Приказ Минэнерго России от 26.07.2017 N 676 (ред. от 17.03.2020) Об утверждении методики оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
от 26 июля 2017 г. N 676
ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ
В соответствии с пунктом 2 постановления Правительства Российской Федерации от 19.12.2016 N 1401 "О комплексном определении показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, и порядка осуществления мониторинга таких показателей" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, N 52, ст. 7665) приказываю:
Утвердить прилагаемую методику оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей.
А.В.НОВАК
приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. N 676
ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ
1.1. Настоящая методика определяет порядок оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи объектов электроэнергетики и определения оптимального вида, состава и стоимости технического воздействия на оборудование (группы оборудования) (далее - методика).
1.2. В настоящей методике используются термины и определения, которые приведены в приложении N 1 к настоящей методике.
1.3. Настоящая методика распространяется на группы оборудования и сооружения объектов электроэнергетики, состав которых, а также определенные по их целевому назначению, устройству и выполняемым функциям функциональные узлы основного технологического оборудования (далее - функциональные узлы), группы параметров функциональных узлов и параметры технического состояния функциональных узлов и общие параметры технического состояния, не относящиеся к функциональным узлам (далее - обобщенный узел), приведены в приложении N 2 к настоящей методике.
К основному технологическому оборудованию объектов электроэнергетики, в отношении которого производится оценка технического состояния согласно настоящей методике, относятся:
паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;
паровые (энергетические) котлы, обеспечивающие паром паровые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;
гидротурбины установленной мощностью 5 МВт и более;
газовые турбины установленной мощностью 5 МВт и более;
гидрогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более;
турбогенераторы номинальной мощностью 5 МВт и более;
силовые трансформаторы (автотрансформаторы) классом напряжения 35 кВ и выше;
линии электропередачи (далее - ЛЭП) классом напряжения 35 кВ и выше;
батареи статических конденсаторов классом напряжения 35 кВ и выше;
выключатели классом напряжения 35 кВ и выше;
преобразовательные установки классом напряжения 35 кВ и выше;
системы (секции) шин (кроме комплектного распределительного устройства с элегазовой изоляцией) (далее - системы шин) классом напряжения 35 кВ и выше (далее - основное технологическое оборудование).
II. Правила оценки технического состояния основного
технологического оборудования
2.1. Оценка технического состояния основного технологического оборудования представляет собой процесс определения интегрального показателя технического состояния (индекса технического состояния).
2.2. Результатами оценки технического состояния основного технологического оборудования являются:
индекс технического состояния функциональных узлов и обобщенных узлов (далее - узлы) единицы основного технологического оборудования;
индекс технического состояния единицы основного технологического оборудования;
индекс технического состояния группы оборудования и сооружений объектов электроэнергетики.
Индекс технического состояния принимает значения в диапазоне от 0 (наихудшее значение) до 100 (наилучшее значение) с округлением до целого числа по правилам математического округления.
Для целей применения Методики комплексного определения показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 19.12.2016 N 1401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, N 52, ст. 7665) (далее - методика комплексного
определения), рассчитанное в соответствии с настоящей методикой значение индекса технического состояния масштабируется путем деления на 100.
2.3. Оценка технического состояния основного технологического оборудования осуществляется путем сопоставления фактических значений параметров технического состояния узлов с предельно-допустимыми значениями, а также соответствия требованиям, установленными нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией организаций-изготовителей (далее - НТД, значения, установленные НТД), и последующего определения индексов технического состояния узлов и оборудования в целом.
В случае если для определения требований к техническому состоянию функционального узла одного и того же вида оборудования возможно применение более чем одной НТД, субъект электроэнергетики самостоятельно определяет НТД, требования которой применяются при оценке (далее - применяемая НТД).
2.4. Диапазоны индекса технического состояния узлов, единиц основного технологического оборудования, групп оборудования и сооружений объектов электроэнергетики в целях соответствия видам технического состояния оборудования и (или) объектов электроэнергетики, определенным методикой комплексного определения, приведены в таблице N 1:
2.5. Оценка технического состояния основного технологического оборудования должна производиться при формировании и актуализации перспективных (многолетних) графиков ремонта, годовой ремонтной программы, комплекса мероприятий по техническому перевооружению и реконструкции, а также после технического воздействия, которое привело к изменению технического состояния, но не реже одного раза в год.
Значения отдельных параметров технического состояния основного технологического оборудования, которые не могут быть актуализированы ввиду отсутствия в течение года технического воздействия, обследований, технических освидетельствований, а также замеров на выведенном в ремонт оборудовании, для расчета индекса технического состояния принимаются такими же, как в предыдущем году.
2.6. Оценка технического состояния основного технологического оборудования осуществляется на основе следующей информации:
данные организации-изготовителя;
данные технической диагностики в процессе входного контроля (до монтажа, после монтажа, в ходе монтажа, до технического воздействия, после технического воздействия, в ходе технического воздействия);
данные испытаний (пусковые, режимно-наладочные после монтажа, технического воздействия, предремонтные (до останова для технического воздействия) и режимно-эксплуатационные в процессе эксплуатации);
данные мониторинга и технической диагностики, полученные в процессе эксплуатации: в результате постоянного контроля состояния основного технологического оборудования и технологических систем (данные обходов и осмотров оборудования, журнал дефектов, суточные ведомости), по результатам проведения технических освидетельствований оборудования, а также зафиксированные автоматизированными системами управления технологическим процессом.
Параметры, учитываемые при расчете индекса технического состояния сегмента воздушной линии электропередачи (далее - ВЛ), заполняются на основании данных паспорта ВЛ, составленного в соответствии с ГОСТ Р 58087-2018 "Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Электрические сети. Паспорт воздушных линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше", утвержденным и введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 марта 2018 г. N 141-ст (Стандартинформ, 2018).
III. Порядок оценки технического состояния основного
технологического оборудования
3.1. Расчет индекса технического состояния основного технологического оборудования осуществляется в следующей последовательности:
оценка параметров технического состояния узлов основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики;
оценка группы параметров технического состояния узлов в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики;
расчет индекса технического состояния узлов в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики;
расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования в соответствии с пунктами 3.7 - 3.9 настоящей методики;
расчет индекса технического состояния группы оборудования и сооружений в соответствии с пунктами 3.10 - 3.13 настоящей методики.
Схема порядка оценки технического состояния основного технологического оборудования (расчет индекса технического состояния) приведена в приложении N 3 к настоящей методике.
3.2. Для оценки параметров технического состояния узлов субъект электроэнергетики определяет фактические значения таких параметров на основании приведенных в пункте 2.6 настоящей методики данных в соответствии с приведенными в приложении N 2 к настоящей методике единицами измерения (графа 8) и возможными фактическими значениями параметров (графа 9).
3.3. Каждый параметр технического состояния узла оценивается в соответствии с балльной шкалой оценки отклонения фактических значений таких параметров от значений, установленных НТД, согласно приложению N 2 (графы 10 - 14) к настоящей методике.
Балльная оценка характеризует качественную оценку параметров технического состояния узлов и уровень выполнения требуемых функций от "0" (наихудшая оценка) до "4" (наилучшая оценка).
3.4. Оценка группы параметров технического состояния узлов определяется минимальной балльной оценкой, полученной в соответствии с пунктами 3.2 и 3.3 настоящей методики, входящего в данную группу параметра.
Для ВЛ оценка группы параметров осуществляется в отношении каждого элемента (опоры и (или) пролета), входящего в состав функционального узла (сегмента).
3.5. Расчет индекса технического состояния функциональных узлов и обобщенного узла (ИТСУ) осуществляется по формуле (1):
КВi - значение весового коэффициента для i-ой группы параметров технического состояния в соответствии с приложением N 2 (графа 17) к настоящей методике;
ОГПi - определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики:
балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния (для оборудования, кроме ВЛ);
минимальная балльная оценка i-ой группы параметров технического состояния среди всех элементов (опор и пролетов) функционального узла (сегмента) ВЛ (для ВЛ).
В случае наличия у оборудования нескольких узлов, выполняющих одинаковые функции (далее - функциональные узлы одного вида), расчет проводится для каждого узла, ремонт или замена которого могут быть проведены независимо от другого (других) функциональных узлов такого же вида.
3.6. В случае если индекс технического состояния функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение "26" и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из критических параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению N 2 (графа 15) к настоящей методике, такого узла составляет "0", то индексу технического состояния такого узла присваивается значение "26".
В случае если индекс технического состояния ресурсоопределяющего функционального узла, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики, превышает значение "25" и определенная в соответствии с пунктом 3.4 настоящей методики балльная оценка одного из ресурсоопределяющих параметров, влияющих на снижение индекса технического состояния основного технологического оборудования согласно приложению N 2 (графа 16) к настоящей методике, такого узла составляет "0", то индексу технического состояния такого узла присваивается значение "25".
3.7. Расчет индекса технического состояния единицы основного технологического оборудования (ИТС) осуществляется по формуле (2):
КВУi - значение весового коэффициента для i-го функционального узла или обобщенного узла в соответствии с приложением N 2 (графа 18) к настоящей методике;
ИТСУi - индекс технического состояния i-го функционального узла или обобщенного узла, рассчитанный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики.
В случае наличия у единицы основного технологического оборудования нескольких функциональных узлов одного вида для расчета индекса технического состояния такой единицы основного технологического оборудования используется минимальный индекс технического состояния среди таких функциональных узлов. При этом особенности расчета индекса технического состояния ЛЭП определены в пункте 3.9 настоящей методики.
3.8. В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение "50" и определенный в соответствии с пунктом 3.5 настоящей методики индекс технического состояния одного из функциональных узлов такого оборудования не превышает значение "25", то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "50".
В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, превышает значение "25" и определенный в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индекс технического состояния одного из ресурсоопределяющих функциональных узлов имеет значение "25" и ниже, то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "25".
В случае если индекс технического состояния основного технологического оборудования, рассчитанный в соответствии с пунктом 3.7 настоящей методики, не превышает значение "25" и определенные в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики индексы технического состояния всех ресурсоопределяющих функциональных узлов имеют значение более "25", то индексу технического состояния такого оборудования присваивается значение "26".
3.9. Расчет индекса технического состояния ЛЭП (ИТСЛЭП) осуществляется по формуле (3):
ИТСУi - индекс технического состояния i-ого функционального узла (сегмента) ЛЭП, рассчитанного в соответствии с пунктами 3.5 и 3.6 настоящей методики, входящего в состав ЛЭП;
КУ - количество функциональных узлов (сегментов) ЛЭП.
3.10. Расчет индекса технического состояния группы основного технологического оборудования одного вида (ИТСЭ) осуществляется по формуле (4):
ИТСi - индекс технического состояния i-ой единицы основного технологического оборудования в оцениваемой группе;
Pi - характерный виду основного технологического оборудования показатель приведения, принимаемый для:
паровых турбин - номинальная активная электрическая мощность;
гидротурбин - номинальная активная электрическая мощность;
газовых турбин - номинальная активная электрическая мощность;
паровых энергетических котлов - номинальная паропроизводительность;
турбогенераторов - номинальная активная электрическая мощность;
гидрогенераторов - номинальная активная электрическая мощность;
силовых трансформаторов (автотрансформаторов) - номинальная полная электрическая мощность;
линий электропередачи - протяженность;
преобразовательных установок - номинальная электрическая мощность;
батарей статических конденсаторов - номинальная электрическая мощность;
реакторов шунтирующих - номинальная электрическая мощность;
выключателей - приведенная мощность (в соответствии с приложением N 4 к настоящей методике);
систем шин - приведенная мощность (в соответствии с приложением N 4 к настоящей методике).
3.11. Индекс технического состояния группы основного технологического оборудования, объединенного в одну технологическую цепочку, определяется минимальным индексом технического состояния единицы технологического оборудования, входящего в такую цепочку.
Индекс технического состояния электростанции определяется в отношении следующих технологических цепочек:
гидротурбина - гидрогенератор - силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);
газовая турбина (при наличии) - паровой (энергетический) котел (при наличии) - паровая турбина (при наличии) - турбогенератор - силовой трансформатор (автотрансформатор) (при наличии) - преобразовательная установка (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии).
3.12. Расчет индекса технического состояния электростанции, подстанции, содержащих более одной единицы одного из видов основного технологического оборудования, осуществляется в следующей последовательности:
в первую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.10 настоящей методики расчет индексов технического состояния каждой группы основного технологического оборудования одного вида;
во вторую очередь осуществляется в соответствии с пунктом 3.11 настоящей методики расчет индекса технического состояния технологической цепочки, состоящей из групп основного технологического оборудования одного вида:
группа газовых турбин (при наличии) - группа паровых (энергетических) котлов (при наличии) - группа паровых турбин (при наличии) - группа турбогенераторов - группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа преобразовательных установок (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);
группа гидротурбин - группа гидрогенераторов - группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии);
группа силовых трансформаторов (автотрансформаторов) (при наличии) - группа преобразовательных установок (при наличии) - группа выключателей (при наличии) - группа систем шин (при наличии) - группа реакторов шунтирующих (при наличии) - группа батарей статических конденсаторов (при наличии).
