Приказ Минтруда России от 26.12.2014 N 1173н
Об утверждении профессионального стандарта "Заточник по подготовке станочного дереворежущего инструмента для деревообрабатывающих, мебельных и лесопильных производств
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 26 декабря 2014 г. N 1173н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ЗАТОЧНИК ПО ПОДГОТОВКЕ СТАНОЧНОГО ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ, МЕБЕЛЬНЫХ
И ЛЕСОПИЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Заточник по подготовке станочного дереворежущего инструмента для деревообрабатывающих, мебельных и лесопильных производств".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 26 декабря 2014 г. N 1173н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ СТАНДАРТ
ЗАТОЧНИК
ПО ПОДГОТОВКЕ СТАНОЧНОГО ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
ДЛЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ, МЕБЕЛЬНЫХ
И ЛЕСОПИЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ
I. Общие сведения
Выполнение комплекса работ по подготовке станочного дереворежущего инструмента | | 23.033 |
(наименование вида профессиональной деятельности) | | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение основных производств деревообрабатывающих, мебельных и лесопильных предприятий подготовленным дереворежущим инструментом |
Группа занятий:
7222 | Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Чистка дереворежущего инструмента (пилы, фрезы, ножи, сверла, коросниматели) | 2 | Подготовка рабочего места и технических средств для чистки инструмента | A/01.2 | 2 |
| | | Выполнение работ по чистке дереворежущего инструмента | A/02.2 | 2 |
B | Подготовка полотен рамных пил и узких ленточных пил (шириной до 60 мм), зубьев стальных дереворежущих пил и короснимателей | 4 | Контроль параметров и технического состояния полотен рамных и узких (шириной до 60 мм) ленточных пил | B/01.4 | 4 |
| | | Выполнение работ по подготовке полотен рамных пил перед заточкой | B/02.4 | 4 |
| | | Выполнение работ по подготовке полотен узких (шириной до 60 мм) ленточных пил перед заточкой | B/03.4 | 4 |
| | | Выполнение работ по разводу зубьев узких ленточных пил, круглых плоских и конических пил | B/04.4 | 4 |
| | | Выполнение работ по плющению и формованию зубьев рамных, ленточных делительных пил и пил для распиловки бревен и брусьев, круглых плоских пил | B/05.4 | 4 |
| | | Выполнение работ по заточке зубьев рамных, ленточных узких, делительных и для распиловки бревен и брусьев пил, круглых плоских пил, в том числе наплавленных износостойкими сплавами, конических и строгальных пил на универсальных и специализированных станках для заточки пил | B/06.4 | 4 |
| | | Выполнение работ по подготовке корпусов и режущих элементов короснимателей | B/07.4 | 4 |
C | Подготовка ножей стальных длиной до 1610 мм, ножей с твердым сплавом длиной до 310 мм, резцов стальных и с твердым сплавом, стальных насадных и концевых фрез, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента | 4 | Выполнение работ по подготовке ножей и резцов к заточке | C/01.4 | 4 |
| | | Выполнение работ по заточке ножей стальных и с пластинами твердого сплава длиной до 310 мм и резцов с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках, ножей стальных (для фрезерования древесины, рубильных, стружечных, щепальных, корообдирочных) длиной до 1610 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей | C/02.4 | 4 |
| | | Выполнение работ по заточке фрез насадных стальных цельных, составных и комплектных затылованных и острозаточенных, фрез сборных со стальными Г-образными и плоскими стальными ножами с прямолинейной режущей кромкой, стальных концевых фрез, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента (сверла спиральные с конической заточкой, с центром и подрезателями, сверла чашечные и для кольцевого сверления, зенкеры) | C/03.4 | 4 |
D | Подготовка ножей с прямолинейной режущей кромкой стальных длиной свыше 1610 мм, ножей с пластинами твердого сплава длиной свыше 310 мм, ножей твердосплавных цельных к сборным фрезам, насадных и концевых фрез, сегментов комбинированных пил и сверлильного инструмента с пластинами твердого сплава | 5 | Выполнение работ по заточке стальных ножей с прямолинейной режущей кромкой длиной свыше 1610 мм (гильотинных, фанерострогальных, лущильных и прижимных линеек) и ножей с пластинами твердого сплава длиной свыше 310 мм | D/01.5 | 5 |
| | | Выполнение работ по заточке ножей твердосплавных к фрезам сборным с механическим креплением пластин | D/02.5 | 5 |
| | | Выполнение работ по заточке фрез насадных и концевых с пластинами твердого сплава, фрез сборных с профильными плоскими стальными и твердосплавными ножами, сегментов комбинированных пил и сверлильного инструмента (сверла спиральные с конической заточкой, с центром и подрезателями, сверла чашечные и для кольцевого сверления, зенкеры) с пластинами твердого сплава | D/03.5 | 5 |
E | Подготовка полотен ленточных пил шириной свыше 60 мм, дисков круглых пил, подготовка зубьев дисковых пил с пластинами твердого сплава | 5 | Контроль параметров и технического состояния делительных ленточных пил и пил для распиловки бревен и брусьев, дисков пил стальных круглых плоских, конических и строгальных, дисков пил, оснащенных пластинами твердого сплава и другими износостойкими материалами | E/01.5 | 5 |
