуры и технологических трубопроводов давлением до 4 МПа |
| Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием ГПМ |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами |
| Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ |
| Изготавливать сложные приспособления для монтажных и демонтажных работ |
| Выполнять установку сложного оборудования и машин на различной высоте |
| Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием |
| Применять ГПМ и средства малой механизации |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Материаловедение |
| Приемы слесарных работ |
| Порядок чтения чертежей деталей |
| Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Устройство, требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование | Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Разборка, сборка сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов, ТПА, вентиляционного оборудования, оборудования, работающего под избыточным давлением, печей огневой регенерации, теплообменного оборудования, ГПМ |
| Разборка, сборка многоступенчатых насосов |
| Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников ГПА, СПЧ, противопомпажных клапанов |
| Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов |
| Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Изготавливать сложные приспособления для сборки оборудования |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Материаловедение |
| Приемы слесарных работ |
| Порядок чтения чертежей деталей |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
Наименование | Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | D/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя |
| Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Измерение сопротивления изоляции герморазъемов и элементов магнитных подшипников |
| Устранение дефектов сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов |
| Выставление зазоров в деталях расцепного устройства ТДА |
| Выполнение ремонтных работ на системе подачи импульсного газа с настройкой сбросных и перепускных клапанов |
| Замена графитовых колец и дефектных деталей уплотнителя |
| Открытие, закрытие люков-лазов, скобовых и (или) байонетных затворов, установка временно герметизирующего устройства |
| Выполнение ремонтных работ на предохранительных и обратных клапанах |
| Выполнение ремонтных работ на технологических компрессорах |
| Выполнение ремонтных работ на НКО, технологическом оборудовании, сосудах, работающих под избыточным давлением (СРД), ТПА, маслоочистных центрифугах, вентиляционном и теплообменном оборудовании |
| Слесарная обработка деталей по 6 - 10 квалитетам (1 - 3 класс точности) |
| Притирка уплотнительных поверхностей ТПА |
| Изготовление прокладок сложной конфигурации |
| Регулировка узлов оборудования во время ремонта |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Визуально контролировать изношенность узлов и механизмов |
| Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление сложных деталей |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Выполнять разметочные работы и работы по резке металла |
| Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы |
| Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке |
| Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Приемы слесарных работ |
| Основы сварочного дела |
| Материаловедение |
| Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Порядок проведения работ с помощью ГПМ |
| Система допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости |
| Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов |
| Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Способы регулировки сложных узлов и механизмов оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.4.5. Трудовая функция
Наименование | Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов | Код | D/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка оборудования и технологических трубопроводов к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными |
| Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, печей, НКО, теплообменного оборудования, технологических трубопроводов |
| Испытание ТПА, НКО, СРД, печей огневого подогрева (регенерации абсорбента, метанола, газа и теплоносителя) на герметичность затвора и плотность разъемных соединений |
| Осуществление пробных пусков НКО и воздушных компрессоров |
| Центровка насосов, вентиляторов с приводными двигателями |
| Контроль элементов технологических трубопроводов во время гидроиспытаний |
| Сборка схемы для проведения гидроиспытаний теплообменников |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Проводить испытания ТПА, НКО, СРД, печей огневого подогрева (регенерации абсорбента, метанола, газа и теплоносителя) на герметичность затвора и плотность разъемных соединений |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания |
| Проводить испытание оборудования во время ремонта |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Приемы слесарных работ |
| Материаловедение |
| Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний |
| Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями |
| Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обеспечение технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья | Код | E | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Оператор по добыче нефти и газа 5-го разряда Оператор по добыче нефти и газа 6-го разряда Оператор по добыче нефти и газа 7-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска Возраст не моложе 18 лет |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 3134 | Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
ЕТКС | § 18 - 20 | Оператор по добыче нефти и газа 5 - 7-го разряда |
