Приказ Минтруда России от 06.07.2020 N 403н
Об утверждении профессионального стандарта "Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 6 июля 2020 г. N 403н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РЕМОНТНИК-НАЛАДЧИК МЕХАНИЧЕСКИХ УЗЛОВ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков".
2. Признать утратившими силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. N 89н "Об утверждении профессионального стандарта "Наладчик-ремонтник механических узлов металлорежущих станков" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 14 февраля 2017 г., регистрационный N 45639).
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 6 июля 2020 г. N 403н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РЕМОНТНИК-НАЛАДЧИК МЕХАНИЧЕСКИХ УЗЛОВ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
I. Общие сведения
Ремонт и наладка механических узлов металлорежущих станков | | 40.146 |
(наименование вида профессиональной деятельности) | | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение бесперебойной работы механических узлов металлорежущих станков |
Группа занятий:
7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | - | - |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
33.12 | Ремонт машин и оборудования |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Текущий и средний ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков | 3 | Проведение текущего и среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков | A/01.3 | 3 |
| | | Наладка металлорежущих станков на выполнение пробной обработки после текущего и среднего ремонта механических узлов | A/02.3 | 3 |
B | Капитальный ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков | 4 | Проведение капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков | B/01.4 | 4 |
| | | Наладка металлорежущих станков на изготовление тест-детали после капитального ремонта механических узлов | B/02.4 | 4 |
C | Неплановый ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков; руководство ремонтной бригадой | 4 | Диагностика неисправностей и проведение непланового ремонта механических узлов металлорежущих станков | C/01.4 | 4 |
| | | Наладка металлорежущих станков после непланового ремонта механических узлов | C/02.4 | 4 |
| | | Организация работ ремонтной бригады и руководство ремонтной бригадой | C/03.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Текущий и средний ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 4-го разряда Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет станочником или слесарем для прошедших профессиональное обучение Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) <3> Прохождение противопожарного инструктажа <4> Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5> Наличие не ниже II группы по электробезопасности <6> Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары <7> Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования <7> |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС <8> | § 31 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда |
| § 36 | Наладчик автоматов и полуавтоматов 4-го разряда |
| § 44 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда |
ЕТКС <9> | § 155 | Слесарь-ремонтник 4-го разряда |
ОКПДТР <10> | 14899 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
| 14901 | Наладчик автоматов и полуавтоматов |
| 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
ОКСО <11> | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Проведение текущего и среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Осмотр, проверка механических передач металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию и графику планово-предупредительного ремонта |
| Разборка, промывка, протирка металлорежущих станков и (или) отдельных узлов согласно инструкции предприятия - изготовителя станка |
| Зачистка поверхностей под инструменты и приспособления при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Изучение технической документации по ремонту и обслуживанию механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Разборка (частичная) коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям |
| Промывка деталей коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям |
| Проверка работоспособности всех видов ограничителей (предохранительных, блокирующих), переключателей, муфт, кнопок управления при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Замена изношенных втулок, регулировочных и крепежных элементов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Замена подшипников качения при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Подтягивание направляющих качения при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Зачистка регулировочных и прижимных клиньев и планок, заусенцев на шлицах и шестернях, ходовых винтах, царапин и забоин на наружных поверхностях при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Замена отдельных зубчатых колес, червячных пар при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Зачистка ходовых винтов |
| Замена подшипниковых опор ходовых винтов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Ремонт оградительных устройств при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Осмотр и регулировка механизмов смены инструментов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Осмотр и регулировка транспортеров стружки при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Замена ремней ременных передач при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Замена предохранительных элементов муфт и тормозов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Проверка плотности и прочности неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес) при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Проверка и регулировка плавности перемещения столов, ползунов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Проверка и регулировка рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Замена ограничителей, переключателей, упоров при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Проверка состояния трущихся поверхностей при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков |
| Смазка узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Окрашивание наружных нерабочих поверхностей металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после среднего ремонта |
| Измерение параметров вибрации металлорежущих станков после среднего ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на нагрев после среднего ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после среднего ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на жесткость после среднего ремонта |