| | | Выполнение работ по подготовке полотен делительных ленточных пил и пил для распиловки бревен и брусьев перед заточкой | E/02.5 | 5 |
| | | Выполнение работ по подготовке дисков пил стальных круглых плоских, конических и строгальных, дисков пил, оснащенных пластинами твердого сплава и другими износостойкими материалами перед заточкой | E/03.5 | 5 |
| | | Выполнение работ по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках, специализированных станках с ручной и механизированной подачей и полуавтоматических станках | E/04.5 | 5 |
| | | Выполнение работ по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) | E/05.5 | 5 |
F | Заточка дисковых пил и фрезерного инструмента с алмазными пластинами | 5 | Выполнение работ по заточке дисковых пил с поликристаллическими алмазными пластинами (ПКА) на электроэрозионных станках с ЧПУ | F/01.5 | 5 |
| | | Выполнение работ по заточке фрезерного инструмента (фрез насадных цельных, сборных с ножами и резцами, оснащенными ПКА, и фрез концевых, оснащенных ПКА) на электроэрозионных станках с ЧПУ | F/02.5 | 5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Чистка дереворежущего инструмента (пилы, фрезы, ножи, сверла, коросниматели) | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Чистильщик |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте <3> |
| Прохождение предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке при выявлении наличия вредных или опасных производственных факторов <4> |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7223 | Станочники на металлообрабатывающих станках, наладчики станков и оборудования |
ЕТКС <5> | § 322 | Чистильщик 2-го разряда |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка рабочего места и технических средств для чистки инструмента | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение подготовительных действий на рабочих местах и их обслуживание в соответствии с инструкцией (подготовка верстаков, рабочих столов, стеллажей для чистки, хранения и просушки инструмента, проверка наличия необходимых материалов, жидкостей и средств чистки, транспортировка инструмента к зонам мойки и чистки, уборка рабочих мест) |
| Подготовка ванн, в том числе ультразвуковых, и емкостей и моечного оборудования для устранения загрязнений с поверхности дереворежущего инструмента |
| Выбор средств механической чистки инструмента |
| Выбор и приготовление специальных жидкостей для химической чистки инструмента |
Необходимые умения | Подготавливать и обслуживать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить ежесменное обслуживание ванн, емкостей для чистки инструмента и моечного оборудования |
| Выбирать инструменты и средства для механической очистки загрязнений, исключающих появление царапин, рисок и других повреждений корпусов и зубьев инструмента |
| Выбирать и готовить специальные технические жидкости и растворы для устранения загрязнений с поверхностей дереворежущего инструмента |
Необходимые знания | Требования охраны труда и производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности при работе с применяемыми техническими жидкостями |
| Руководство по эксплуатации ультразвуковых ванн и емкостей для чистки инструмента, моечного оборудования |
| Виды загрязнений инструмента, методы и способы его чистки |
| Технология чистки инструмента |
| Состав и концентрация жидкостей для чистки инструмента и инструкции по их применению с учетом требований охраны труда |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по чистке дереворежущего инструмента | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Сортировка инструмента по видам и степени загрязнений (антикоррозионная смазка, засмаливание, налипшая древесная пыль, "зажоги", ржавчина и другие дефекты) |
| Выбор методов, способов и средств устранения загрязнений |
| Выполнение комплекса технологических операций по чистке загрязнений |
| Визуальный контроль качества чистки дереворежущего инструмента |
Необходимые умения | Подготавливать и обслуживать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Подбирать, применять и готовить технические жидкости и специальные моющие растворы для устранения загрязнений с поверхностей дереворежущего инструмента |
| Эксплуатировать и обслуживать ванны, в том числе ультразвуковые, и емкости с техническими жидкостями для устранения загрязнений дереворежущего инструмента |
| Осуществлять загрузку и выгрузку инструмента из ванн и емкостей, исключающие его повреждение, с выполнением требований охраны труда |
| Применять инструменты и средства для механической чистки загрязнений, исключающие появление видимых царапин, рисок и других повреждений корпусов и зубьев дереворежущего инструмента, устранять дефекты чистки |
| Определять и устанавливать режимы работы ультразвуковых ванн в зависимости от степени загрязнения |
| Осуществлять ручную чистку инструмента |
| Производить мойку, протирку и сушку инструмента после чистки |