ОКПДТР | 15824 | Оператор по добыче нефти и газа |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль технического состояния и работоспособности установок подготовки углеводородного сырья | Код | E/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Прием-сдача смены с ознакомлением о текущем состоянии работающего и резервного оборудования, режимами работы установок подготовки углеводородного сырья, с записями в оперативном журнале, журнале распоряжений |
| Определение параметров работы установок подготовки углеводородного сырья по показаниям КИПиА, средствам централизованного контроля и сигнализации в операторной установок |
| Организация проверки технического состояния и режима работы оборудования установок подготовки углеводородного сырья операторами по добыче нефти и газа более низкого уровня квалификации |
| Контроль загазованности в рабочей зоне установок подготовки углеводородного сырья с применением переносных измерительных приборов |
| Контроль оборудования на установках подготовки углеводородного сырья на предмет герметичности соединений, а также на предмет отсутствия механических повреждений, посторонних шумов |
| Контроль работы КИПиА и средств сигнализации, блокировок, исправности обслуживаемого оборудования |
| Контроль наличия запасных частей, инструментов и приспособлений, используемых на рабочем месте |
| Контроль своевременности проведения технического обслуживания оборудования, аппаратов установок подготовки углеводородного сырья |
| Контроль исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователями, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов трубопроводной арматуры, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы трубопроводной арматуры, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами), первичных средств пожаротушения |
| Выявление неисправностей в работе установок подготовки углеводородного сырья |
| Устранение неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Формирование в установленном порядке заявок на устранения крупных неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД |
| Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию установок подготовки углеводородного сырья |
Необходимые умения | Определять параметры работы оборудования установок подготовки углеводородного сырья по показаниям КИПиА, средств централизованного контроля и сигнализации |
| Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Определять причины неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Анализировать данные по загазованности в рабочей зоне установок подготовки углеводородного сырья |
| Контролировать работу КИПиА и средств сигнализации, блокировок, исправность обслуживаемого оборудования |
| Оценивать потребность в запасных частях, инструментах и приспособлениях |
| Устранять неисправности в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Организовывать устранение крупных неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха |
| Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию установок подготовки углеводородного сырья |
| Руководить работой работников более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок подготовки углеводородного сырья |
| Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок подготовки углеводородного сырья |
| Правила, инструкции по эксплуатации оборудования установок, используемых инструментов и приспособлений |
| Порядок устранения неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Предельные значения загазованности в рабочей зоне установок подготовки углеводородного сырья |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА и причины их возникновения |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации |
| Требования к содержанию территории технологических площадок, проездов и противопожарных разрывов технологических установок |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Ведение технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья | Код | E/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Анализ расхода реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам |
| Пуск, останов единичного оборудования, технологической линии, установок в штатном режиме |
| Управление кранами переключающей ТПА установок с пульта управления и/или по месту установки технологического оборудования |
| Регулирование технологического режима работы установок с пульта управления автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) путем установления заданий комплексному алгоритму управления технологическим процессом |
| Регулирование технологического режима работы установок по месту байпасами клапанов-регуляторов |
| Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации пульта управления АСУ ТП в соответствии с требованиями технологического регламента эксплуатации установок подготовки углеводородного сырья |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий |
| Расстановка по рабочим местам операторов по добыче нефти и газа более низкого уровня квалификации и контроль их работы |
| Инструктаж рабочих более низкого уровня квалификации, занятых в технологическом процессе подготовки углеводородного сырья |
| Контроль проведения работ по поддержанию заданного режима оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Контроль проведения работ повышенной опасности (газоопасные, огневые, работы в охранной зоне) на установках подготовки углеводородного сырья |
Необходимые умения | Выполнять технологические операции по пуску и останову технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Обеспечивать бесперебойную работу установок подготовки углеводородного сырья |
| Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса |
| Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух |
| Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом технологического оборудования |
| Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании |
| Заполнять оперативные журналы по ведению технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья |
| Производить расстановку по рабочим местам операторов по добыче нефти и газа более низкого уровня квалификации |
| Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования |
| Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Термины, определения, обозначения технических параметров работы технологического оборудования |
| Режимы работы технологического оборудования |
| Устройство, правила эксплуатации и назначение технологического оборудования |
| Алгоритмы пуска и останова технологического оборудования и технологических линий в целом |
| Допустимые параметры работы технологического оборудования, защиты и сигнализации |
| Правила эксплуатации средств автоматики |
| План ликвидации аварий |
| Схемы расположения оборудования установок подготовки углеводородного сырья и технологических коммуникаций |
| Правила регулирования технологического процесса |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования |
| Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта установок подготовки углеводородного сырья | Код | E/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка установок подготовки углеводородного сырья для вывода в ремонт и проведения ревизии, гидравлических и пневматических испытаний |
| Контроль выполнения работ по подготовке к ремонту оборудования установок подготовки углеводородного сырья операторами по добыче нефти и газа более низкого уровня квалификации |
| Контроль отключения оборудования от действующих технологических коммуникаций |
| Контроль своевременности проведения ремонта оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Контроль работ повышенной опасности на установках подготовки углеводородного сырья |
| Осмотр оборудования, аппаратов, установки после ремонта на целостность и комплектность |
| Пневматическое и гидравлическое испытание технологического оборудования и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья |
| Продувка технологического оборудования (установки) инертным газом |
| Проверка правильности сборки технологических схем блока, отделения (установки) |
| Подключение к действующим технологическим коммуникациям резервного и вводимого в работу после ремонта оборудования |
| Выполнение действий для поднятия (снижения) давления товарного газа в системе до рабочих параметров |
| Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонта |
| Осмотр оборудования установок подготовки углеводородного сырья на наличие пропусков углеводородного сырья и жидкости по завершению ремонтных работ |
| Проверка работоспособности систем контроля, сигнализации, управления, противоаварийной автоматической защиты |
| Вывод единичного оборудования установок, технологической линии, установок в целом на заданный технологический режим |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специального назначения |
| Осуществлять остановку технологического оборудования и объекта в целом при работе в нормальном и аварийном режимах |
| Выполнять подготовку оборудования, ТПА, коммуникаций оборудования установок подготовки углеводородного сырья к проведению ремонтных работ |
| Выводить оборудование из ремонта |
| Контролировать рабочие параметры оборудования установок подготовки углеводородного сырья при проведении ремонта |
| Осуществлять набор давления в системе до рабочих параметров |
| Проводить пневматические и гидравлические испытания технологического оборудования и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья |
| Собирать технологические схемы блока, отделения (установки) |
| Оценивать правильность работы оборудования установок подготовки углеводородного сырья при проведении испытаний |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Технологические процессы, схемы и карты установок подготовки углеводородного сырья |
| Назначение, устройство, принципы работы и правила эксплуатации оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Порядок и правила проведения испытаний оборудования и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья |
| Правила подготовки к ремонту оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу оборудования в ремонт и приему его из ремонта |
| Правила регулирования технологического процесса |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных |
| Правила вывода единичного оборудования установок, технологической линии, установок в целом на заданный технологический режим |
| Порядок и правила проведения монтажа и демонтажа оборудования установок подготовки углеводородного сырья |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.6. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Обслуживание ДКС, СОГ | Код | F | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист технологических компрессоров 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В); при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме IV группы по электробезопасности (свыше 1000 В) Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска Возраст не моложе 18 лет |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 3134 | Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок |
ЕТКС | § 12б | Машинист технологических компрессоров 6-го разряда |
ОКПДТР | 14257 | Машинист технологических компрессоров |
3.6.1. Трудовая функция
Наименование | Проверка технического состояния и режима работы оборудования ДКС, СОГ | Код | F/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Обход ДКС, СОГ по установленным маршрутам |
| Организация проверки состояния и режима работы оборудования ДКС, СОГ |
| Контроль параметров режима работы оборудования ДКС, СОГ |
| Проверка состояния щитов (шкафов) управления ДКС, СОГ |
| Проверка общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, узлов подключения ДКС, СОГ |