Необходимые умения | Читать чертежи |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами |
| Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Запрессовывать и распрессовывать подшипники при проведении текущего и среднего ремонта |
| Определять величину зазора между кареткой и направляющей с использованием индикаторных головок при проведении текущего и среднего ремонта |
| Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали при проведении текущего и среднего ремонта |
| Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов металлорежущих станков напильником при проведении текущего и среднего ремонта |
| Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок |
| Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек при проведении текущего и среднего ремонта |
| Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки при проведении текущего и среднего ремонта |
| Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки при проведении текущего и среднего ремонта |
| Использовать жидкости для промывки деталей металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Регулировать натяг подшипников при проведении текущего и среднего ремонта |
| Окрашивать корпусные детали металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Заливать жидкие смазки и наносить консистентную смазку при проведении текущего и среднего ремонта |
| Использовать лазерные интерферометры для проверки станков на геометрическую точность при проведении текущего и среднего ремонта |
| Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка при проведении текущего и среднего ремонта |
| Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при проведении текущего и среднего ремонта |
| Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при проведении текущего и среднего ремонта |
| Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта |
| Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении текущего и среднего ремонта с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места |
Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Система допусков и посадок |
| Параметры шероховатости |
| Виды и назначение резьб |
| Способы нарезания резьб |
| Виды подшипников и методы их регулировки |
| Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущих станков |
| Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков |
| Порядок проведения ремонта металлорежущих станков |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов |
| Принципы работы, технические характеристики используемого при ремонте металлорежущих станков вспомогательного оборудования |
| Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков |
| Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению ремонта механических узлов металлорежущих станков |
| Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев |
| Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации виброметров и виброанализаторов, назначение, характеристики, область применения |
| Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Виды виброанализаторов назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения |
| Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта механических узлов металлорежущих станков |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Наладка металлорежущих станков на выполнение пробной обработки после текущего и среднего ремонта механических узлов | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Изучение технической документации по ремонту, обслуживанию и наладке механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки металлорежущих станков |
| Пробная эксплуатация металлорежущих станков после среднего ремонта на холостом ходу на всех скоростях и подачах |
| Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для пробной обработки |
| Установка режимов резания, необходимых для пробной обработки |
| Пробная обработка |
| Оценка соответствия качества пробной обработки требуемому и принятие решения о качестве среднего ремонта металлорежущих станков |
| Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков |
| Регулировка подшипников качения при наладке металлорежущих станков |
| Регулировка зазоров в шарико-винтовых передачах при наладке металлорежущих станков |
| Регулировка натяга в направляющих качения при наладке металлорежущих станков |
| Регулировка прижимных клиньев и планок при наладке металлорежущих станков |
| Регулировка опор ходовых винтов при наладке металлорежущих станков |
| Регулировка натяжения ременных передач при наладке металлорежущих станков |
| Регулировка работы муфт и тормозов при наладке металлорежущих станков |
| Регулировка ограничителей, переключателей, упоров при наладке металлорежущих станков |
Необходимые умения | Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов |
| Читать чертежи |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами |
| Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений при наладке металлорежущих станков |
| Контролировать размер, шероховатость обработанной поверхности, точность формы с использованием измерительных инструментов |
| Вводить управляющую программу в системы числового программного управления (далее - ЧПУ) при пробной обработке на металлорежущем станке |
| Производить регулировку подшипников при наладке металлорежущих станков |
| Регулировать направляющие качения при наладке металлорежущих станков |
| Определять и изменять зазор между гайками и винтами в винтовых передачах при наладке металлорежущих станков |
| Определять и изменять зазор между каретками и направляющими при наладке металлорежущих станков |
Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними |
| Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними |
| Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Система допусков и посадок |
| Параметры шероховатости |
| Основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ |
| Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов |
| Правила использования измерительных инструментов |
| Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Капитальный ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5-го разряда Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих и дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие не ниже II группы по электробезопасности Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
Другие характеристики | Рекомендуется повышение квалификации по программам повышения квалификации рабочих и служащих не реже одного раза в пять лет Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 32 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда |
| § 37 | Наладчик автоматов и полуавтоматов 5-го разряда |
| § 45 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 5-го разряда |