3.13. Расчет совокупного индекса технического состояния основного технологического оборудования группы объектов электроэнергетики, принадлежащих одному или нескольким субъектам электроэнергетики (их обособленным подразделениям) (ИТССЭ), осуществляется по формуле (5):
ИТСi - индекс технического состояния i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики;
Nпрi - приведенная мощность i-ого объекта электроэнергетики субъекта электроэнергетики или его обособленного подразделения, входящего в оцениваемую группу объектов электроэнергетики.
Приведенная мощность объектов электроэнергетики, входящих в оцениваемую группу объектов электроэнергетики, рассчитывается в соответствии с приложением N 4 к настоящей методике.
IV. Определение оптимального вида, состава и стоимости
технического воздействия на оборудование
4.1. Результаты оценки технического состояния основного технологического оборудования ранжируются по убыванию индекса технического состояния в группах оборудования. Наименьший индекс технического состояния в группе выбранного основного технологического оборудования определяет наивысший приоритет необходимости осуществления технического воздействия. Диапазоны индекса технического состояния, установленные пунктом 2.4 настоящей методики, определяют необходимые виды технического воздействия, определенные методикой комплексного определения, и приведены в таблице N 2:
4.2. Субъект электроэнергетики проводит оценку динамики изменения значений параметров технического состояния основного технологического оборудования, в ходе которой подготавливается прогноз изменения индекса технического состояния такого оборудования, и времени достижения критического состояния, при которых эксплуатация такого оборудования будет недопустима.
4.3. Величину риска отказа объекта оценки (функционального узла или единицы основного технологического оборудования) субъект электроэнергетики определяет на основании принятой методики расчета и рассчитанных вероятности и последствии отказа с учетом положений методических указаний по расчету вероятности отказа функционального узла и единицы основного технологического оборудования и оценки последствий такого отказа, утвержденных приказом Минэнерго России от 19 февраля 2019 г. N 123 (зарегистрирован Минюстом России 4 апреля 2019 г., регистрационный N 54277) (далее - Методические указания).
4.4. Вероятность отказа функционального узла и единицы основного технологического оборудования, на которые не распространяется действие Методических указаний, субъект электроэнергетики определяет на основании существующей статистики отказов оборудования одного вида.
4.5. Субъект электроэнергетики проводит оценку возможного для него ущерба из-за отказа функционального узла или единицы основного технологического оборудования (последствия отказа основного технологического оборудования), который в том числе включает в себя прямые производственные показатели и стоимость аварийного восстановления или замены функционального узла (единицы оборудования) в целом.
4.6. Результаты проведенных в соответствии с пунктами 4.1 - 4.5 настоящей методики расчетов объединяют в карту возможных сценариев выбора вида технических воздействий, содержащую:
текущий индекс технического состояния основного технологического оборудования;
величину риска отказа основного технологического оборудования;
возможные стратегии технического воздействия на жизненный цикл основного технологического оборудования (например, обеспечение максимальной надежности оборудования, обеспечение максимальной прибыли или минимизация стоимости жизненного цикла оборудования);
прогноз изменения индекса технического состояния основного технологического оборудования в зависимости от выбранной стратегии технического воздействия;
суммарная стоимость владения основным технологическим оборудованием и (или) объектом электроэнергетики в зависимости от выбранной стратегии технического воздействия.
4.7. В соответствии с принятой субъектом электроэнергетики технической политикой согласно карте возможных сценариев выбора вида технических воздействий планируются программы технического обслуживания и ремонта, технического перевооружения и реконструкции основного технологического оборудования и (или) объектов электроэнергетики.
4.8. Схема порядка принятия решения о виде технического воздействия на основное технологическое оборудование приведена в приложении N 5 к настоящей методике.
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. N 676
УПОТРЕБЛЯЕМЫЕ В МЕТОДИКЕ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЛИНИЙ
ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ
И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ
В методике оценки технического состояния основного технологического оборудования и линий электропередачи электрических станций и электрических сетей употребляются термины и определения, приведенные:
а) в Федеральном законе от 26.03.2003 N 35-ФЗ "Об электроэнергетике" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2003, N 13, ст. 1177; официальный интернет-портал правовой информации http://www.pravo.gov.ru, 19.07.2017, N 0001201707190012);
б) в Градостроительном кодексе Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2005, N 1 (ч. I), ст. 16; официальный интернет-портал правовой информации http://www.pravo.gov.ru, 18.06.2017, N 0001201706180002);
в) в Налоговом кодексе Российской Федерации, Часть вторая (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 32, ст. 3340; 2017, N 15, ст. 2133);
г) в Методике комплексного определении показателей технико-экономического состояния объектов электроэнергетики, в том числе показателей физического износа и энергетической эффективности объектов электросетевого хозяйства, утвержденной постановлением Правительства Российской Федерации от 19.12.2016 N 1401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2016, N 52, ст. 7665);
а также следующие термины и определения:
вероятность отказа - действительное число в интервале от 0 до 1, которое отражает относительную частоту в серии наблюдений или степень уверенности в том, что отказ отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом произойдет;
весовой коэффициент - число, отражающее значимость, относительную важность функциональных узлов, групп параметров технического состояния в сравнении с другими функциональными узлами, группами параметров технического состояния;
входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативной и технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения;
конструктивный элемент - сборочная единица оборудования (узла), предназначенная для выполнения одной из основных функций оборудования;
конструкторская документация - совокупность конструкторских документов, содержащих данные, необходимые для проектирования (разработки), изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации, ремонта, модернизации, утилизации изделия;
назначенный ресурс - суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния;
наработка - интервал времени, в течение которого основное технологическое оборудование находится в состоянии функционирования;
нормативная документация - система документов, устанавливающих правила, общие принципы или характеристики, касающиеся определенных видов деятельности или их результатов;
отказ - потеря из-за появления дефекта (дефектов), выхода параметра технического состояния за установленные пределы способности отдельным функциональным узлом либо основным технологическим оборудованием в целом выполнить требуемую функцию;
параметр технического состояния - величина, характеризирующая техническое состояние отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом и подлежащая количественной оценке;
паровой (энергетический) котел - установка, предназначенная для производства насыщенного или перегретого пара, с помощью использования энергии топлива, сжигаемого в своей топке, или утилизации теплоты, выделяющейся в других установках (котлы-утилизаторы);
последствия отказа - явления, процессы, события и состояния, обусловленные возникновением отказа отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом;
предельно-допустимое значение параметра - наибольшее или наименьшее значение параметра, которое может иметь работоспособное оборудование;
риск отказа - сочетание вероятности и последствий отказа отдельного функционального узла либо основного технологического оборудования в целом;
техническая диагностика - установление и изучение признаков, характеризующих наличие дефектов в машинах, устройствах, их узлах и элементах, для прогнозирования отклонений в их состоянии и режимах работы, осуществляется посредством внешнего осмотра, при помощи специальной диагностической аппаратуры или программы испытаний;
техническая документация - система графических и текстовых документов, используемых при конструировании, изготовлении и эксплуатации промышленных изделий (деталей, сборочных единиц, комплексов и комплектов), а также при проектировании, возведении и эксплуатации зданий и сооружений, определяет вид, устройство и состав промышленного изделия;
техническое освидетельствование - проверка соответствия параметров оборудования требованиям нормативной и технической документации;
технологическая цепочка - совокупность технологических этапов по производству основного вида продукции (электроэнергии) и оборудования, используемого на каждом из этапов;
сегмент - часть ЛЭП (функциональный узел), ограниченная точками изменения конфигурации, - проводник или набор проводников с согласованными между собой электрическими характеристиками, который формирует единую электрическую систему, используемую для пропускания электрического тока между точками в энергосистеме, включает в себя опоры и пролеты в случае ВЛ и (или) кабельную линию (далее - КЛ) в случае КЛ. При этом под точками изменения конфигурации понимается наличие одного из признаков - изменение физической характеристики провода (удельное сопротивление, материал, сечение), отпайка, отходящая от магистрали, коммутационный аппарат, различные организационные структуры субъекта электроэнергетики, эксплуатирующего ЛЭП;
стратегия технического воздействия - документированная информация, которая устанавливает взаимосвязь между целями организации и целями по управлению основными производственными фондами, а также описывает подходы, требуемые для достижения целей по управлению основными производственными фондами;
функциональный узел - составная часть оборудования, содержащая отдельные конструктивные элементы и детали, которая может выполнять свою функцию только совместно с другими частями единицы оборудования, выделяют функциональный узел, определяющий ресурс (срок) службы единицы оборудования, - ресурсоопределяющий функциональный узел;
электростанция - объект, предназначенный для выработки электрической энергии либо комбинированной выработки электрической и тепловой энергии, состоящий из совокупности основного и вспомогательного оборудования, зданий и сооружений, входящих в единый технологический комплекс, расположенный в границах территории, определенной проектной документацией, на основании которой был создан такой объект, имеющих общую схему выдачи электрической мощности в присоединенную электрическую сеть.