| Осуществлять контроль качества чистки дереворежущего инструмента |
Необходимые знания | Требования охраны труда и производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности при работе на оборудовании с применяемыми техническими жидкостями |
| Режимы чистки инструмента в ультразвуковых ваннах |
| Виды загрязнений инструмента, средства и методы их устранения |
| Технология чистки инструмента |
| Состав и концентрация жидкостей для чистки инструмента, свойства и инструкции по их применению |
| Режимы выдержки инструмента в растворах и специальных жидкостях |
| Дефекты, возникающие в результате очистки, и способы их устранения |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Подготовка полотен рамных пил и узких ленточных пил (шириной до 60 мм), зубьев стальных дереворежущих пил и короснимателей | Код | B | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Специалист по правке пил |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов |
| При отсутствии опыта выполнения обобщенной трудовой функции не менее шести месяцев работы под руководством работника более высокого уровня квалификации |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу |
ЕТКС <6> | § 6 | Заточник деревообрабатывающего инструмента 4-го разряда |
| § 7 | Заточник деревообрабатывающего инструмента 5-го разряда |
ОКНПО <7> | 011802 | Заточник |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль параметров и технического состояния полотен рамных и узких (шириной до 60 мм) ленточных пил | Код | B/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение подготовительных действий на рабочем месте для контроля полотен рамных и ленточных пил |
| Выбор приспособлений, контрольно-измерительных средств и инструмента для контроля технического состояния рамных и ленточных пил |
| Контроль параметров и технического состояния полотен рамных и ленточных пил и определение состава и последовательности дальнейших технологических операций (правка, проковка или вальцевание полотен пил, ремонт полотен или их утилизация, подготовка и заточка зубьев) |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Выбирать и использовать универсальные и специальные приспособления, контрольно-измерительные средства и инструменты для обнаружения дефектов, контроля плоскостности и напряженного состояния полотен рамных пил, плоскостности и прямолинейности вершин зубьев и задней кромки полотна ленточных пил |
| Определять наличие и характер дефектов формы (плоскостности) полотен пил |
| Определять отклонения от прямолинейности вершин зубьев и задней кромки полотен ленточных пил |
| Осуществлять контроль напряженного состояния полотен пил |
Необходимые знания | Правила содержания рабочего места, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные свойства и характеристики инструментальных сталей |
| Нормативная документация на рамные и ленточные пилы |
| Назначение и правила пользования специальными приспособлениями, инструментом, средствами измерения и контроля |
| Основные виды дефектов полотна пилы, методы их определения и контроля |
| Допустимые величины дефектов полотен, плоскостности и напряженного состояния полотен пил |
| Допустимые отклонения от прямолинейности вершин зубьев и задней кромки полотен ленточных пил |
| Нормативные величины и предельные отклонения параметров напряженного состояния полотен пил (степень вальцевания) |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по подготовке полотен рамных пил перед заточкой | Код | B/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочих мест по стадиям технологического процесса |
| Подготовка вальцовочного станка и пилоштампа к выполнению требуемых технологических операций |
| Выбор инструмента для правки полотен пил |
| Правка дефектов формы (неплоскостности) полотен пил |
| Промежуточный контроль плоскостности и напряженного состояния полотен пил |
| Вальцевание полотен пил |
| Заключительный контроль напряженного состояния полотна пилы |
| Ремонт полотен рамных пил (обрезка пил по длине и ширине, насечка зубьев, приклепывание планок) |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочие места по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Выполнять текущую наладку и управлять вальцовочным станком и пилоштампом |
| Выбирать и использовать специальный правильно-проковочный инструмент для правки полотен рамных пил |
| Производить правку полотен пил для устранения дефектов формы (неплоскостности) |
| Производить вальцевание полотен пил с использованием вальцовочного станка для создания нормативного напряженного состояния полотна |
| Выбирать и устанавливать режимы вальцевания |
| Производить ежесменное техническое обслуживание вальцовочного станка и пилоштампа |
| Осуществлять промежуточный и заключительный контроль плоскостности и напряженного состояния полотен пил |
| Обрезать и насекать зубья пил на пилоштампе |
| Приклепывать планки |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные свойства и характеристики инструментальных сталей |
| Нормативно-техническая документация на рамные и ленточные пилы |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки вальцовочного станка и пилоштампа |