| § 156 | Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
ОКПДТР | 14899 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
| 14901 | Наладчик автоматов и полуавтоматов |
| 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
ОКСО | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Проведение капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Изучение технической документации на капитальный ремонт металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении капитального ремонта |
| Полная разборка металлорежущих станков и всех узлов при капитальном ремонте |
| Демонтаж металлорежущих станков или их основных частей при капитальном ремонте |
| Ремонт или замена шпиндельных узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Контроль твердости направляющих скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Оценка износа трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Восстановление качества трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Замена регулировочных клиньев и прижимных планок |
| Замена ходовых валов |
| Замена винтов и гаек винтовых передач (скольжения и качения) |
| Замена или ремонт реечных передач |
| Замена направляющих качения и кареток качения |
| Замена редукторов |
| Замена элементов коробок скоростей, подач |
| Замена механизмов магазинов инструментов |
| Ремонт лимбов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Ремонт транспортеров стружки металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Замена всех подшипников качения |
| Замена изношенных деталей гитар сменных зубчатых колес |
| Капитальный ремонт оградительных устройств металлорежущих станков |
| Замена ременных передач |
| Замена муфт и тормозов |
| Замена предохранительных элементов муфт и тормозов |
| Замена всех ограничителей, переключателей, упоров |
| Смазка всех узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Проверка состояния фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Ремонт фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Шпаклевка и окраска всех деталей станков металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Сборка металлорежущего станка при капитальном ремонте |
| Проверка металлорежущих станков на шум после капитального ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на нагрев после капитального ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после капитального ремонта |
Необходимые умения | Читать чертежи |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами |
| Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Запрессовывать и распрессовывать подшипники металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Регулировать опоры ходовых винтов, валов, шпинделей металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Устанавливать направляющие качения металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Устанавливать каретки качения металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Устанавливать гайку качения на винт металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Определять величину зазора между каретками и направляющими |
| Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной детали металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов станков напильником |
| Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок |
| Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек |
| Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки |
| Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки |
| Определять твердость поверхностей деталей |
| Ремонтировать шпиндельные узлы металлорежущих станков с использованием специальных стендов для ремонта при капитальном ремонте |
| Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Использовать измерительные инструменты для оценки состояния узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при капитальном ремонте |
| Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при капитальном ремонте |
| Использовать шумомеры для определения шума механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Определять и выявлять дефекты механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки |
| Подготавливать поверхности под окрашивание |
| Окрашивать металлические поверхности |
| Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте |
| Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при капитальном ремонте |
Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Система допусков и посадок |
| Параметры шероховатости |
| Виды и назначение резьб |
| Способа нарезания резьб |
| Виды подшипников и методы их регулировки |
| Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущего станка |
| Показатели твердости и методы ее определения |
| Методы восстановления и упрочнения деталей |
| Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков |
| Порядок проведения ремонтных работ |
| Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев |
| Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения |
| Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации шумомеров, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения |
| Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев |
| Принцип работы, технические характеристики используемого при ремонте вспомогательного оборудования |
| Назначение, область применения, устройство, принцип работы, наладки и технологические возможности металлорежущих станков |
| Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков |
| Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта механических узлов металлорежущих станков |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Наладка металлорежущих станков на изготовление тест-детали после капитального ремонта механических узлов | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Изучение технической документации по капитальному ремонту и проведению пусконаладочных работ после капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки на изготовление тест-детали |
| Пробная эксплуатация металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после капитального ремонта |
| Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для обработки тест-детали после капитального ремонта станков |
| Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-детали |
| Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков |
| Изготовление пробных деталей после капитального ремонта металлорежущих станков |
| Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве капитального ремонта металлорежущего станка |
| Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после капитального ремонта |
| Регулировка узлов и механизмов металлорежущих станков |
Необходимые умения | Читать чертежи |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами |
| Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Контролировать точность изготовления, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после капитального ремонта металлорежущих станков |
| Использовать компьютерные измерительные системы оценки точности металлорежущих станков для проверки станков на точность после капитального ремонта |
| Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов |
| Использовать измерительные инструменты (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) для оценки качества тест-деталей после капитального ремонта |
| Использовать лазерные интерферометры для проверки металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта |
| Использовать специальное оборудование для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после капитального ремонта |
| Регулировать натяг в подшипниках опор ходовых винтов, валов и шпинделей после капитального ремонта металлорежущих станков |
| Регулировать зазор между гайками и винтами в винтовых передачах качения и скольжения после капитального ремонта металлорежущих станков |
| Регулировать зазор между рейкой и шестерней реечных передач после капитального ремонта металлорежущих станков |
| Регулировать зазор между каретками и направляющими (качения и скольжения) после капитального ремонта металлорежущих станков |
| Оценивать правильность сборки узлов металлорежущих станков |
| Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков |
Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Система допусков и посадок |
| Параметры шероховатости |
| Основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ |
| Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними |
| Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними |
| Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Правила использования измерительных инструментов |
| Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков |
| Методы регулировки зазоров в зубчатых передачах металлорежущих станков |
| Методы регулировки зазоров в винтовых передачах металлорежущих станков (скольжения и качения) |
| Методы регулировки зазоров в направляющих металлорежущих станков (скольжения и качения) |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов |
| Основные характеристики и требования к качеству тест-деталей |
| Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Неплановый ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков; руководство ремонтной бригадой | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6-го разряда Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих и дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее двух лет наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие не ниже II группы по электробезопасности Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
Другие характеристики | Рекомендуется повышение квалификации по программам повышения квалификации рабочих и служащих не реже одного раза в пять лет Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 33 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 6-го разряда |
| § 38 | Наладчик автоматов и полуавтоматов 6-го разряда |
| § 46 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 6-го разряда |
| § 157 | Слесарь-ремонтник 6-го разряда |
ОКПДТР | 14899 | Наладчик автоматических линий и агрегатных станков |
| 14901 | Наладчик автоматов и полуавтоматов |
| 14989 | Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением |
| 18559 | Слесарь-ремонтник |
ОКСО | 2.15.01.23 | Наладчик станков и оборудования в механообработке |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Диагностика неисправностей и проведение непланового ремонта механических узлов металлорежущих станков | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Изучение технической документации на металлорежущие станки для определения возможных причин неисправности механических узлов металлорежущих станков |
| Диагностика причин неисправности работы шпиндельных узлов металлорежущих станков |
| Замена изношенных подшипников качения шпиндельных узлов металлорежущих станков |
| Диагностика причин неисправности работы инструментальных головок металлорежущих станков |
| Замена деталей инструментальных головок металлорежущих станков |
| Замена изношенных клиньев, планок металлорежущих станков |
| Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин металлорежущих станков |
| Диагностика причин неисправности работы зубчатых передач металлорежущих станков |
| Замена изношенных зубчатых колес, червячных пар металлорежущих станков |
| Зачистка заусенцев на шлицах и шестернях металлорежущих станков |
| Диагностика причин неисправности работы приводов подач металлорежущих станков |
| Замена изношенных ходовых винтов и гаек винтовых передач (качения и скольжения) металлорежущих станков |
| Замена изношенных направляющих и кареток качения металлорежущих станков |
| Замена изношенных подшипниковых опор ходовых винтов металлорежущих станков |
| Диагностика причин неисправности работы механизмов смены инструментов металлорежущих станков |
| Ремонт приводов механизмов смены инструментов металлорежущих станков |
| Замена изношенных деталей механизмов смены инструментов металлорежущих станков |
| Диагностика причин неисправности работы транспортеров стружки металлорежущих станков |
| Ремонт приводов транспортеров стружки металлорежущих станков |
| Чистка транспортеров стружки металлорежущих станков |
| Диагностика причин неисправности работы ременных передач металлорежущих станков |
| Замена изношенных ремней ременных передач металлорежущих станков |
| Диагностика причин неисправности работы муфт и тормозов металлорежущих станков |
| Замена изношенных предохранительных элементов муфт и тормозов металлорежущих станков |
| Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после непланового ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на нагрев после непланового ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после непланового ремонта |
| Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после непланового ремонта |
Необходимые умения | Работать слесарными инструментами |
| Работать со специальным оборудованием для ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков |
| Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специальных инструментов |
| Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений металлорежущих станков |
| Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки |
| Запрессовывать и распрессовывать подшипники |
| Определять величину зазора между кареткой и направляющей металлорежущих станков с использованием измерительных инструментов |
| Регулировать натяг подшипников металлорежущих станков |
| Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков |
| Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков |
| Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) |
| Разбирать, регулировать, заменять изношенные детали и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков |
| Промывать детали металлорежущего станка |
| Контролировать точность редукторов и зубчатых передач металлорежущих станков |
| Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами |
| Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов после непланового ремонта |
| Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров после непланового ремонта |
| Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка |
| Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте |
| Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте |
| Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при неплановом ремонте |
Необходимые знания | Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов |
| Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Виды подшипников и методы их регулировки |
| Методы регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения) |
| Методы регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения) |
| Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке деталей станка |
| Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев |
| Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения |
| Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации |
| Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения |
| Правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения |
| Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, нагрев |
| Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков |
| Методическая и нормативно-техническая документация по осуществлению диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Наладка металлорежущих станков после непланового ремонта механических узлов | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Изучение технической документации по ремонту, обслуживанию и наладке механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности наладки после непланового ремонта |
| Пробная эксплуатация отремонтированных металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах после непланового ремонта |
| Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для обработки тест-деталей после непланового ремонта |
| Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-деталей после непланового ремонта |
| Создание и редактирование управляющей программы с использованием систем автоматизированной подготовки управляющих программ (далее - CAM-системы) |
| Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих станков |
| Изготовление тест-деталей |
| Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве непланового ремонта |
| Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировка опор шпинделя металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировка подшипников качения металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировка зазоров в шарико-винтовых передачах металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировка натяга в направляющих качения металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировка опор ходовых винтов металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировка натяжения ременных передач металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировка муфт и тормозов металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировка ограничителей, переключателей, упоров металлорежущих станков после непланового ремонта |
Необходимые умения | Читать чертежи |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
| Создавать и редактировать управляющую программу в CAM-системах |
| Контролировать размеры, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после непланового ремонта металлорежущих станков |
| Регулировать подшипники опор винтов, шпинделей металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) после непланового ремонта |
| Разбирать, регулировать и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов |
| Производить измерение тест-деталей с использованием измерительных инструментов (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) |
| Вводить управляющую программу в системы ЧПУ металлорежущих станков |
Необходимые знания | Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации CAM-системы: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Система допусков и посадок |
| Параметры шероховатости |
| Основные команды языка программирования металлорежущих станков с ЧПУ |
| Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними |
| Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними |
| Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Правила использования измерительных инструментов |
| Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Виды подшипников металлорежущих станков и методы их регулировки |
| Методы регулировки зазоров в направляющих (качения и скольжения) металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Методы регулировки зазоров ходовых гаек (качения и скольжения) металлорежущих станков после непланового ремонта |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов |
| Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков |
| Правила строповки и перемещения грузов |
| Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Организация работ ремонтной бригады и руководство ремонтной бригадой | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Изучение технической документации на металлорежущие станки, вспомогательное оборудование, измерительные системы и устройства для составления последовательности ремонта и наладки металлорежущих станков |
| Определение объема и сложности выполнения ремонта металлорежущих станков при текущем, капитальном и неплановом ремонтах |
| Распределение задач между рабочими бригады |
| Организация работы слесарей-ремонтников в нештатных, аварийных ситуациях |
| Координация выполнения работ по разборке, ремонту и сборке узлов и механизмов металлорежущих станков, текущий контроль, коррекция деятельности |
| Установление и своевременное доведение производственных заданий бригаде слесарей-ремонтников в соответствии с утвержденными планами и графиками работы и контроль их выполнения |
| Проверка обеспеченности бригады необходимыми измерительными, слесарными инструментами |
| Проверка обеспеченности бригады необходимыми расходными материалами |
| Организация мест складирования инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта станков |
| Приостановление работы в случаях возникновения угрозы для жизни или здоровья рабочих, немедленное информирование об этом вышестоящего руководства |