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. N 676
ОБЪЕКТОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ С ДЕТАЛИЗАЦИЕЙ УЗЛОВ И ПАРАМЕТРОВ
ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ. БАЛЛЬНАЯ ШКАЛА ОЦЕНКИ. ВЕСОВЫЕ
КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ГРУПП ПАРАМЕТРОВ И УЗЛОВ
Балльная шкала оценки отклонения фактических значений параметров (далее - Ф) от предельно-допустимых значений, а также соответствия требованиям, установленным нормативно-технической документацией и (или) конструкторской (проектной) документацией организаций-изготовителей (далее - значения, установленные НТД (Н)) | Параметр, влияющий на снижение индекса технического состояния (да/нет) | ||||||||||||||||
Коррозионный, абразивный и кавитационный износ верхнего и нижнего колец НА | Глубина коррозионного и абразивного износ верхнего и нижнего колец НА | ||||||||||||||||
Скорость коррозионного и абразивного износа верхнего и нижнего колец НА | |||||||||||||||||
Не единичный случай, повторяющийся дефект/единичный случай/отсутствуют | |||||||||||||||||
Количество втулок цапф лопаток, требующих замены в капитальный ремонт или межремонтный период | |||||||||||||||||
Повреждения срезных пальцев или талрепов в межремонтный период | Не единичный случай, повторяющийся дефект/единичный случай/отсутствуют | ||||||||||||||||
Останов гидроагрегата в постоянном режиме торможения/гидроагрегат без торможения не останавливается/величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения/отсутствуют | Величина протечек не препятствует останову гидроагрегата на выбеге без торможения | ||||||||||||||||
Суммарная длина местных зазоров между смежными лопатками без резиновых уплотнений | |||||||||||||||||
- | |||||||||||||||||
Имеются, требуют устранения во время непланового ремонта/имеются, требуют устранения во время планового ремонта/отсутствуют | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения вертикальной вибрации крышки турбины по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с НТД, требования которой применяются при оценке (далее - применяемая НТД)) | |||||||||||||||||
Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов осушения шахты турбины (дренажных насосов) | |||||||||||||||||
Сплошная пленка на поверхности воды в шахте турбины/масляные пятна на поверхности воды в шахте турбины/масляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины/отсутствуют | Масляные следы на конусе, без пятен на водной поверхности и в шахте турбины | ||||||||||||||||
Имеется (на более чем 2 крепежах, более 2 ниток)/имеется (на 2 крепежах 1 - 2 нитки)/имеется (на 1 крепеже 1 - 2 нитки)/отсутствует | |||||||||||||||||
Требуется массовая замена/требуется единичная замена в неплановый ремонт/требуется единичная замена в плановый ремонт/замена не требуется | |||||||||||||||||
Имеются усталостные трещины, механические повреждения, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызваны посторонними предметами), требующие непланового ремонта/имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок спиральной камеры (далее - СК), камеры рабочего колеса (далее - КРК), сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, замены/имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков/имеются повреждения (небольшие сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубы/отсутствуют | Имеются усталостные трещины, механические повреждения, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызваны посторонними предметами), требующие непланового ремонта | Имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, требующие капитального ремонта, замены | Имеются повреждения и усталостные трещины металлических облицовок СК, КРК, сопрягающего пояса и отсасывающей трубы, устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков | Имеются повреждения (сколы, выбоины, вмятины), устраняемые без дополнительных работ по восстановлению или замене поврежденных участков СК и отсасывающей трубы | |||||||||||||
Искажение формы камеры рабочего колеса от формы, определенной организацией-изготовителем | |||||||||||||||||
Дефекты прилегания облицовки КРК и сопрягающего пояса к штрабному бетону | |||||||||||||||||
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6) | |||||||||||||||||
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6) | |||||||||||||||||
Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено | |||||||||||||||||
Наличие дефектов проточной части: наличие усталостных трещин, механических повреждений, параметры которых находятся за пределами значений, установленных НТД (вызванных посторонними предметами) и искажение формы КРК свыше 0,0003 от формы, определенной организацией-изготовителем (при зазоре "Камера - лопасть" больше значения, установленного НТД) и кавитационная эрозия свыше значения, установленного НТД, и наличие повреждений креплений отъемного сегмента | |||||||||||||||||
(при отсутствии документации организац ии-изготовителя Н = 0,001D1) | (при отсутствии документации организации-изготовителя Н = 0,001D1) | (при отсутствии документации организации-изготовителя Н = 0,001D1) | Радиально-осевые - 0,25 | ||||||||||||||
Зазор по лабиринтному уплотнению (для радиально-осевых турбин (далее - тип РО)) | |||||||||||||||||
Радиально-осевые - 0,25 | |||||||||||||||||
Имеются, требует замены лопасти/имеются, не требует замены лопасти/отсутствуют | |||||||||||||||||
Имеются, требует замены лопасти/имеются, не требует замены лопасти/отсутствуют | |||||||||||||||||
Усталостные трещины рабочего колеса и лопастей (для турбин типа РО) | Имеются, требует замены рабочего колеса/имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастей/отсутствуют | Имеются, не требует замены рабочего колеса, но требуют ремонта лопастей | |||||||||||||||
Протечки масла через уплотнения рабочего колеса (далее - РК) | Имеются/потеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК/отсутствуют | Потеки масла через уплотнения лопастей, уплотнений цапф лопастей, на втулке РК, из-под крышки втулки РК | Радиально-осевые - 0 | ||||||||||||||
Радиально-осевые - 0 | |||||||||||||||||
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6) | (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме) | (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н) | (при сроке службы Ф/Н < 1,6) | ||||||||||||||
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6)/да (при сроке службы Ф/Н < 1,6) | (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме) | (при сроке службы 1,6 <= Ф/Н) | (при сроке службы Ф/Н < 1,6) | ||||||||||||||
Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено | |||||||||||||||||
Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа ПЛ: зазор "Камера - лопасть" больше значения, установленного НТД, и кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД, и наличие усталостных трещин лопастей, требующих их замены и перестановочные усилия более 20% от значений, установленных НТД | |||||||||||||||||
Наличие дефектов рабочего колеса для турбин типа РО: зазор "Камера - лопасть" по лабиринтному уплотнению больше значения, установленного НТД, и кавитационная эрозия больше значения, установленного НТД, и наличие усталостных трещин рабочего колеса и лопастей, требующих их замены | |||||||||||||||||
Угол отклонения от оптимального значения, установленного НТД. | Радиально-осевые - 0 | ||||||||||||||||
Разница в развороте лопастей при одном и том же открытии НА после отработки сигналов на "прибавить" и "убавить" | |||||||||||||||||
Давление в полостях сервомоторов при отсутствии регулирования | Радиально-осевые - 0 | ||||||||||||||||
Отказы регулятора скорости в процессе эксплуатации в межремонтный период | Радиально-осевые - 0,75 | ||||||||||||||||
Имеются связанные с отказами в регулировании/имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям/отсутствуют | Имеются не связанные с отказами в регулировании и не приводящие к внеплановым простоям | ||||||||||||||||
Цикл работы (отношение времени работы ко времени останова) насосов МНУ в режиме работы гидроагрегата без отработки сигналов регулирования | Радиально-осевые - 0,25 | ||||||||||||||||
Отклонение давления в напорной ванне подшипника от нижней (далее - Нн) или верхней (далее - Нв) границы диапазона значений, установленных НТД | или 0,5 < (Нн - Ф)/Нн | или 0,35 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,5 | или 0,2 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,35 | или 0 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,2 | и (Нн - Ф)/Нн <= 0 | на масляной смазке - 0 | |||||||||||
Отклонение расхода воды на смазку и охлаждение от Нн или Нв границы диапазона значений, установленных НТД | или 0,3 < (Нн -Ф)/Нн | или 0,2 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,3 | или 0,1 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,2 | или 0 < (Нн - Ф)/Нн <= 0,1 | и (Нн - Ф)/Нн <= 0 | ||||||||||||
на масляной смазке - 0,5 | |||||||||||||||||
на масляной смазке - 0,5 | |||||||||||||||||
Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
для сегмента с опорами - 0,184 для сегмента без опор - 0,233 | |||||||||||||||||
Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов | |||||||||||||||||
для сегмента с опорами - 0,135 для сегмента без опор - 0 | |||||||||||||||||
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м | |||||||||||||||||
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 - 2 м | |||||||||||||||||
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м | |||||||||||||||||
Имеется зазор более 2 мм/имеется зазор до 2 мм включительно/без зазора | |||||||||||||||||
стойка (для железобетоных опор) или приставка железобетонная для деревянных опор | |||||||||||||||||
и 50 < Ф | |||||||||||||||||
Древесно-кустарниковая растительность в радиусе 2 м (только для деревянных опор) | |||||||||||||||||
для сегмента с опорами - 0,033 для сегмента без опор - 0 | |||||||||||||||||
Оползень (смещение или осыпание грунта), не влияющий на устойчивость опоры | |||||||||||||||||
для сегмента с опорами - 0,033 для сегмента без опор - 0 | |||||||||||||||||
для сегмента с опорами - 0,242 для сегмента без опор - 0,303 | |||||||||||||||||
для сегмента с опорами - 0,061 для сегмента без опор - 0,076 | |||||||||||||||||
для сегмента с опорами - 0,242 для сегмента без опор - 0,303 | |||||||||||||||||
для сегмента с опорами - 0,060 для сегмента без опор - 0,075 | |||||||||||||||||
Разрушение, потеря несущей способности изоляции фарфоровой/стеклянной/полимерной | для сегмента с опорами - 0,003 для сегмента без опор - 0,005 | ||||||||||||||||
Дефект термитной сварки пережог фазного неизолированного провода | для сегмента с опорами - 0,004 для сегмента без опор - 0,005 | ||||||||||||||||
Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода - усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода | |||||||||||||||||
Обрыв проволок в поддерживающем/натяжном зажиме фазного неизолированного провода | |||||||||||||||||
Вытяжка провода из соединительного/натяжного зажима соединителя | |||||||||||||||||
Степень развития дефекта контактных соединений соединителя по результатам тепловизионного контроля | Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует | ||||||||||||||||
Конструктивные элементы стойки, влияющие на устойчивость металлической опоры | Имеются элементы стойки, требующие непланового ремонта/в комплекте | для сегмента с опорами - 0,003 Для сегмента без опор - 0 | |||||||||||||||
Разрушение, потеря несущей способности стойки опоры (металлической железобетонной, деревянной) или приставки железобетонной для деревянной опоры | |||||||||||||||||
Конструктивные элементы траверсы (металлической, железобетонной) | |||||||||||||||||
Разрушение, потеря несущей способности траверсы (для металлической и деревянной опоры) | |||||||||||||||||
Разрушение, потеря несущей способности подтраверсного бруса, ветровой связи (для деревянной опоры) | |||||||||||||||||
Оползень (смещение или осыпание грунта), влияющий на устойчивость опоры | |||||||||||||||||
Состояние вспомогательного оборудования (для класса напряжения 110 - 500 кВ) | Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,128; КЛ 110 кВ и более с полиэтиленовой изоляцией (далее - ПЭ изоляция) - 0; КЛ 110 кВ и более прочие - 0 | ||||||||||||||||
Состояние кабельной муфты (для класса напряжения 110 - 500 кВ) | Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235; КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0; КЛ 110 кВ и более прочие - 0,375 | ||||||||||||||||
Пробивная напряженность (Епр) масла /полиметилсилаксановой жидкости | |||||||||||||||||
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235; КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,375; КЛ 110 кВ и более прочие - 0,375 | |||||||||||||||||
Элементы катодной защиты (для класса напряжения 110 - 500 кВ) | |||||||||||||||||
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля | |||||||||||||||||
Течь масла из элементов КЛ (муфт, кабеля, схемы маслоподпитки) (для класса напряжения 110 кВ и выше) | Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует | ||||||||||||||||
Состояние изоляции кабельных линий (для класса напряжения 35 кВ) | Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0; КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0; КЛ 110 кВ и более; прочие - 0 | ||||||||||||||||
Состояние изоляции кабельных линий маслонаполненных (для класса напряжения 110 кВ и выше) | Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,235; КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0; КЛ 110 кВ и более прочие - 0 | ||||||||||||||||
Состояние изоляции кабельных линий с полиэтиленовой изоляцией (для класса напряжения 110 кВ и выше) | Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0; КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,375; КЛ 110 кВ и более прочие - 0 | ||||||||||||||||
Маслонаполненные КЛ 110 кВ и более - 0,147; КЛ 110 кВ и более с ПЭ изоляцией - 0,23; КЛ 110 кВ и более прочие - 0,23 | |||||||||||||||||
Коррозия металлоконструкций/контура заземления кабельных сооружений (для класса напряжения 110 кВ и выше) | |||||||||||||||||
Гидроизоляция колодца транспозиции/заземления экранов (для класса напряжения 110 кВ и выше) | |||||||||||||||||
Коррозия металлоконструкций/контура заземления колодца транспозиции (для класса напряжения 110 кВ и выше) | |||||||||||||||||
Система (секции) шин (кроме кроме комплектного распределительного устройства с элегазовой изоляцией) | при отсутствии тросостоек - 0,125 | ||||||||||||||||
при отсутствии тросостоек - 0,25 | |||||||||||||||||
Имеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом/в комплекте | Имеются элементы стойки, требующие восстановления неплановым ремонтом | ||||||||||||||||
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине до 1 м | |||||||||||||||||
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине 1 - 2 м | |||||||||||||||||
Деформация поясных уголков и элементов решетки при длине более 2 м | |||||||||||||||||
при отсутствии тросостоек - 0,25 | |||||||||||||||||
Ф/(1:300) | |||||||||||||||||
при отсутствии тросостоек - 0 | |||||||||||||||||
при отсутствии тросостоек - 0,375 | |||||||||||||||||
при отсутствии изоляции подвесной - 0; при отсутствии изоляции опорной и проходной - 0,6; при отсутствии изоляции опорной - 0,25; при отсутствии изоляции проходной - 0,2; при наличии изоляции опорной и проходной - 0,1 | |||||||||||||||||