| Порядок ежесменного обслуживания вальцовочного станка и пилоштампа |
| Правила и приемы пользования правильно-проковочным инструментом |
| Назначение и правила пользования приспособлениями, вспомогательным инструментом и средствами измерения и контроля |
| Методы и приемы правки дефектов формы полотен пил и создания нормативного напряженного состояния полотна пилы |
| Режимы и порядок вальцевания полотен пил |
| Нормативы плоскостности и напряженного состояния полотна пилы |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по подготовке полотен узких (шириной до 60 мм) ленточных пил перед заточкой | Код | B/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочих мест по стадиям технологического процесса |
| Подготовка оборудования для соединения концов полотен ленточных пил (гильотинных ножниц, аппаратов для сварки или пайки) |
| Выбор приспособлений и инструмента для выполнения операций по стыкованию концов полотен пил и последующей обработки места соединения |
| Обрезка полотна ленты в размер на гильотинных ножницах |
| Обработка концов ленты перед стыкованием сваркой или пайкой |
| Стыкование полотен ленточных пил сваркой или пайкой |
| Обработка места сварки или пайки |
| Контроль качества соединения полотна пилы |
| Правка дефектов формы полотна пилы |
| Заключительный контроль напряженного состояния полотна пилы |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочие места по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку оборудования (гильотинных ножниц, аппаратов для сварки и пайки с гильотинными ножницами) |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования |
| Производить разметку и резку полотна в размер |
| Выбирать и применять специальные приспособления и инструмент для правки полотен пил и обработки концов пил перед стыкованием и места соединения после стыкования |
| Производить правку полотен пил и мест стыкования перед сваркой или пайкой |
| Производить обработку концов пил перед пайкой (сошлифовка скосов, опиловка, зачистка и обезжиривание концов) |
| Производить стыкование концов пилы методами сварки или пайки с использованием оборудования для сварки и пайки |
| Выбирать шлифовальный инструмент для обработки концов полотен ленточных пил перед пайкой и зачистки сварного и паяного швов после сварки или пайки |
| Производить удаление грата при сварке, зачистку сварного и паяного швов с использованием ручных шлифовальных машин или специализированного оборудования |
| Производить правку полотен пил в зоне стыкования после сварки или пайки |
| Контролировать качество соединения концов полотна пилы |
| Устранять дефекты формы полотен пил методом правки |
| Выполнять заключительный контроль плоскостности, прямолинейности линии вершин зубьев и задней кромки полотна пилы |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные свойства и характеристики инструментальных сталей |
| Нормативно-техническая документация на ленточные пилы |
| Порядок ежесменного обслуживания оборудования для резки, сварки и пайки полотен ленточных пил |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки применяемого оборудования |
| Режимы сварки и пайки полотен ленточных пил |
| Характеристики припоев и флюсов, применяемых при пайке ленточных пил |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных шлифовальных кругов |
| Назначение и правила пользования приспособлениями, вспомогательным инструментом и средствами измерения и контроля |
| Методы и приемы правки дефектов формы полотен пил и создания нормативного напряженного состояния полотна пилы |
| Нормативы плоскостности полотна пилы |
Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по разводу зубьев узких ленточных пил, круглых плоских и конических пил | Код | B/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места для развода зубьев стальных пил |
| Подготовка специализированного оборудования к выполнению требуемых технологических операций (станка для развода зубьев узких ленточных пил, станка для развода зубьев круглых плоских и конических пил) |
| Подготовка приспособлений и инструмента для ручного развода зубьев пил (при отсутствии специализированного оборудования) |
| Выбор универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных средств |
| Выполнение операций по разводу зубьев на специализированном оборудовании |
| Выполнение операций по ручному разводу зубьев |
| Контроль величины, точности и качества развода |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Выбирать и использовать универсальные и специальные приспособления, контрольно-измерительные средства и инструменты для контроля качества развода зубьев пил |
| Выполнять текущую наладку и управлять специализированным оборудованием для развода зубьев пил |
| Выбирать и устанавливать режимы работы оборудования |
| Выполнять ручной развод зубьев пил с использованием приспособлений и инструмента для ручного развода зубьев пил |
| Контролировать величину, точность и качество развода зубьев пил |
Необходимые знания | Правила содержания рабочего места, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированного оборудования для развода зубьев пил |