| Контроль качества выполнения ремонта металлорежущих станков |
| Контроль проведения пробной обработки на металлорежущем станке после ремонта |
| Контроль соблюдения бригадой требований нормативно-технической документации, инструкций по эксплуатации оборудования и использованию материалов |
| Организация и контроль правильной эксплуатации закрепленного за бригадой производственного оборудования |
| Организация условий труда для рабочих бригады в соответствии с требованиями охраны труда |
| Выявление деталей, требующих замены при ближайшем более сложном плановом (капитальном) ремонте металлорежущих станков |
| Заполнение дефектной ведомости |
| Составления акта выполнения ремонта по итогам обработки тест-детали |
Необходимые умения | Определять состояние узлов и механизмов металлорежущих станков |
| Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специального оборудования |
| Определять потребность в необходимых инструментах, оборудовании и расходных материалах, необходимых для ремонта металлорежущего станка |
| Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера |
| Анализировать готовность рабочих бригады слесарей-ремонтников к повышению квалификационного уровня |
| Оценивать квалификацию и деловые качества рабочих бригады |
| Производить оценку деятельности и мотивировать персонал |
| Развивать и поддерживать инициативу рабочих бригады по принятию личных производственных планов, снижению трудоемкости работ, добиваться внедрения технически обоснованных норм трудовых затрат |
| Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия |
| Выявлять случаи, угрожающие здоровью или жизни рабочих бригады |
| Контролировать соблюдение условий правильного хранения инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта станков |
| Определять трудоемкость производимых рабочими бригады слесарей-ремонтников работ с использованием специальных компьютерных программ |
| Организовывать труд в бригаде с учетом требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности |
| Распределять обязанности между членами бригады в соответствии с технологическим процессом ремонта, картами организации труда и квалификацией |
| Рационально распределять трудовые ресурсы и рабочее время |
| Использовать прикладные компьютерные программы работы с электронными таблицами для создания таблиц и обработки табличных данных |
| Просматривать запланированные бригаде работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами |
| Руководить действиями групп в нештатных, аварийных ситуациях |
| Управлять конфликтными ситуациями |
| Использовать измерительные инструменты, оборудование |
| Использовать программно-аппаратные комплексы для проверки геометрической точности металлорежущих станков |
| Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для составления акта выполнения ремонта |
| Использовать текстовые редакторы (процессоры) для заполнения дефектной ведомости |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами |
| Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации |
| Копировать, перемещать, сохранять, переименовывать, удалять, восстанавливать файлы |
| Просматривать конструкторскую и технологическую документацию с использованием прикладных компьютерных программ |
| Сканировать текстовые и графические документы с использованием устройств ввода информации |
| Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации |
Необходимые знания | Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов |
| Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков |
| Методическая и нормативно-техническая документация по осуществлению диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков |
| Документационное обеспечение деятельности бригады |
| Методы эффективной коммуникации |
| Номенклатура, правила эксплуатации инструментов, оборудования и материалов, необходимых для осуществления ремонта металлорежущих станков |
| Нормы, формы и порядок оплаты труда, применяемые в бригаде |
| Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими бригады |
| Порядок действий в нештатных ситуациях |
| Порядок обращения с нормативно-технической, производственно-технологической и технической документацией |
| Принципы и методы обучения и развития персонала |
| Принципы разрешения конфликтных ситуаций |
| Принципы управления коллективом и работы в команде |
| Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах |
| Трудовое законодательство Российской Федерации в части оплаты труда, режима труда и отдыха |
| Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
| Порядок работы с файловой системой |
| Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации |
| Виды, назначение и порядок применения устройств ввода графической и текстовой информации |
| Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные компьютерные программы работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные программы определения трудоемкости работ: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Прикладные программы анализа характеристик механических передач: наименования, возможности и порядок работы в них |
| Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев |
| Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев |
| Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и средств измерения |
| Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях-разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ООО "Союзмаш консалтинг", город Москва |
Генеральный директор | Андреев Илья Александрович |
4.2. Наименования организации-разработчиков
1 | Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва |
2 | ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
3 | ОООР "Экосфера", город Москва |
4 | ПАО "Кузнецов", город Самара |
5 | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
6 | ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва |
7 | ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Минтруда России, город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор кодов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. N 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный N 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. N 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный N 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. N 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный N 58430).
<4> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781), приказом Минтруда России от 15 ноября 2018 г. N 704н (зарегистрирован Минюстом России 11 января 2019 г., регистрационный N 53323).
<7> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<11> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