Степень развития дефекта по результатам тепловизионного контроля | при отсутствии изоляции опорной - 0; при отсутствии изоляции подвесной и проходной - 0,6; при отсутствии изоляции подвесной - 0,35; при отсутствии изоляции проходной - 0,4; при наличии изоляции подвесной и проходной - 0,3 | ||||||||||||||||
при отсутствии изоляции проходной - 0; при отсутствии изоляции подвесной и опорной - 0,6; при отсутствии изоляции подвесной - 0,25; при отсутствии изоляции опорной - 0,35; при наличии изоляции подвесной и опорной - 0,2 | |||||||||||||||||
Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов | |||||||||||||||||
Дефект термитной сварки фазного неизолированного провода - усадка металла в месте сварки глубиной более 1/3 диаметра провода | |||||||||||||||||
Коррозионный износ поперечного сечения металлических элементов | |||||||||||||||||
Степень развития дефекта внешнего контактного соединения по результатам тепловизионного контроля | Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует | ||||||||||||||||
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Температура масла после регулятора температуры - максимальная | |||||||||||||||||
Вибрационное состояние корпуса газотурбинной установки в районе подпшпниковых опор | Вибрация (вертикальная составляющая) - максимальное значение | частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 7,1 < Ф частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 9,3 < Ф | частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 4,5 < Ф <= 7,1 частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 4,5 < Ф <= 9,3 | частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 0 < Ф <= 4,5 частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 0 < Ф <= 4,5 | |||||||||||||
Вибрация (горизонтальная составляющая) - максимальное значение | частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 7,1 < Ф частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 9,3 < Ф | частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 4,5 < Ф <= 7,1 частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 4,5 < Ф <= 9,3 | частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 0 < Ф <= 4,5 частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 0 < Ф <= 4,5 | ||||||||||||||
частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 7,1 < Ф частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 9,3 < Ф | частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 4,5 < Ф <= 7,1 частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 4,5 < Ф <= 9,3 | частота вращения ротора до 3000 об/мин (включ.) 0 < Ф <= 4,5 частота вращения ротора от 3000 до 20000 об/мин 0 < Ф <= 4,5 | |||||||||||||||
Вибрация (вертикальная составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей) | |||||||||||||||||
Вибрация (горизонтальная составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей) | |||||||||||||||||
Вибрация (осевая составляющая) - максимальное значение (для конвертированных авиационных двигателей) | |||||||||||||||||
Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом | |||||||||||||||||
Глубина дефекта (несплошность, трещина), в том числе устраненного ремонтом | наличии литых элементов - 0,5; при отсутствии литых элементов - 0 | ||||||||||||||||
Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV) | |||||||||||||||||
Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования | |||||||||||||||||
при наличии литых элементов - 0,49; при отсутствии литых элементов - 0,99 | |||||||||||||||||
(кгс/мм2) | |||||||||||||||||
(кгсм/см2) | |||||||||||||||||
(кгс/мм2) | |||||||||||||||||
Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме/имеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме/отсутствует | Имеется, присутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме | Имеется, отсутствует пропаривание, образование конденсата в разъеме | |||||||||||||||
(несплошности, в том числе устраненные ремонтом, глубиной, превышающей 70% толщины стенки, или свойства металла, не соответствующие значениям, установленным НТД) и отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2018, N 34, ст. 5483, N 51, ст. 8007) | |||||||||||||||||
Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (вертикальная составляющая) | |||||||||||||||||
Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (горизонтальная составляющая) | |||||||||||||||||
Максимальная величина вибрации подшипниковых опор (осевая составляющая) | |||||||||||||||||
Максимальная температура баббита вкладышей (колодок) подшипников | |||||||||||||||||
Балл сфероидизации металла (для роторов высокого (далее - ВД) и среднего (далее - СД) давления) | |||||||||||||||||
Ф/200 < 0,9 20Х3МВФА (ЭИ-415А), 20Х1М1Ф Ф/220 < 0,909 40Х Ф/180 < 0,889 | 0,9 <= Ф/200 < 0,95 20Х3МВФА (ЭИ-415А), 20Х1М1Ф 0,909 <= Ф/220 < 0,955 40Х 0,889 <= Ф/180 < 0,944 | (Р2МА) и 34ХМА 0,95 <= Ф/200 < 1 20Х3МВФА (ЭИ-415А), 20Х1М1Ф 0,955 <= Ф/220 < 1 40Х 0,944 <= Ф/180 < 1,0 | 1 <= Ф/200 20Х3МВФА(ЭИ-415А), 20Х1М1Ф 1 <= Ф/220 40Х 1 <= Ф/180 | ||||||||||||||
Наличие ограничений по параметрам по результатам технического диагностирования | |||||||||||||||||
Протяженные трещиноподобные дефекты глубиной более 1 мм, в том числе устраненные ремонтом | |||||||||||||||||
Равноосные дефекты с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400 °C и более) | |||||||||||||||||
Коррозионные повреждения ротора, в том числе устраненные ремонтом | |||||||||||||||||
Размер трещиноподобного дефекта в районе разгрузочных отверстий, устраненного ремонтом | |||||||||||||||||
Размер трещиноподобного дефекта на полотне, ступице, устраненного ремонтом | |||||||||||||||||
Размер трещиноподобного дефекта в шпоночном пазу, устраненного ремонтом | |||||||||||||||||
Коррозионные повреждения дисков, в том числе устраненные ремонтом | |||||||||||||||||
Глубина забоин на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтом | |||||||||||||||||
Глубина рисок на поверхности в нижней трети пера, в том числе устраненных ремонтом | |||||||||||||||||
Глубина равноосных механических забоин на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом | |||||||||||||||||
Глубина рисок на остальной поверхности пера и хвостовика, в том числе устраненных ремонтом | |||||||||||||||||
Коррозионные повреждения рабочих лопаток, в том числе устраненные ремонтом | |||||||||||||||||
Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛ в зоне фазового перехода (далее - фп), последних ступеней (далее - пс) - размер | |||||||||||||||||
Смещение (разворот, выход из ряда, вытягивание) РЛфп, РЛпс - характер распространения | Многочисленные/1 - 2 случая каждого вида/1 - 2 случая одного вида/есть в пределах допуска | ||||||||||||||||
Эрозия входных и выходных кромок РЛ, в том числе устраненная ремонтом | |||||||||||||||||
Эрозия на входной кромке РЛфп, РЛпс в зоне противоэрозионной защиты, в том числе устраненная ремонтом | |||||||||||||||||
Эрозия на выходной кромке РЛфп, РЛпс, в том числе устраненная ремонтом | |||||||||||||||||
Расстояние от отверстия для проволочной связи до входной кромки РЛфп, РЛпс | |||||||||||||||||
Глубина промывов за стеллитовыми пластинами на выпуклой поверхности РЛфп, РЛпс | |||||||||||||||||
(балл сфероидизации (для роторов ВД и СД), превышающий значение 3, или твердость металла ниже значения, установленного НТД, на 20 ед. или твердость металла ротора или диска в зоне повреждения, превышающая значение, установленное НТД, или наличие протяженных трещиноподобных дефектов глубиной более 1 мм, в том числе устраненных ремонтом, или наличие равноосных дефектов с диаметром 3 мм и более (на поверхности осевого канала с температурой 400 °C и более) и отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемых в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" | |||||||||||||||||
Глубина дефекта (несплошностъ, трещина), в том числе устраненного ремонтом | |||||||||||||||||
Доля вязкой составляющей в изломе ударного образца по Шарпи (KCV) | |||||||||||||||||
Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом | |||||||||||||||||
Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов | |||||||||||||||||
1 < Ф/1,5 Прочие стали 1 < Ф/1 | 0,9 < Ф/1,5 <= 1,0 Прочие стали 0,9 < Ф/1 <= 1,0 | 0,7 < Ф/1,5 <= 0,9 Прочие стали 0,7 < Ф/1 <= 0,9 | 0,4 < Ф/1,5 <= 0,7 Прочие стали 0,4 < Ф/1 <= 0,7 | 0 <= Ф/1,5 <= 0,4 Прочие стали 0 <= Ф/1 <= 0,4 | |||||||||||||
Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали) | |||||||||||||||||
Наличие ограничений по параметрам/ресурсу после экспертизы промбезопасности/технического диагностирования | |||||||||||||||||
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Перемещение переднего стула турбины при номинальной нагрузке | |||||||||||||||||
Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии - доля | Прямоточные - 0 | ||||||||||||||||
Утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии - размер | |||||||||||||||||
Наличие ограничений по параметрам/ресурсу после экспертизы промышленной безопасности/технического диагностирования | |||||||||||||||||
Количество мостиков или отверстий с устраненными трещинами (для группы отверстий одноименного назначения) | |||||||||||||||||
Количество дефектов, устраненных сваркой за весь период эксплуатации | |||||||||||||||||
Протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения | |||||||||||||||||
Суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений | |||||||||||||||||
Наличие дефектов: (утонение (коррозия) по результатам ультразвуковой толщинометрии превышает значение, установленное НТД, или протяженность ремонтных заварок отдельного продольного или кольцевого основного сварного соединения превышает 25% длины или суммарная протяженность ремонтных заварок продольных или кольцевых основных сварных соединений превышает 10% длины или твердость металла не соответствует значениям, установленным НТД) и отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" | |||||||||||||||||
Местная потеря устойчивости (выпучины и впадины в стенке балок, деформация поперечных ребер и полок, продольной оси балок, закручивание балок при одностороннем приложении нагрузки) | Прямоточные - 0,089 | ||||||||||||||||
Нарушения геометрии каркаса котла (наклон колонн, деформации продольных осей балок) по результатам измерений | |||||||||||||||||
Наличие ограничений по параметрам/ресурсу котла по результатам технического диагностирования каркаса | |||||||||||||||||
Присосы в топку и газовый тракт до выхода из пароперегревателя | |||||||||||||||||
Присосы в газовый тракт на участке от входа в экономайзер до выхода из дымососа (без учета золоулавливающей установки) | |||||||||||||||||
(местная потеря устойчивости или нарушение геометрии каркаса (наклон колонн, деформации продольных осей балок), выявленное по результатам измерений, превышающее значение, установленное НТД) и отрицательное заключение о возможности дальнейшей эксплуатации, выдаваемое в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утверждаемыми в соответствии с пунктом 3 постановления Правительства Российской Федерации от 13 августа 2018 г. N 937 "Об утверждении Правил технологического функционирования электроэнергетических систем и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации" | |||||||||||||||||
Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом | Прямоточные - 0,043 | ||||||||||||||||
для поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,35; для пароперегревателей и других поверхностей - 0,5 | Прямоточные - 0,202 | ||||||||||||||||
Глубина обезуглероженного слоя (на внутренней поверхности труб) | |||||||||||||||||
Глубина язв (на поверхности труб высокотемпературных пароперегревателей) | |||||||||||||||||
для поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,35; для пароперегревателей и других поверхностей - 0,5 | |||||||||||||||||
Легированная сталь 1 < Ф/2,5 | 0,90 < Ф/3,5 <= 1 Легированная сталь 0,90 < Ф/2,5 <= 1 | 0,70 < Ф/3,5 <= 0,90 Легированная сталь 0,70 < Ф/2,5 <= 0,90 | Ф/3,5 <= 0,70 Легированная сталь Ф/2,5 <= 0,70 | ||||||||||||||
Количество отглушенных труб в пакете/блоке (для низкотемпературных поверхностей нагрева) | |||||||||||||||||
Наличие ограничений по параметрам/ресурсу котла по результатам технического диагностирования поверхностей нагрева | |||||||||||||||||
для поверхностей топки (испарительных поверхностей) - 0,3; для пароперегревателей и других поверхностей - 0 | |||||||||||||||||
Несплошность (трещина) в основном металле и сварных швах, в том числе устраненная ремонтом | Прямоточные - 0,464 | ||||||||||||||||
Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм - доля от толщины стенки | |||||||||||||||||
Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях коллекторов глубиной более 3 мм - размер | |||||||||||||||||
Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов - доля от толщины стенки | |||||||||||||||||
Дефекты округлой формы (раковины, язвы) на наружной и внутренней поверхностях паропроводов - размер | |||||||||||||||||
Утонение стенок по результатам ультразвуковой толщинометрии в растянутой зоне гибов | |||||||||||||||||
1 < Ф/1,5 Прочие стали 1 < Ф/1 | 0,9 < Ф/1,5 <= 1,0 Прочие стали 0,9 < Ф/1 <= 1,0 | 0,7 < Ф/1,5 <= 0,9 Прочие стали 0,7 < Ф/1 <= 0,9 | 0,4 < Ф/1,5 <= 0,7 Прочие стали 0,4 < Ф/1 <= 0,7 | 0 <= Ф/1,5 <= 0,4 Прочие стали 0 <= Ф/1 <= 0,4 | |||||||||||||
Остаточная деформация (для прямых участков гнутых труб независимо от марок стали) | |||||||||||||||||
Наличие ограничений по параметрам/ресурсу котла по результатам технического диагностирования трубопроводов и коллекторов | |||||||||||||||||
Прямоточные - 0,202 | |||||||||||||||||
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует | |||||||||||||||||
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля | Аварийный дефект/развившийся дефект/начальная стадия развития дефекта/дефект отсутствует | ||||||||||||||||
Разница температуры нагрева корпусов элементов конденсаторов | |||||||||||||||||
(при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,15) | (Пред * 0,67) < |Ф - Н|/Н <= Пред (при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,15) | (Пред * 0,33) < |Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,67) (при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,15) | (при отсутствии указании в НТД Пред = 0,15) | ||||||||||||||
(при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,10) | (Пред * 0,75) < |Ф - Н|/Н <= Пред (при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,10) | (Пред * 0,5) < |Ф - Н|/Н <= (Пред * 0,75) (при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,10) | (при отсутствии указаний в НТД Пред = 0,10) | ||||||||||||||
Аномальный локальный нагрев поверхности в зоне дугогасящей камеры камеры/верхнего фланца выключателя по результатам тепловизионного контроля (для маломасляных (далее - ММ), элегазовых (далее - Э), вакуумных (далее - ВК), воздушных (далее - ВВ), масляных (далее - МВ)) | при конструктивном наличии функционального узла "Высоко вольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,25; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоко вольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,33 | ||||||||||||||||
Тенденция изменения максимального сопротивления контактной системы от предыдущего измерения Фпред | и Ф/Н <= 0,95 | ||||||||||||||||
и Ф/Н <= 0,95 | |||||||||||||||||
и Ф/Н <= 0,95 | |||||||||||||||||
Состояние внешних контактных соединений (кроме высоковольтных вводов) | Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля | ||||||||||||||||
или 0 < (Н - Ф) < 2 | или 2 <= (Н - Ф) | ||||||||||||||||