| Способы и методы и инструменты для ручного развода зубьев |
| Порядок ежесменного обслуживания оборудования |
| Нормативно-техническая документация на ленточные пилы |
| Назначение и правила пользования приспособлениями, вспомогательным инструментом и средствами измерения и контроля |
| Величины и допускаемые отклонения уширения режущего венца пил на сторону в зависимости от параметров инструмента, влажности и породы обрабатываемой древесины |
Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по плющению и формованию зубьев рамных, ленточных делительных пил и пил для распиловки бревен и брусьев, круглых плоских пил | Код | B/05.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочих мест плющения и формования зубьев пил, заточке зубьев рамных, ленточных и круглых пил |
| Подготовка специализированного оборудования к выполнению требуемых технологических операций (станок для холодного плющения и формования зубьев) |
| Подготовка ручных плющилок и формовок к операциям плющения и формования зубьев пил |
| Выбор универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества плющения и формования зубьев пил |
| Выполнение работ по плющению и формованию зубьев пил на специализированном или ручном оборудовании |
| Контроль качества плющения и формования зубьев пил |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочие места в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять станком для плющения и формования зубьев пил |
| Производить наладку ручных плющилок и формовок |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка для плющения и формования зубьев пил, ручных средств плющения и формования и оборудования для заточки рамных, ленточных и круглых пил |
| Выполнять работы по плющению и формованию зубьев пил на специализированном и ручном оборудовании |
| Выбирать количество проходов при выполнении операций плющения и формования зубьев пил |
| Контролировать параметры и качество плющения и формования зубьев пил |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей |
| Порядок ежесменного обслуживания оборудования для плющения и формования зубьев пил |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки комплекта используемого оборудования |
| Нормативно-техническая документация на пилы |
| Назначение и правила пользования приспособлениями, вспомогательным инструментом и средствами измерения и контроля |
| Средства и методы контроля параметров и качества плющения и формования зубьев пил |
| Нормативы и допуски уширения зубьев плющением и формовкой |
Другие характеристики | _ |
3.2.6. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по заточке зубьев рамных, ленточных узких, делительных и для распиловки бревен и брусьев пил, круглых плоских пил, в том числе наплавленных износостойкими сплавами, конических и строгальных пил на универсальных и специализированных станках для заточки пил | Код | B/06.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочих мест для выполнения операций заточки рамных, ленточных, круглых плоских, конических и строгальных пил |
| Подготовка специализированного оборудования к выполнению требуемых технологических операций (станки для заточки зубьев рамных пил, станки для заточки зубьев ленточных пил, станки для заточки зубьев круглых пил или универсальные заточные станки для пил с комплектом приспособлений для заточки рамных, ленточных и круглых пил) |
| Выбор универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки |
| Выбор шлифовального инструмента для заточки пил и удаления заусенцев с зубьев пил после заточки |
| Выполнение операций по заточке и подшлифовке зубьев пил |
| Снятие заусенцев с зубьев пил после заточки |
| Контроль параметров и качества заточки пил |
| Статическая балансировка круглых плоских, конических и строгальных пил |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочие места в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять специализированным и универсальным оборудованием для заточки рамных, ленточных, круглых плоских, конических и строгальных пил |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования для заточки рамных, ленточных, круглых плоских, конических и строгальных пил |
| Выбирать и эксплуатировать шлифовальные круги необходимых параметров и характеристик для заточки зубьев рамных, ленточных, круглых плоских, конических строгальных пил в соответствии с параметрами зубьев |
| Производить правку шлифовальных кругов |
| Выполнять операции заточки зубьев пил на соответствующем оборудовании |
| Выбирать режимы и число проходов пилы при заточке и подшлифовке зубьев пил |
| Устранять заусенцы с зубьев пил, образовавшиеся после заточки |
| Выбирать и использовать специальные и универсальные приспособления, контрольно-измерительные средства для контроля параметров и качества заточки зубьев пил |
| Контролировать параметры зубьев и качество заточки |
| Осуществлять статическую балансировку пил круглых плоских, конических и строгальных |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и износостойких сплавов |
| Нормативно-техническая документация на пилы |