| Контроль работы противообледенительной системы ГПА (в зимний период) |
| Проверка состояния вспомогательного оборудования ДКС, СОГ |
| Выявление неисправностей в работе оборудования ДКС, СОГ |
| Контроль загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, в отсеках ГПА |
| Ведение документации по техническому состоянию оборудования ДКС, СОГ |
| Информирование вышестоящих сменных работников о режиме работы ДКС, СОГ и выявленных отклонениях |
Необходимые умения | Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса |
| Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов |
| Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования |
| Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени |
| Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов |
| Вести учет расхода продукции и ГСМ, энергоресурсов |
| Предупреждать неисправности в работе НКО, оборудования осушки газа |
| Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, СОГ |
| Вести техническую документацию по техническому состоянию оборудования ДКС, СОГ |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Основы термодинамики |
| Основы механики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Устройство, назначение и принцип работы оборудования ДКС, СОГ |
| Состав и размещение оборудования типовых ДКС, СОГ |
| Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа |
| Маршруты обходов оборудования ДКС, СОГ |
| Технологические схемы ГПА, ТДА и общецеховых систем |
| Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики |
| Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.6.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования ДКС, СОГ | Код | F/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке ДКС, СОГ |
| Регулирование режима работы ДКС, СОГ |
| Пуск, останов ГПА, ТДА |
| Определение причин отклонений технологических параметров от заданного технологического режима работы ДКС, СОГ |
| Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (с электроприводными ГПА) |
| Руководство работой машинистов технологических компрессоров более низкой квалификации |
| Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на ДКС, СОГ в соответствии с планом ликвидации аварий |
| Ведение оперативной, технической документации по технологическим режимам ДКС, СОГ |
Необходимые умения | Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы |
| Производить переключения на обслуживаемом оборудовании |
| Выполнять предпусковую подготовку, пуск и останов оборудования |
| Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании |
| Регулировать параметры технологического процесса |
| Регулировать работу вспомогательного оборудования |
| Заполнять оперативные журналы |
| Выполнять аварийный останов обслуживаемого оборудования |
| Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Руководить работой машинистов технологических компрессоров более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Основы технической термодинамики |
| Основы гидравлики и газовой динамики |
| Основы электромеханики |
| Термины, определения, обозначение технических параметров работы оборудования |
| Режимы работы оборудования ДКС, СОГ |
| Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования |
| Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТДА |
| Основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом |
| Допустимые параметры работы ГПА, ТДА, защиты и сигнализации |
| Правила эксплуатации средств автоматики |
| Процессы управления технологическим оборудованием с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы |
| План ликвидации аварий |
| Возможные нарушения режима работы оборудования, причины и способы их устранения, предупреждения |
| Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании |
| Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации |
| Правила устройства электроустановок потребителей |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.6.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение вспомогательных работ при ТОиР оборудования ДКС, СОГ | Код | F/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения ДКС, СОГ |
| Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА |
| Прокачка масла на резервном ГПА (при необходимости) |
| Подкачка масла со склада ГСМ в маслобаки работающих ГПА |
| Дренаж сепараторов и скрубберов |
| Проверка состояния аварийного генератора с двигателем внутреннего сгорания |
| Вывод оборудования ДКС СОГ в ремонт и резерв |
| Устранение неисправностей в оборудовании ДКС, СОГ и его систем |
| Выполнение настройки и регулировки оборудования ДКС, СОГ |
| Проведение эксплуатационных испытаний оборудования ДКС, СОГ после ремонтов |
| Регулировка давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата |
Необходимые умения | Читать чертежи проектно-конструкторской документации |
| Производить несложный ремонт оборудования и установок ДКС, СОГ |
| Предупреждать и устранять неисправности в работе НКО, оборудования осушки газа |
| Осуществлять переключения ТПА |
| Оформлять техническую документацию |
| Собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам |
| Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА ДКС, СОГ |
| Производить гидравлические испытания коммуникации ДКС, СОГ |
| Производить опрессовку нагнетателей после ремонта |
| Подготавливать оборудование к ремонту |
| Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Основы механики |
| Основы черчения |
| Материаловедение |
| Приемы слесарных работ |
| Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Схемы расположения трубопроводов ДКС, СОГ и технологических коммуникаций |
| Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования |
| Виды ремонтов и последовательность работ по выводу оборудования в ремонт и приему его из ремонта |