для ВК, ВВ - 1,0 | при конструктивном наличии функционального узла "Высоко вольтный ввод" Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,25; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоко вольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,33 | ||||||||||||||||
Сопротивление изоляции вторичных цепей электромагнитного управления | |||||||||||||||||
Тенденция сопротивления основной изоляции от предыдущего измерения Фпред (ВК) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения сопротивления изоляции подвижных частей от предыдущего измерения Фпред (ВВ, МВ) | |||||||||||||||||
МВ, Э - 0,5 для ВК, ВВ - 0 | |||||||||||||||||
Нарушение уплотнения, трещина стекла маслоуказателя (ММ, МВ) | |||||||||||||||||
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует | |||||||||||||||||
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек./капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует | |||||||||||||||||
и Ф/(Н + 5) < 1,0 | |||||||||||||||||
Срабатывание датчика плотности элегаза 1 ступени (Э) | |||||||||||||||||
Пониженное давление элегаза в полюсе (более чем на 5%) по сравнению с другими полюсами (Э) | |||||||||||||||||
Повышенное давление элегаза (более чем на 5%) (Э) | |||||||||||||||||
Неисправность сигнализатора плотности (Э) | |||||||||||||||||
при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,15; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,17 | |||||||||||||||||
(ММ, ВК, ВВ, МВ) | |||||||||||||||||
(ММ, ВК, МВ, Э) | |||||||||||||||||
(ВК, МВ, ММ, Э) | |||||||||||||||||
Неисправность маслоотборного устройства (МВ) | |||||||||||||||||
Невозможность контроля уровня масла по маслоуказателю (ММ, МВ) | |||||||||||||||||
Неисправность пневматической схемы (ВВ) | |||||||||||||||||
(ВВ, ММ)/денсиметра (Э) | |||||||||||||||||
Неисправность обогрева полюсов выключателя (ММ, ВК, ВВ, МВ, Э баковые) | |||||||||||||||||
Неисправность обогрева привода (ММ, ВК, МВ, Э) | |||||||||||||||||
Повреждение пусковых электромагнитов управления (ВК, МВ, ВВ, Э) | |||||||||||||||||
Течь масла для негерметичных вводов (для класса напряжения 110 кВ и выше) | Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует | для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,25 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5 | при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,25; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0 | ||||||||||||||
Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД | |||||||||||||||||
Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля | |||||||||||||||||
Неисправность маслоотборного устройства (для класса напряжения 110 кВ и выше) | |||||||||||||||||
Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля | |||||||||||||||||
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля | |||||||||||||||||
Хроматографический анализ газов, растворенных в масле (для герметичных маслонаполненных вводов класса напряжения 110 кВ и выше) | для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0 | ||||||||||||||||
для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,25 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0 | |||||||||||||||||
Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ) | |||||||||||||||||
Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110 - 750 кВ) | |||||||||||||||||
Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90 °C для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно) для класса напряжения 220 кВ | |||||||||||||||||
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше) | |||||||||||||||||
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов) | |||||||||||||||||
для 110 кВ и выше: герметичные вводы - 0,25 негерметичные вводы - 0,50 герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,50 | |||||||||||||||||
Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции, приведенный к 20 °C | |||||||||||||||||
Тангенс угла диэлектрических потерь последних слоев изоляции, приведенный к 20 °C | |||||||||||||||||
Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05) | (Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05) | ||||||||||||||||
при конструктивном наличии функционального узла "Высоковольтный ввод" (Э баковые, ВК баковые, МВ баковые) - 0,10; при конструктивном отсутствии функционального узла "Высоковольтный ввод" (ММ, Э колонковые, ВК, ВВ) - 0,17 | |||||||||||||||||
Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период) | |||||||||||||||||
Количество замыканий обмотки возбуждения при эксплуатации (за межремонтный период) | |||||||||||||||||
Увеличение сопротивления полюсов ротора постоянному току от значения при вводе в эксплуатацию Фо | |||||||||||||||||
Аварии, связанные с разрушением межполюсных соединений в межремонтный период | |||||||||||||||||
Увеличение сопротивления обмоток полюсов переменному току от предыдущего замера Фпред | |||||||||||||||||
Следы термического воздействия на перемычках и стержнях демпферной системы в местах их контактных соединений и местах их заделки в замыкающие сегменты в процессе эксплуатации | |||||||||||||||||
Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание | |||||||||||||||||
Пробои изоляции обмотки при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период) | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения коэффициента нелинейности по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения сопротивления изоляции обмотки по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения уровня частичных разрядов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Температура по результатам испытаний обмотки статора на нагревание | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения температуры по результатам испытаний по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Ограничение значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний обмотки статора на нагревание | |||||||||||||||||
Ослабление заклиновки стержней статора (количество клиньев с ослаблением заклиновки по длине паза) | |||||||||||||||||
Ослабление заклиновки стержней статора (количество пазов с ослаблением заклиновки клиньев по длине паза) | |||||||||||||||||
Н < (Фмакс - Фмин)/Фмин (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) | (Фмакс - Фмин)/Фмин <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) | ||||||||||||||||
Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Н < (Фмакс - Фмин)/Фмин (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05) | (Фмакс - Фмин)/Фмин <= Н (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05) | ||||||||||||||||
Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Вибрация лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания при номинальном токе статора | |||||||||||||||||
Тенденция вибрации лобовых частей с полюсной частотой (100 Гц) в режиме установившегося короткого замыкания по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Тенденция изменения макронеровности в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Тенденция изменения макронеровности в направлении вращения по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Радиальная вибрация опоры подпятника (при негрузонесущей крестовине) | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения вертикальной вибрации грузонесущей крестовины по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения радиальной вибрации опоры подпятника по сравнению с предыдущим замером Фпред (при негрузонесущей крестовине) | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения шероховатости зеркала по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Опорные болты, тарельчатые опоры. Упругие камеры (гофры) подпятника на гидравлической опоре | |||||||||||||||||
Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах/отсутствуют | Смятие, вмятины в местах контакта с опорными болтами поверхностей тарельчатых опор, деформация на опорах | ||||||||||||||||
Дефекты упругих камер (гофр) подпятника на гидравлической опоре | |||||||||||||||||
Тенденция изменения значений температуры сегментов по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения температуры сегментов по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения значений температуры масла по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения вибрации корпуса подшипника по сравнению с исходным значением Фо в сопоставимых условиях (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Тенденция увеличения боя вала по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения/имеются без протечек/отсутствуют | Протечки масла через выгородки маслованн, фланцевые соединения и уплотнения/ | ||||||||||||||||
Размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора | |||||||||||||||||
Нарушение сварки, трещины запорных планок на шпонках обода ротора | |||||||||||||||||
Трещины, нарушения сварных соединений клиновых полос остова ротора | Имеются, более 100 мм/имеются, не более 100 мм включительно/отсутствуют | ||||||||||||||||
Трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом | |||||||||||||||||
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6) | |||||||||||||||||
Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено | |||||||||||||||||
Наличие дефектов: степень искажения статической формы ротора более 8% и размах радиальной низкочастотной (оборотной) вибрации сердечника статора более 180 мкм и ослабление плотности посадки обода на спицах ротора и ослабление плотности посадки полюсов на спицах и трещины в сварных швах ротора, в том числе устраненные ремонтом | |||||||||||||||||
Тенденция увеличения перегревов стали при испытаниях по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Тенденция увеличения разности температур между отдельными зубцами по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения удельных потерь по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Температура стали статора по результатам испытаний на нагревание | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения температуры стали статора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Ограничения значения токовой нагрузки генератора по результатам испытаний стали статора на нагревание | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения температуры сегментов направляющих подшипников по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Количество стеклотекстолитовых клиньев, необходимых для уплотнения листов стали | |||||||||||||||||
Имеется/имеются следы контактной коррозии на стали и клиньях/отсутствует | |||||||||||||||||
Полюсная (100 Гц) вибрация в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением | |||||||||||||||||
Полюсная (100 Гц) вибрация под нагрузкой в радиальном направлении | |||||||||||||||||
Низкочастотная (оборотная) вибрация в радиальном направлении | |||||||||||||||||
Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепления/имеется на спинке сердечника статора/отсутствует | Имеется на спинке сердечника статора и в местах его крепления | ||||||||||||||||
Имеется массовое "выползание"/имеется "выползание" отдельных штифтов/отсутствует | |||||||||||||||||
Полюсная (100 Гц) вибрация железа статора в районе стыков в радиальном направлении | |||||||||||||||||
Тенденция изменения значения полюсной (100 Гц) вибрации железа статора в районе стыков в радиальном направлении по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6) | |||||||||||||||||
Нет (не восстановлено или восстановлено не в полном объеме)/да (при сроке службы 1,6 < Ф/Н)/да (при сроке службы Ф/Н <= 1,6) | |||||||||||||||||
Привело к увеличению планируемых работ/не привело к увеличению планируемых работ/не обнаружено | |||||||||||||||||
Наличие дефектов: (ослабление прессовки или "распушение" пакетов зубцовой зоны или разрушение узлов крепления сердечника к корпусу или повреждение изоляции пазовой части обмотки статора), приводящих к: степени искажения формы статора более 15% и отклонению удельных потерь в стали более 10% от исходных значений и низкочастотной (оборотной) вибрации в радиальном направлении более 180 мкм и полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении на холостом ходу с номинальным возбуждением более 50 мкм и полюсной (100 Гц) вибрации в радиальном направлении под нагрузкой более 30 мкм | |||||||||||||||||
Количество выводов в неплановый ремонт после капитального ремонта | |||||||||||||||||
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек)./намокание/от потевание/отсутствует | Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5 | ||||||||||||||||
Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД | |||||||||||||||||
Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля | |||||||||||||||||
Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля | |||||||||||||||||
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля | |||||||||||||||||
Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0 | |||||||||||||||||
Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы) | |||||||||||||||||
Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0 | |||||||||||||||||
Влагосодержание (для негерметичных вводов классом напряжения 110 кВ) | |||||||||||||||||
Влагосодержание (для герметичных вводов классом напряжения 110 - 750 кВ) | |||||||||||||||||
Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90 °C для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно) для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно) для класса напряжения 750 кВ и выше | |||||||||||||||||
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше) | |||||||||||||||||
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов) | |||||||||||||||||
Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ) | |||||||||||||||||
Герметичные вводы - 0,25; негерметичные вводы - 0,5; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5 | |||||||||||||||||
Тангенс угла диэлектрических потерь основной изоляции, приведенный к 20 °C | |||||||||||||||||
Тангенс угла диэлектрических потерь последних слоев изоляции, приведенный к 20 °C | |||||||||||||||||
Н < (Ф - Фо)/Фо (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05) | (Ф - Фо)/Фо <= Н (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05) | ||||||||||||||||
Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД | |||||||||||||||||
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует | |||||||||||||||||
Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев | Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/от потевание/отсутствует | ||||||||||||||||
Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Содержание антиокислительной присадки (без специальных защит масла, для класса напряжения свыше 110 кВ) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Тангенс угла диэлектрических потерь масла при 90 °C для класса напряжения 110 - 150 кВ (включительно) для класса напряжения 220 - 500 кВ (включительно) для класса напряжения 750 кВ и выше | |||||||||||||||||
Относительная скорость нарастания концентрации водорода V (H2) | |||||||||||||||||
Относительная скорость нарастания концентрации метана V (CH4) | |||||||||||||||||
Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (C2H4) | |||||||||||||||||
Относительная скорость нарастания концентрации этана V (C2H6) | |||||||||||||||||
Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (C2H2) | |||||||||||||||||
Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (CO2) | |||||||||||||||||
Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (CO) | |||||||||||||||||