| Порядок ежесменного обслуживания специализированного оборудования для заточки пил |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки оборудования для заточки пил |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных шлифовальных кругов для заточки пил и шлифовальных брусков для снятия заусенцев |
| Методы, способы и инструмент для правки шлифовальных кругов |
| Режимы заточки и подшлифовки зубьев пил |
| Параметры пил, проверяемые после заточки, их величины и допускаемые отклонения |
| Назначение и правила пользования специальными и универсальными средствами измерения и контроля |
| Порядок статической балансировки круглых плоских, конических и строгальных пил |
Другие характеристики | - |
3.2.7. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по подготовке корпусов и режущих элементов короснимателей | Код | B/07.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по подготовке корпусов короснимателей |
| Подготовка приспособления, средств измерения и контроля для оценки параметров и технического состояния короснимателей |
| Подготовка приспособления для правки корпусов короснимателей |
| Выполнение работ по правке корпусов короснимателей с подбором комплектов короснимателей по длине |
| Подготовка оборудования для формирования фасок или пазов для дальнейшей наплавки, приварки или напайки режущих элементов короснимателей (универсальные заточные станки) |
| Выполнение работ по формированию фасок или пазов для последующего упрочнения режущей части короснимателей |
| Выполнение работ по подготовке оборудования, приспособлений и инструмента для упрочнения режущей части короснимателей методами наплавки твердых сплавов, приварки пластин из быстрорежущей стали или напайки пластин твердого сплава (оборудование для газовой наплавки и пайки, сварочное оборудование) |
| Выполнение работ по наплавке, приварке или пайке режущих элементов короснимателей |
| Выбор абразивного и алмазного шлифовального инструмента для заточки короснимателей и шлифовальных брусков для снятия заусенцев |
| Выполнение работ по заточке режущих кромок короснимателей |
| Выполнение операций по снятию заусенцев |
| Контроль параметров и качества заточки короснимателей |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для подготовки и заточки короснимателей |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования |
| Подготавливать и использовать приспособления для оценки параметров короснимателей |
| Выполнять работы по правке короснимателей |
| Выполнять работы по формированию фасок или пазов для последующего упрочнения режущей части короснимателей на универсальном заточном оборудовании |
| Выполнять работы по наплавке, приварке или напайке режущих элементов короснимателей |
| Выбирать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки короснимателей и шлифовальные бруски для снятия заусенцев |
| Выполнять работы по заточке короснимателей на универсальном или специализированном оборудовании |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки короснимателей |
| Выбирать режимы заточки короснимателей |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки короснимателей |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков для заточки короснимателей |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки короснимателей и шлифовальных брусков для ручной доводки короснимателей |
| Режимы заточки короснимателей |
| Порядок ежесменного обслуживания используемого оборудования |
| Назначение и правила пользования приспособлениями, инструментом, средствами измерения и контроля |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Подготовка ножей стальных длиной до 1610 мм, ножей с твердым сплавом длиной до 310 мм, резцов стальных и с твердым сплавом, стальных насадных и концевых фрез, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Заточник по подготовке дереворежущих ножей |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов |
| При отсутствии опыта выполнения обобщенной трудовой функции не менее шести месяцев работы под руководством работника более высокого уровня квалификации |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу |
| § 7 | Заточник деревообрабатывающего инструмента 5-го разряда |
ЕТКС <8> | § 10 | Заточник 3-го разряда |
ОКНПО | 011802 | Заточник |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по подготовке ножей и резцов к заточке | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по подготовке к заточке ножей и резцов |
| Выбор приспособлений, контрольно-измерительных средств и инструмента для контроля параметров и технического состояния ножей и резцов |
| Разборка сборных фрез и фрезерных головок с маркировкой комплектов ножей или резцов |
| Контроль параметров и технического состояния ножей и резцов |
| Выбор инструмента для устранения неплоскостности ножей |
| Выполнение работ по правке ножей |
| Заключительный контроль качества подготовки ножей и резцов |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для обнаружения дефектов, контроля плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей |
| Осуществлять разборку сборных фрез и фрезерных головок с маркировкой ножей, резцов и элементов крепления |