| Правила выполнения планово-предупредительных ремонтов по замене дефектного оборудования |
| Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования ДКС, СОГ |
| Локальные нормативные документы в части организации и проведения ТОиР ГПА, ТДА |
| Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры |
| Причины возникновения и способы устранения гидратообразования |
| Средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов |
| Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.7. Обобщенная трудовая функция
Наименование | ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | G | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда Слесарь-ремонтник 6-го разряда Слесарь-ремонтник 7-го разряда Слесарь-ремонтник 8-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска Возраст не моложе 18 лет (для профессии "слесарь по ремонту технологических установок") Запрещено применение труда женщин (для профессии "слесарь-ремонтник") |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7233 | Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования |
ЕТКС | § 50, 50а | Слесарь по ремонту технологических установок 6-го, 7-го разряда |
| § 157 - 159 | Слесарь-ремонтник 6 - 8-го разряда |
ОКПДТР | 18547 | Слесарь по ремонту технологических установок |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
3.7.1. Трудовая функция
Наименование | Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | G/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Регулировка воздушной системы ГПА в соответствии с регламентом |
| Регулировка лопаток входного направляющего аппарата компрессора ГТД |
| Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа |
| Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД |
| Регулировка и комплексная наладка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Обслуживание особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы |
| Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Визуально контролировать изношенность уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Материаловедение |
| Основы черчения |
| Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации |
| Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Периодичность обслуживания оборудования, агрегатов и машин |
| Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ |
| Методы диагностики рабочих характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ |
| Правила эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Перечень операций технического обслуживания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.7.2. Трудовая функция
Наименование | Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | G/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Демонтаж, монтаж ГТД |
| Демонтаж, монтаж секции АВО газа, хладагента |
| Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления |
| Демонтаж, монтаж ТПА, работающей под давлением выше 4 МПа |
| Демонтаж, монтаж технологических трубопроводов любой сложности |
| Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Перемещение особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления для выполнения монтажных и демонтажных работ |
| Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ |
| Выполнять работы на высоте со сложным оборудованием |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Выполнять подъем и спуск уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья с временным расположением в различных положениях |
| Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья на различной высоте |
| Управлять ГПМ |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Порядок чтения чертежей деталей |
| Требования технической документации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Способы диагностики технического состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Условия эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Правила и порядок подъема и установки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья на различной высоте |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.7.3. Трудовая функция
Наименование | Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | G/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА |
| Разборка, сборка фланцев трубопровода высокого давления диаметром 700 мм и более |
| Разборка, сборка редукторов со сложным профилем зуба |
| Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений |
| Разборка, сборка электромагнитных подшипников |
| Выпрессовка деталей, имеющих посадку с натягом |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления при выполнении разборочно-сборочных работ |
| Выполнять работы на высоте с уникальным, комбинированным, крупногабаритным и экспериментальным оборудованием по добыче углеводородного сырья |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Выполнять грузоподъемные работы |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием |
| Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка) |
| Управлять ГПМ |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Материаловедение |
| Порядок чтения чертежей деталей, |
| Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Правила и последовательность выполнения разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ |
| Виды и назначение ручного и механизированного инструмента |
| Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.7.4. Трудовая функция
Наименование | Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | G/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Сопоставление размеров деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья с паспортными данными для выявления износа |
| Выявление дефектов, влияющих на работу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Выполнение ремонтных работ на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя |
| Выполнение ремонтных работ на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА |
| Выполнение ремонтных работ на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА |
| Выполнение ремонтных работ на сепарационной машине |
| Выполнение ремонтных работ на ТПА, работающей под давлением выше 4 МПа |
| Выполнение регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной |
| Центровка газомоторных компрессоров |
| Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя |
| Центровка вспомогательного электрогенератора ГПА |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов |
| Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки |
| Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование |
| Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры |
| Проверять грузозахватные приспособления перед использованием |
| Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов |
| Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станках и шлифовальной машинке |
| Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Выполнять такелажные работы |
| Центровать крупногабаритные объекты |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Приемы слесарных работ |
| Основы сварочного дела |
| Материаловедение |
| Порядок проведения работ с помощью ГПМ |
| Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам |
| Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов |
| Причины возникновения и способы устранения дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Способы регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
3.7.5. Трудовая функция
Наименование | Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья | Код | G/05.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными |
| Проведение испытаний сложного, уникального, крупногабаритного, экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Подготовка сложного оборудования к гидроиспытаниям и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний |
| Подготовка к гидроиспытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения установок, ДКС, СОГ и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний |
| Подготовка к гидроиспытаниям оборудования, работающего под избыточным давлением, и котлов-утилизаторов и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний |
Необходимые умения | Читать техническую документацию общего и специализированного назначения |
| Производить подготовку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья к испытанию |
| Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент |
| Проводить испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья при проведении испытаний |
| Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья по результатам испытаний |
| Определять места в оборудовании, по которым происходит утечка рабочего тела при гидроиспытаниях |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты |
Необходимые знания | Технические требования к стальным, сварным сосудам и аппаратам |
| Порядок чтения чертежей деталей |
| Методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья |
| Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья и способы их устранения |
| Требования НТД по проведению гидроиспытаний |
| Правила регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья по результатам испытаний |
| Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ПАО "Газпром", город Москва |
Заместитель председателя правления | Хомяков Сергей Федорович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | "Учебно-методическое управление газовой промышленности" ЧУ ДПО "Отраслевой научно-исследовательский учебно-тренажерный центр Газпрома", город Москва |
2 | ООО "Газпром газобезопасность", город Москва |
3 | ООО "Газпром добыча Оренбург", город Оренбург |
4 | ООО "Газпром добыча Ямбург", город Новый Уренгой, Ямало-Ненецкий автономный округ |
5 | ООО "Газпром межрегионгаз", город Санкт-Петербург |
6 | ООО "Газпром переработка", город Сургут, Тюменская область |
7 | ООО "Газпром ПХГ", город Москва |
8 | ООО "Газпром трансгаз Самара", город Самара |
9 | ООО "Газпром трансгаз Саратов", город Саратов |
10 | ООО "Газпром трансгаз Сургут", город Сургут, Тюменская область |
11 | ООО "Газпром трансгаз Чайковский", город Чайковский, Пермский край |
12 | ООО "Газпром трансгаз Югорск", город Югорск, Тюменская область |
13 | ЧУ "Центр планирования и использования трудовых ресурсов Газпрома", город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767); приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный N 9133), с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. N 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный N 9881), от 27 августа 2010 г. N 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный N 18370), от 15 декабря 2011 г. N 714 (зарегистрирован Минюстом России февраля 2012 г., регистрационный N 23166), от 19 декабря 2012 г. N 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный N 28002), от 6 декабря 2013 г. N 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный N 31601), от 30 июня 2015 г. N 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный N 38208).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105).
<6> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
<7> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<8> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1130).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<12> Приказ Минтруда России от 28 марта 2014 г. N 155н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован Минюстом России 5 сентября 2014 г., регистрационный N 33990), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 17 июня 2015 г. N 383н (зарегистрирован Минюстом России 22 июля 2015 г., регистрационный N 38119).
<13> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 6, раздел "Добыча нефти и газа".