Общее газосодержание масла (с пленочной защитой, для реактора 110 кВ и выше) | |||||||||||||||||
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с низкой плотностью энергии | (ФC2H2/ФC2H4) < 0,1 и (ФCH4/ФH2) < 0,1 и (ФC2H4/ФC2H6) <= 1 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/HC2H6) | (ФC2H2/ФC2H4) < 0,1 и (ФCH4/ФH2) < 0,1 и (ФC2H4/ФC2H6) =< 1 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/HC2H6) | |||||||||||||||
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с высокой плотностью энергии | 0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 3,0 и (ФCH4/ФH2) < 0,1 и (ФC2H4/ФC2H6) <= 1 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H6) | 0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 3,0 и (ФCH4/ФH2) < 0,1 и (ФC2H4/ФC2H6) <= 1 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H6) | |||||||||||||||
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов малой мощности | 0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) и 0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0 и 1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0 и (1,5 <= ФC2H2/H2H2 или 1,5 <= ФC2H4/HC2H4 или 1,5 <= ФCH4/HCH4 или 1,5 <= ФH2/HH2 или 1,5 <= ФC2H2/HC2H4) | 0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) и 0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0 и 1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0 и (1,5 <= ФC2H2/H2H2 или 1,5 <= ФC2H4/HC2H4 или 1,5 <= ФCH4/HCH4 или 1,5 <= ФH2/HH2 или 1,5 <= ФC2H2/HC2H4) | |||||||||||||||
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов низкой температуры (< 150 °C) | (ФC2H2/ФC2H4) = 0,1 и 0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0 и 1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0 и (1,5 <= ФC2H2/H2H2 или 1,5 <= ФC2H4/HC2H4 или 1,5 <= ФCH4/HCH4 или 1,5 <= ФH2/HH2 или 1,5 <= ФC2H2/HC2H4) | (ФC2H2/ФC2H4) < 0,1 и 0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0 и 1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0 и (1,5 <= ФC2H2/H2H2 или 1,5 <= ФC2H4/HC2H4 или 1,5 <= ФCH4/HCH4 или 1,5 <= ФH2/HH2 или 1,5 <= ФC2H2/HC2H4) | |||||||||||||||
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне низких температур (150 - 300 °C) | (ФC2H2/ФC2H4) < 0,1 и 1,0 <= (ФCH4/ФH2) и (ФC2H4/ФC2H6) < 1,0 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/HC2H4 или 1,5 <= ФCH4/HCH4 или 1,5 <= ФH2/HH2 или 1,5 <= ФC2H6/HC2H6) | (ФC2H2/ФC2H4) < 0,1 и 1,0 <= (ФCH4/ФH2) и (ФC2H4/ФC2H6) < 1,0 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/HC2H4 или 1,5 <= ФCH4/HCH4 или 1,5 <= ФH2/HH2 или 1,5 <= ФC2H6/HC2H6) | |||||||||||||||
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне средних температур (300 - 700 °C) | (ФC2H2/ФC2H4) < 0,1 и 1,0 <= (ФCH4/ФH2) и 1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/HC2H4 или 1,5 <= ФCH4/HCH4 или 1,5 <= ФH2/HH2 или 1,5 <= ФC2H6/HC2H6) | (ФC2H2/ФC2H4) < 0,1 и 1,0 <= (ФCH4/ФH2) и 1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/HC2H4 или 1,5 <= ФCH4/HCH4 или 1,5 <= ФH2/HH2 или 1,5 <= ФC2H6/HC2H6) | |||||||||||||||
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов большой мощности | 0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 0,3 и 0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1 и 3 <= (ФC2H4/ФC2H6) и (1,5 <= ФC2H2/H2H2 или 1,5 <= ФC2H4/HC2H4 или 1,5 <= ФCH4/HCH4 или 1,5 <= ФH2/HH2 или 1,5 <= ФC2H6/HC2H6) | 0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 0,3 и 0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1 и 3 <= (ФC2H4/ФC2H6) и (1,5 <= ФC2H2/H2H2 или 1,5 <= ФC2H4/HC2H4 или 1,5 <= ФCH4/HCH4 или 1,5 <= ФH2/HH2 или 1,5 <= ФC2H6/HC2H6) | |||||||||||||||
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термического дефекта с t > 700 °C | (ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1 и 0,1 <= (ФCH4/ФH2) и 3 <= (ФC2H4/ФC2H6) и (1,5 <= ФC2H2/H2H2 или 1,5 <= ФC2H4/HC2H4 или 1,5 <= ФCH4/HCH4 или 1,5 <= ФH2/HH2 или 1,5 <= ФC2H6/HC2H6) | (ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1 и 0,1 <= (ФCH4/ФH2) и 3 <= (ФC2H4/ФC2H6) и (1,5 <= ФC2H2/H2H2 или 1,5 <= ФC2H4/HC2H4 или 1,5 <= ФCH4/HCH4 или 1,5 <= ФH2/HH2 или 1,5 <= ФC2H6/HC2H6) | |||||||||||||||
Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с | |||||||||||||||||
Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля | |||||||||||||||||
Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали) | |||||||||||||||||
Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений | |||||||||||||||||
Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C | и Ф <= 3000 | и Ф <= 3000 | или 3000 < Ф | ||||||||||||||
Тенденция изменения тангенса угла диэлектрических потерь () обмотки, приведенный к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C | и 1,0 < Ф | и 1,0 < Ф | или Ф <= 1,0 | ||||||||||||||
Тенденция отклонения сопротивления обмотки постоянному току по сравнению со значением, указанном в техническом паспорте Фо | |||||||||||||||||
Влагосодержание твердой изоляции (для класса напряжения 110 кВ и выше, мощностью 60 МВА и более) | |||||||||||||||||
Содержание фурановых производных (для класса напряжения 110 кВ и выше) | |||||||||||||||||
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует | |||||||||||||||||
Неисправность измерительного оборудования цепи постоянного тока | |||||||||||||||||
Состояние коммутационного оборудования преобразовательной схемы | |||||||||||||||||
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует | для системы охлаждения водяной - 0,4 воздушной - 0,7 | ||||||||||||||||
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует | для системы охлаждения водяной - 0,3 воздушной - 0 | ||||||||||||||||
Неисправность контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры | |||||||||||||||||
Состояние шкафов управления и контроля преобразовательных блоков | |||||||||||||||||
Наличие дефектов по состоянию крыши, стен, полов, перекрытий, требующих непланового ремонта | |||||||||||||||||
Наличие дефектов дренажной системы, требующих непланового ремонта | |||||||||||||||||
Трансформатор (автотрансформатор) силовой (классом напряжения 110 кВ и выше) | Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капли в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует | негерметичные вводы - 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5 | с устройством регулирования напряжения (далее - РПН) - 0,110 без РПН - 0,120 | ||||||||||||||
Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД | |||||||||||||||||
Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля | |||||||||||||||||
или 3 < Ф | |||||||||||||||||
Аномальный локальный нагрев крышки измерительного вывода по результатам тепловизионного контроля | |||||||||||||||||
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля | |||||||||||||||||
негерметичные вводы - 0; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0 | |||||||||||||||||
Общее газосодержание масла (герметичные маслонаполненные вводы) | |||||||||||||||||
и Ф/(Н + 5) < 1 | негерметичные вводы - 0,25; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0 | ||||||||||||||||
и 1 < Ф/(Н - 5) | |||||||||||||||||
и 1 < Ф/(Н - 5) | |||||||||||||||||
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для герметичных вводов класса напряжения 110 кВ и выше) | |||||||||||||||||
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (для негерметичных вводов класса напряжения 110 кВ) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Температура вспышки масла в закрытом тигле (для негерметичных маслонаполненных вводов) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущий замером Фпред (для негерметичных маслонаполненных вводов) | |||||||||||||||||
Содержание антиокислительной присадки (негерметичные вводы для класса напряжения свыше 110 кВ) | |||||||||||||||||
негерметичные вводы - 0,5; герметичные вводы с твердой изоляцией - 0,5 | |||||||||||||||||
Тангенс угла диэлектрических потерь () основной изоляции, приведенный к 20 °C | |||||||||||||||||
Тангенс угла диэлектрических потерь () последних слоев изоляции, приведенный к 20 °C | |||||||||||||||||
Н < (Фо - Ф) / Фо (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05) | (Ф - Фо) / Фо <= Н (при отсутствии указаний в документации организации-изготовителя Н = 0,05) | ||||||||||||||||
без РПН - 0,075 | |||||||||||||||||
Несоответствие величины наклона крышки бака по направлению к газовому реле значению, установленному НТД | |||||||||||||||||
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует | |||||||||||||||||
Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев | Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует | ||||||||||||||||
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует | |||||||||||||||||
Неисправность обогрева шкафа автоматического управления охлаждением трансформатора (далее - ШАОТ) | |||||||||||||||||
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует | |||||||||||||||||
Течь масла из-под привода переключателя напряжения/углового редуктора РПН | Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует | ||||||||||||||||
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/отсутствует | |||||||||||||||||
Значительное нарушение лакокрасочного покрытия (со следами коррозии, потеками ржавчины) | |||||||||||||||||
и Ф/(Н + 5) < 1 | |||||||||||||||||
и 1 < Ф/(Н - 5) | |||||||||||||||||
и 1 < Ф/(Н - 5) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред | и 10 < Ф | или Ф <= 10 | |||||||||||||||
Тенденция изменения класса промышленной чистоты масла по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Содержание антиокислительной присадки (без специальных защит масла, для класса напряжения свыше 110 кВ) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Тенденция изменения содержания водорастворимых кислот и щелочей в масле по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Содержание растворимого шлама (для класса напряжения свыше 110 кВ) | |||||||||||||||||
и 1 < (Ф/10)VH2 | и (Ф/10)VH2 <= 1 | и 1 < (Ф/10)VH2 | и (Ф/10)VH2 <= 1 | ||||||||||||||
нарастания концентрации водорода V (H2) | |||||||||||||||||
и 1 < (Ф/10)VCH4 | и (Ф/10)VCH4 <= 1 | и 1 < (Ф/10)VCH4 | и (Ф/10)VCH4 <= 1 | ||||||||||||||
Относительная скорость нарастания концентрации метана V (CH4) | |||||||||||||||||
и 1 < (Ф/10)VC2H4 | и (Ф/10)VC2H4 <= 1 | и 1 < (Ф/10)VC2H4 | и (Ф/10)VC2H4 <= 1 | ||||||||||||||
Относительная скорость нарастания концентрации этилена V (C2H4) | |||||||||||||||||
и 1 < (Ф/10)VC2H6 | и (Ф/10)VC2H6 <= 1 | и 1 < (Ф/10)VC2H6 | и (Ф/10)VC2H6 <= 1 | ||||||||||||||
Относительная скорость нарастания концентрации этана V (C2H6) | |||||||||||||||||
и 1 < (Ф/10)VC2H2 | и (Ф/10)VC2H2 <= 1 | и 1 < (Ф/10)VC2H2 | и (Ф/10)VC2H2 <= 1 | ||||||||||||||
Относительная скорость нарастания концентрации ацетилена V (C2H2) | |||||||||||||||||
и 1 < (Ф/10)VCO2 | и (Ф/10)VCO2 <= 1 | и 1 < (Ф/10)VCO2 | и (Ф/10)VCO2 <= 1 | ||||||||||||||
Относительная скорость нарастания концентрации диоксида углерода V (CO2) | |||||||||||||||||
и 1 < (Ф/10)VCO | и (Ф/10)VCO <= 1 | и 1 < (Ф/10)VCO | и (Ф/10)VCO <= 1 | ||||||||||||||
Относительная скорость нарастания концентрации оксида углерода V (CO) | |||||||||||||||||
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с низкой плотностью энергии | (ФC2H2/ФC2H4) < 0,1 и (ФCH4/ФH2) < 0,1 и (ФC2H4/ФC2H6) <= 1 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/НC2H6) | (ФC2H2/ФC2H4) < 0,1 и (ФCH4/ФH2) < 0,1 и (ФC2H4/ФC2H6) <= 1 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/НC2H6) | |||||||||||||||
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для частичных разрядов с высокой плотностью энергии | 0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 0,3 и (ФCH4/ФH2) < 0,1 и (ФC2H4/ФC2H6) <= 1 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/НC2H6) | 0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) < 0,3 и (ФCH4/ФH2) < 0,1 и (ФC2H4/ФC2H6) <= 1 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/НC2H6) | |||||||||||||||
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов малой мощности | 0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) и (ФCH4/ФH2) <= 0,1 и 1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 0,3 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/НC2H6) | 0,1 < (ФC2H2/ФC2H4) и (ФCH4/ФH2) <= 0,1 и 1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 0,3 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/НC2H6) | |||||||||||||||
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов низкой температуры (< 150 °C) | (ФC2H2/ФC2H4) < 0,1 и 1,0 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0 и 1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/НC2H6) | (ФC2H2/ФC2H4) < 0,1 и 1,0 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0 и 1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/НC2H6) | |||||||||||||||
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне низких температур (150 - 300 °C) | (ФC2H2/ФC2H4) < 0,1 и 0,1 <= (ФCH4/ФH2) и (ФC2H4/ФC2H6) < 1,0 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/НC2H6) | (ФC2H2/ФC2H4) < 0,1 и 0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1,0 и (ФC2H4/ФC2H6) < 1,0 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/НC2H6) | |||||||||||||||
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, CH4/H2, C2H4/C2H6), характерные для термических дефектов в диапазоне средних температур (300 - 700 °C) | (ФC2H2/ФC2H4) < 0,1 и 1,0 <= (ФCH4/ФH2) и 1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/НC2H6) | (ФC2H2/ФC2H4) < 0,1 и 1,0 <= (ФCH4/ФH2) и 1,0 <= (ФC2H4/ФC2H6) <= 3,0 и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/НC2H6) | |||||||||||||||
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6), характерные для разрядов большой мощности | 0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 3,0 и 0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1 и 3 <= (ФC2H4/ФC2H6) и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/НC2H6) | 0,1 <= (ФC2H2/ФC2H4) <= 3,0 и 0,1 <= (ФCH4/ФH2) <= 1 и 3 <= (ФC2H4/ФC2H6) и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/НC2H6) | |||||||||||||||
Отношения концентраций пар газов (C2H2/C2H4, СН4/Н2, C2H4/C2H6) характерные для термического дефекта с t > 700 °C | (ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1 и 1,0 <= (ФCH4/ФH2) и 3 <= (ФC2H4/ФC2H6) и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/НC2H6) | (ФC2H2/ФC2H4) <= 0,1 и 1,0 <= (ФCH4/ФH2) и 3 <= (ФC2H4/ФC2H6) и (1,5 <= ФC2H2/НC2H2 или 1,5 <= ФC2H4/НC2H4 или 1,5 <= ФCH4/НCH4 или 1,5 <= ФH2/НH2 или 1,5 <= ФC2H6/НC2H6) | |||||||||||||||
Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля | |||||||||||||||||
Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали) | |||||||||||||||||
Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения сопротивления короткого замыкания Zk по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) (для трансформаторов мощностью 125 МВА и более) | |||||||||||||||||
Нарушение геометрии обмотки (сдвиг в осевом направлении, радиальная потеря устойчивости, деформация проводников обмотки) | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения сопротивления обмотки постоянному току по сравнению со значением, при вводе в эксплуатацию Фо (для однофазных трансформаторов) | |||||||||||||||||
Разница сопротивлений обмоток постоянному току, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз при одинаковой температуре (для трехфазных трансформаторов) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения тангенса угла диэлектрических потерь () обмотки, приведенный к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C | и 1,0 < Ф | и 1,0 < Ф | или Ф <= 1,0 | ||||||||||||||
Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C | и Ф <= 3000 | и Ф <= 3000 | или 3000 < Ф | ||||||||||||||
Влагосодержание твердой изоляции (для трансформаторов мощностью 60 МВА и более) | |||||||||||||||||
Нарушение геометрии обмотки и отклонение Zk от исходных значений более 3% | |||||||||||||||||
и Ф/(Н + 5) < 1 | без РПН - 0 | ||||||||||||||||
Срок службы (за исключением высоковольтных вводов и системы регулирования напряжения) | |||||||||||||||||
Срок службы системы регулирования напряжения (наибольшее значение) | |||||||||||||||||
Трансформатор (автотрансформатор) силовой (классом напряжения 35 кВ) | Наличие дефектов покрышки с характеристиками, превышающими значения, установленные НТД | ||||||||||||||||
Неравномерное распределение температуры по результатам тепловизионного контроля | |||||||||||||||||
Степень развития дефекта контактных соединений по результатам тепловизионного контроля | |||||||||||||||||
без РПН - 0,10 | |||||||||||||||||
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует | |||||||||||||||||
Течь масла через уплотнение разъема бака, маслопровода, фланцев | Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует | ||||||||||||||||
Интенсивная (не менее 2-х капель в сек.)/капельная (не более 1 капля в сек.)/намокание/отпотевание/отсутствует | |||||||||||||||||
Нарушение геометрии обмотки (сдвиг в осевом направлении, радиальная потеря устойчивости, деформация проводников обмотки) | |||||||||||||||||
Разница сопротивлений обмоток постоянному току, измеренные на одинаковых ответвлениях разных фаз при одинаковой температуре (для трехфазных трансформаторов) | |||||||||||||||||
Сопротивление изоляции через 60 сек. после начала измерений (R60) в эксплуатации, приведенное к 20 °C, по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД), приведенным к 20 °C | и Ф < 300 | и Ф < 300 | или 300 <= Ф | ||||||||||||||
и 1 < Ф/(Н - 5) | |||||||||||||||||
и 1 < Ф/(Н - 5) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения влагосодержания масла по сравнению с предыдущим замером Фпред | и 10 < Ф | или Ф <= 10 | |||||||||||||||
Тенденция изменения температуры вспышки в закрытом тигле по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Нарушение геометрии обмотки, приводящее к: (превышению разности сопротивлений обмоток трехфазных трансформаторов на одинаковых ответвлениях разных фаз более значения, установленного НТД, или снижению сопротивления изоляции до величины ниже 300 МОм и изменению более чем на 50% по сравнению с исходным значением) | |||||||||||||||||
Изменение потерь холостого хода от исходных значений Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Аномальный локальный нагрев поверхности бака по результатам тепловизионного контроля | |||||||||||||||||
Наличие дефектов (прогар и оплавление активной стали, отсутствие изоляции между пластинами, ухудшение магнитных свойств стали) | |||||||||||||||||
Наличие: (дефектов магнитопровода или аномального локального нагрева поверхности бака) и потери холостого хода, превышающие 30% от исходных значений | |||||||||||||||||
Срок службы (за исключением высоковольтных вводов и системы регулирования напряжения) | без РПН - 0,08 | ||||||||||||||||
при наличии ЩКА и системы водоснабжения охладителей, системы водяного охлаждения обмоток статора и ротора (далее - СВО) - 0,229; при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,239; при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,248; при отсутствии ЩКА и СВО - 0,259 | |||||||||||||||||
Пробои изоляции обмотки ротора при эксплуатации (за межремонтный период) | |||||||||||||||||
Температура по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения температуры обмотки ротора по результатам испытаний на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Ограничение мощности (по результатам испытаний обмотки ротора на нагревание) | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора переменному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Отклонение характеристики короткого замыкания (далее - отклонение ХКЗ) от исходной с учетом скачкообразного изменения сопротивления обмотки ротора переменному току при изменении частоты вращения (далее - ) | Имеется отклонение ХКЗ и /имеется (отклонение ХКЗ или ) и отсутствует (отклонение или ХКЗ соответственно)/отсутствует отклонение ХКЗ или | Имеется (отклонение ХКЗ или ) и отсутствует (отклонение или ХКЗ соответственно) | |||||||||||||||
Состояние катушек обмотки возбуждения, паяных межкатушечных соединений | Тенденция отклонения значения сопротивления обмотки ротора и паяных соединений постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | ||||||||||||||||
Аварии, связанные с разрушением межкатушечных соединений обмотки ротора в процессе эксплуатации, в межремонтный период | |||||||||||||||||
Доля площади, имеющей нарушение серебряного покрытия контактных поверхностей пластин токоведущих шин, токоведущих болтов и контактного винта | |||||||||||||||||
Трещины или разрывы пластин токоведущих шин центрального токоподвода | |||||||||||||||||
Сопротивление изоляции обмотки статора в "холодном" состоянии | при наличии ЩКА и СВО - 0,130; при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,140; при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,149; при отсутствии ЩКА и СВО - 0,160 | ||||||||||||||||
Пробои изоляции статора при высоковольтных испытаниях (за межремонтный период) | |||||||||||||||||
Температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения значения температуры стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Ограничения мощности генератора (в связи с повышенным нагревом обмотки статора) | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения вибрации лобовых частей обмотки статора по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Состояние элементарных проводников и паяных соединений обмотки статора | (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) | (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) | |||||||||||||||
(при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05) | (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,05) | ||||||||||||||||
Тенденция отклонения значений сопротивления обмотки постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) | (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) | |||||||||||||||
Тенденция отклонения значений сопротивления ветвей постоянному току по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) | (при отсутствии указаний в НТД Н = 0,02) | |||||||||||||||
Наибольшая температура стержней обмотки статора по результатам испытаний генератора на нагревание | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения средней температуры стержней обмотки статора при испытаниях на нагревание при номинальном расходе дистиллята по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Наибольшая разность температур между наиболее и наименее нагретыми стержнями обмотки статора | |||||||||||||||||
Количество стержней обмотки статора, имеющих превышения норматива по разности температур между наиболее и наименее нагретыми частями в разных фазах | |||||||||||||||||
Разность температур дистиллята на входе и выходе обмотки статора | |||||||||||||||||
Пузырьки водорода в струе дистиллята, сливающегося из дренажей "газовой ловушки" | |||||||||||||||||
Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период | |||||||||||||||||
Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период | |||||||||||||||||
Система водоснабжения газоохладителей, система водяного охлаждения обмоток статора и ротора (СВО) | Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период | при отсутствии СВО - 0 | |||||||||||||||
Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период | |||||||||||||||||
Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период | |||||||||||||||||
Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период | |||||||||||||||||
при наличии ЩКА и СВО - 0,229; при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,240; при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,248; при отсутствии ЩКА и СВО - 0,258 | |||||||||||||||||
Превышение твердости металла вала в местах оплавлений и ожогов после удаления дефектов по сравнению с основным металлом | |||||||||||||||||
Превышение твердости металла вала в местах подкала после удаления дефектов по сравнению с основным металлом | |||||||||||||||||
Состояние посадочных поверхностей уплотнений вала, шейки вала, галтельных переходов | |||||||||||||||||
Усталостные трещины в зонах галтельных переходов, маслоуловительных канавок | |||||||||||||||||
Усталостные трещины на шейках вала из-за их подкала при потере маслоснабжения и повреждения вкладыша подшипника | |||||||||||||||||
Превышения максимально допустимой величины токов обратной последовательности при длительной работе генератора | |||||||||||||||||
Продолжительная работа генератора в несимметричных режимах с максимально допустимыми величинами токов обратной последовательности | |||||||||||||||||
Отклонения размеров сопряжения составных частей бандажного узла/отклонение состояния сплошности металла с учетом изменения размеров после удаления выявленных дефектов/зазор между бандажным и центрирующим кольцом/наклепы, ожоги, точечная коррозия, коррозионные изъязвления и растрескивания/отсутствуют | Отклонения размеров сопряжения составных частей бандажного узла/отклонение состояния сплошности металла с учетом изменения размеров после удаления выявленных дефектов | Наклепы, ожоги, точечная коррозия, коррозионные изъязвления и растрескивания | |||||||||||||||
Наличие дефектов: повреждение опорных шеек и усталостных трещин (в зонах гантельных переходов и маслоуловительных канавок или на шейках вала) | |||||||||||||||||
Температура (максимальная разность между отдельными зубцами) при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл | при наличии ЩКА и СВО - 0,130; при наличии СВО и отсутствии ЩКА - 0,141; при наличии ЩКА и отсутствии СВО - 0,150; при отсутствии ЩКА и СВО - 0,160 | ||||||||||||||||
Перегрев зубцов (повышение температуры за время испытания стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл относительно начальной) | |||||||||||||||||
Тенденция изменения удельных потерь при испытаниях стали методом кольцевого намагничивания при индукции 1 - 1,4 Тл по сравнению с исходным значением Фо (в соответствии с применяемой НТД) | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения значения наибольшей температуры сердечника по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Ограничение мощности генератора в связи с повышенным нагревом активных элементов | |||||||||||||||||
Ослабление плотности прессовки листов стали, проведение уплотнения стеклотекстолитовыми клиньями | |||||||||||||||||
Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля распущенных пакетов) | |||||||||||||||||
Дефект зубцов первых-вторых пакетов (доля разрушенных пакетов) | |||||||||||||||||
Разрушения запечки и распушения в зубцах третьих пакетов стали статора | |||||||||||||||||
Сгустки магнитной грязи черного цвета в районе распушенного зубца стали статора | |||||||||||||||||
Контактная коррозия на спинке сердечника статора (порошок красно-бурого цвета) | |||||||||||||||||
Тенденция отклонения значений вибрация сердечника статора по сравнению с предыдущим замером Фпред | |||||||||||||||||
Наличие дефектов: (ослабление прессовки листов стали или разрушение изоляции между листами стали), приводящих к: изменению удельных потерь в стали более 10% от исходных значений или (наибольшему перегреву зубцов (повышению температуры относительно начальной) более 25 °C при испытаниях и к наибольшей разности нагрева различных зубцов более 15 °C при испытаниях) | |||||||||||||||||
Дефекты системы, устраняемые без отключения генератора в межремонтный период | при отсутствии ЩКА - 0 | ||||||||||||||||
Дефекты системы, устраняемые с отключением генератора в межремонтный период | |||||||||||||||||
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. N 676
СХЕМА ПОРЯДКА ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
┌─────────────────────────┐ ┌──────────────────────────┐ ┌────────────┐ ┌────────────┐
│ Группа оборудования │ │Оценка группы оборудования│ │ │ │ │
│ (установка, │ │ (индекс технического ├──>│ │ │ │
│ технологическая схема, │ │ состояния) (установка, │ │ │ │ │
│ объект в целом) │ │ технологическая схема, ├──\│ │ │ │
│ 1 │ │ объект в целом) 14 ├──/│ │ │ │
└────────────┬────────────┘ └──────────────────────────┘ │ │ │ │
│ /\ /\ │ │ │ │
\/ │ ││ │ │ │ │
┌─────────────────────────┐ ┌─────────┴──────┴┴────────┐ │ │ │ │
│ Единица оборудования │ │ Оценка единицы ├──>│ │ │ │
│ │ │ оборудования (индекс │ │ │ │ │
│ │ │ технического состояния) ├──\│ │ │ │
│ 2 │ │ 13 ├──/│ │ │ │
└────────────┬────────────┘ └──────────────────────────┘ │ │ │ │
│ /\ /\ │ │ │ │
│ │ ││ │ │ │ │
│ ┌─────────┴──────┴┴────────┐ │ │ │ │
│ │ "Вес" узла в оценке │ │ │ │ │
│ │ единицы │ │ │ │ │
│ │ оборудования │ │ │ │ │
│ │ 12 │ │ │ │ │
│ └──────────────────────────┘ │ │ │ │
│ /\ /\ │ │ │ │
\/ │ ││ │ │ │ │
┌─────────────────────────┐ ┌─────────┴──────┴┴────────┐ │ │ │ │
│ Функциональные узлы │ │ Оценка узла │ │ │ │ │
│ 3 │ │ 11 │ │ │ │ │
└────────────┬────────────┘ └──────────────────────────┘ │ │ │ │
│ /\ /\ │ │ │ │
│ │ ││ │ │ │ │
│ ┌─────────┴──────┴┴────────┐ │ │ │ │
│ │ "Вес" группы параметров │ │ │ │ │
│ │ в оценке узла │ │ Шкала ├──>│ │
│ └──────────────────────────┘ │технического│ │технического│
│ /\ /\ │ состояния ├──\│ состояния │
\/ │ ││ │ ├──/│ │
┌─────────────────────────┐ ┌─────────┴──────┴┴────────┐ │ │ │ │
│ Группа параметров │ │ Оценка группы параметров │ │ │ │ │
│ технического состояния │ │ │ │ │ │ │
│ 4 │ │ 9 │ │ │ │ │
└────────────┬────────────┘ └──────────────────────────┘ │ │ │ │
│ /\ /\ │ │ │ │
\/ │ ││ │ │ │ │
┌─────────────────────────┐ ┌─────────┴──────┴┴────────┐ │ │ │ │
│ Параметры технического │ │ Оценка параметров │ │ │ │ │
│ состояния │ │ технического состояния │ │ │ │ │
│ 5 │ │ 8 │ │ │ │ │
└────────────┬────────────┘ └──────────────────────────┘ │ │ │ │
│ /\ /\ │ │ │ │
\/ │ ││ │ │ │ │
┌─────────────────────────┐ ┌─────────┴──────┴┴────────┐ │ │ │ │
│ Диапазон значений │ │ Балльная шкала оценки │ │ │ │ │
│ параметров технического │ │ параметров технического │ │ │ │ │
│ состояния │ │ состояния │ │ │ │ │
│ 6 │ │ 7 │ │ │ │ │
└────────────┬────────────┘ └──────────────────────────┘ │ │ │ │
│ /\ /\ │ │ │ │
└─────────────────────────┘ ││ │ │ │ │
┌─────────────────────────┐ ┌────────────────┴┴────────┐ │ │ │ │
│Блоки N 8, 9, 11, 13, 14,│ │ Фактическое значение │ │ │ │ │
│ 16 и 17 отображают │ │ параметров технического │ │ │ │ │
│ предоставление исходных │ │ состояния │ │ │ │ │
│ данных (формирование │ │ │ │ │ │ │
│результатов произведенных│ │ │ │ │ │ │
│ расчетов) │ │ 17 │ │ 15 │ │ 16 │
└─────────────────────────┘ └──────────────────────────┘ └────────────┘ └────────────┘
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. N 676
ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ И ВОЗМОЖНЫЕ ФАКТИЧЕСКИЕ ЗНАЧЕНИЯ
ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ УЗЛОВ
И ОБЩИХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ, НЕ ОТНОСЯЩИХСЯ
К ФУНКЦИОНАЛЬНЫМ УЗЛАМ ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Утратили силу. - Приказ Минэнерго России от 17.03.2020 N 192.
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. N 676
ОЦЕНКИ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ
УЗЛОВ И ОБЩИХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ,
НЕ ОТНОСЯЩИХСЯ К ФУНКЦИОНАЛЬНЫМ УЗЛАМ ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Утратила силу. - Приказ Минэнерго России от 17.03.2020 N 192.
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. N 676
ДЛЯ ГРУПП ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ
УЗЛОВ И ГРУПП ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ,
НЕ ОТНОСЯЩИХСЯ К ФУНКЦИОНАЛЬНЫМ УЗЛАМ ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Утратили силу. - Приказ Минэнерго России от 17.03.2020 N 192.
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. N 676
ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ УЗЛОВ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА СНИЖЕНИЕ
ИНДЕКСА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Утратил силу. - Приказ Минэнерго России от 17.03.2020 N 192.
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. N 676
ДЛЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ УЗЛОВ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И ОБОБЩЕННОГО УЗЛА, СОДЕРЖАЩЕГО ОБЩИЕ
ПАРАМЕТРЫ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ, НЕ ОТНОСЯЩИЕСЯ
К ФУНКЦИОНАЛЬНЫМ УЗЛАМ ОСНОВНОГО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Утратили силу. - Приказ Минэнерго России от 17.03.2020 N 192.
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. N 676
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИВЕДЕННОЙ МОЩНОСТИ ОБЪЕКТОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ
Таблица 4.1 Определение приведенной мощности ГРЭС
Приведенная мощность ГРЭС (пр. МВт) в зависимости от вида топлива | ||||||
подмосковный, экибастузский, павловский, ретиховский, райчихинский, бикинский уголь, шлам <*> | ||||||
--------------------------------
<*> Шлам принимается в количестве не менее 3% от общего годового расхода твердого топлива (в натуральном исчислении).
Таблица 4.2 Определение приведенной мощности ТЭЦ
Приведенная мощность ТЭЦ (пр. МВт) в зависимости от вида топлива | ||||||
подмосковный, экибастузский, павловский, ретиховский, райчихинский, бикинский уголь, шлам <*> | ||||||
--------------------------------
<*> Шлам принимается в количестве не менее 3% от общего годового расхода твердого топлива (в натуральном исчислении).
Таблица 4.3 Определение приведенной мощности ГЭС и АЭС
Приведенная мощность электростанции с установленной мощностью в промежутках приведенных значений установленной мощности определяется следующим образом (на примере ТЭЦ, 160 МВт, мазут): при установленной мощности 100 МВт приведенная мощность составляет 190 пр. МВт. При увеличении установленной мощности от 100 до 200 прирост приведенной мощности составляет 57 пр. МВт, или 0,57 пр. МВт на каждый установленный МВт. Поэтому для установленной мощности 160 МВт приведенная мощность составит: 190 + (0,57 * 60) = 224,2 пр. МВт.
Таблица 4.4 Определение приведенной мощности электротехнического оборудования и линий электропередачи (далее - ЛЭП)
--------------------------------
<*> Расчет приведенной мощности ЛЭП (), состоящей из сегментов ВЛ и КЛ, осуществляется по формуле (6):
Nпрi - приведенная мощность i-ого сегмента ЛЭП;
Li - протяженность i-ого сегмента ЛЭП.
к методике оценки технического состояния
основного технологического оборудования
и линий электропередачи электрических
станций и электрических сетей,
утвержденной приказом Минэнерго России
от 26.07.2017 г. N 676
ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЯ О ВИДЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
НА ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
┌────────────┐ ┌─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┐ ┌ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┐
│Оборудование│ Блок │ Блок оценки рисков │
│ │ │ прогнозирования │ ┌───────────────┐
└─────┬──────┘ ┌───────────────┐│ │ Ущерб из-за │ │
\/ ││ База данных │ │ │ последствий ├─────────────────────┐
┌────────────┐ ┌────>│ параметров ││ │отказа единицы │ │ │
│ Параметры │ │ ││ технического │ │ │ оборудования │ │
│технического│ │ │ состояния ││ └───────────────┘ │ │
│ состояния │ │ │└───────┬───────┘ │ ┌───────────────┐ ┌───────────────┐ │
└───────┬────┘ │ │ │ │ Ущерб из-за │ │ Риск из-за │ │ │
├──────────┤ │ │ ┌──┤>│ отказа по ├──>│ отказа │ │
┌─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ │ ─ ─ ─ ─┐│ \/ │ │ │функциональному│ │функционального│ │ │
│Блок оценки │ ││ │┌───────────────┐ │ │ │ узлу │ │ узла │ │
технического состояния│ │ │ Прогноз ││ │ └───────────────┘ └┬──────┬───────┘ │ │
│┌ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ │ ─ ─ ──┐││ ││ достижения │ │ │ │ │ │
Методика \/ │ │ предельного ││ │ │ └───┐ │ │
││ оценки ┌───────────────┐│││ ││ значения │ │ │ │ \/ \/
технического │ Правила и │ │ │ параметра ││ │ ┌───────────────┐ │ ┌──────────────┐│
││ состояния │ алгоритмы ││││ ││ технического │ │ │ │ Ущерб из-за │ │ │ Риск из-за │
оборудования │ обработки │ │ │ состояния ││ ├──┼>│ отказа по ├────┼─>│ отказа по ││
││ │ данных ││││ │└───────┬───────┘ │ │ │ единице │ │ │ единице │
└──────┬────────┘ │ │ │ │ │ оборудования │ │ │ оборудования ││
││ \/ │││ │ \/ │ │ └───────────────┘ │ └──────────────┘
┌───────────────┐ │ ┌───────────────┐│ │ └ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┘
││ │ ИТС ││││ ││ Вероятность │ │ ┌─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┼ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┐
│функционального│ │ │ отказа по ││ │ │ Блок оценки
││ │ узла ││││ ││функциональному├┼─┤ │ │ стоимости владения│
└──────┬────────┘ │ │ узлу ││ │ ┌────────────────┐ │
││ \/ │││ │└───────┬───────┘ │ ││ Стоимость │ │ │
┌───────────────┐ │ │ │ │ │ восстановления ├───┬┘
││ │ ИТС ││││ │ \/ │ ││функционального │ │ ┌─────────────┐ │
│ единицы │ │ ┌───────────────┐│ │ │ узла │ │ │ График │
││ │ оборудования ││││ ││ Вероятность │ │ │└────────────────┘ ├──┤ проведения │ │
└──────┬────────┘ │ │ отказа по ││ │ ┌────────────────┐ │ │ технических │
│└─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ │ ─ ─ ─ ──┘││ ││ единице ├┼─┘ ││ Стоимость │ │ │ воздействий │ │
├──────────┼┘ │ оборудования ││ │ замены ├───┤ └─────────────┘
│ \/ │ │└───────────────┘ ││функционального │ │ ┌─────────────┐ │
┌───────────────┐ └ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ──┘ │ узла │ │ │ Сценарий │
│ │ Ранжирование │ │ ┌────────────────┐ │└────────────────┘ ├──┤ проведения │<──┐│
│ оборудования │ │ Доходы │ ┌────────────────┐ │ │ технических │ │
│ │ по ИТС │ │ │(электроэнергия,│ ││Эксплуатационные├───┤ │ воздействий │ ││
└───────────────┘ │мощность, тепло)│ │ затраты │ │ └─────────────┘ │
└─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ── ─┘ └───────┬────────┘ │└────────────────┘ │ ┌────────────┐ ││
┌──────────┘ │ │ Ремонт ├────┤
┌── ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ │ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┐ │ │ │(ТР, СР, КР)│ ││
Блок оптимизации \/ │ └────────────┘ │
│ ┌───────────────────────┐ │ │ │ ┌────────────┐ ││
│ Расчет показателей │ │ │ ТПиР ├────┤
│ │ экономической │<────┬──────┬─────────────────────┘ └────────────┘ ││
│ эффективности │ ┌────────────┐ │
│ └───────────┬───────────┘ │ │ │ вывод из ├────┘│
┌─────────────────────┘ │эксплуатации│
│ \/ │ │ └────────────┘ │
┌────────────────────────┐ ┌────────────────────┐ └ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ──┘
││ Вид технического │ ┌──>│ Программа ремонтов ││
│ воздействия на ├─┤ │ и ТО │
││ единицу оборудования │ │ └────────────────────┘│
│ и сроки проведения │ │ ┌────────────────────┐
│└────────────────────────┘ └──>│ Программа ТПиР ││
└────────────────────┘
└ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┘
ФЗ о страховых пенсиях
ФЗ о пожарной безопасности
ФЗ об ОСАГО
ФЗ об образовании
ФЗ о государственной гражданской службе
ФЗ о государственном оборонном заказе
О защите прав потребителей
ФЗ о противодействии коррупции
ФЗ о рекламе
ФЗ об охране окружающей среды
ФЗ о полиции
ФЗ о бухгалтерском учете
ФЗ о защите конкуренции
ФЗ о лицензировании отдельных видов деятельности
ФЗ об ООО
ФЗ о закупках товаров, работ, услуг отдельными видами юридических лиц
ФЗ о прокуратуре
ФЗ о несостоятельности (банкротстве)
ФЗ о персональных данных
ФЗ о госзакупках
ФЗ об исполнительном производстве
ФЗ о воинской службе
ФЗ о банках и банковской деятельности
Уменьшение неустойки
Проценты по денежному обязательству
Ответственность за неисполнение денежного обязательства
Уклонение от исполнения административного наказания
Расторжение трудового договора по инициативе работодателя
Предоставление субсидий юридическим лицам, индивидуальным предпринимателям, физическим лицам
Управление транспортным средством водителем, находящимся в состоянии опьянения, передача управления транспортным средством лицу, находящемуся в состоянии опьянения
Особенности правового положения казенных учреждений
Общие основания прекращения трудового договора
Порядок рассмотрения сообщения о преступлении
Судебный порядок рассмотрения жалоб
Основания отказа в возбуждении уголовного дела или прекращения уголовного дела
Документы, прилагаемые к исковому заявлению
Изменение основания или предмета иска, изменение размера исковых требований, отказ от иска, признание иска, мировое соглашение
Форма и содержание искового заявления