| Осуществлять контроль состояния поверхности и режущих кромок ножей и резцов (наличие трещин, расслоений, раковин, сколов, выкрашиваний пластин твердого сплава), контроль плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей |
| Выбирать и использовать инструмент для устранения неплоскостности ножей |
| Производить правку ножей с использованием ручного правильного инструмента |
| Осуществлять заключительный контроль плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов |
| Нормативно-техническая документация на ножи, резцы, сборный фрезерный инструмент |
| Назначение и правила пользования инструментом и контрольно-измерительными средствами обнаружения дефектов, контроля плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей |
| Методы и приемы правки ножей |
| Нормативы плоскостности и прямолинейности опорной поверхности ножей |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по заточке ножей стальных и с пластинами твердого сплава длиной до 310 мм и резцов с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках, ножей стальных (для фрезерования древесины, рубильных, стружечных, щепальных, корообдирочных) длиной до 1610 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочих мест по заточке ножей и резцов |
| Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсально-заточные станки, специализированные станки для заточки плоских ножей) |
| Выбор приспособлений для заточки ножей и резцов на универсально-заточных станках |
| Выбор приспособлений для заточки ножей на специализированных станках для заточки плоских ножей |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки |
| Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента |
| Выполнение операций по заточке и доводке стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании |
| Выполнение работ по правке шлифовальных кругов |
| Выполнение операций ручной доводки стальных ножей |
| Контроль параметров и качества заточки ножей и резцов |
| Подбор комплектов ножей и резцов для сборных фрез методом взвешивания |
| Сборка фрез сборных и фрезерных головок с установкой и регулировкой ножей и резцов |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить ежесменное техническое обслуживание заточного оборудования |
| Производить текущую наладку и управлять универсально-заточными станками и специализированными станками для заточки плоских ножей |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей и резцов на универсально-заточных станках |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей на специализированных станках |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки и доводки стальных ножей, ножей и резцов с пластинами твердого сплава на заточном оборудовании, шлифовальные бруски для ручной доводки стального инструмента |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей и резцов |
| Выполнять работы по заточке и доводке ножей стальных, ножей и резцов с пластинами твердого сплава длиной до 310 мм на универсальном заточном оборудовании |
| Выполнять работы по заточке и доводке ножей стальных длиной до 1610 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей |
| Выполнять работы по правке шлифовальных кругов |
| Выбирать режимы заточки и доводки ножей и резцов |
| Выполнять работы по ручной доводке стальных ножей |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки ножей и резцов |
| Производить подбор комплектов ножей для сборных фрез методом их взвешивания |
| Осуществлять сборку фрез сборных и ножевых головок с установкой и регулировкой ножей |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов |
| Нормативно-техническая документация на ножи, резцы, сборный фрезерный инструмент |
| Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсально-заточных станков и специализированных станков для заточки плоских ножей |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных, эльборовых и алмазных кругов для заточки и доводки ножей стальных, резцов и ножей с пластинами твердого сплава |
| Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования |
| Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки |
| Режимы заточки и доводки ножей и резцов |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения |
| Марки и характеристики применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по заточке фрез насадных стальных цельных, составных и комплектных затылованных и острозаточенных, фрез сборных со стальными Г-образными и плоскими стальными ножами с прямолинейной режущей кромкой, стальных концевых фрез, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента (сверла спиральные с конической заточкой, с центром и подрезателями, сверла чашечные и для кольцевого сверления, зенкеры) | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке фрезерного и сверлильного инструмента |
| Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей) |
| Выбор приспособлений для заточки фрез насадных, концевых, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки |
| Контроль технического состояния фрезерного и сверлильного инструмента для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Выбор абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрезерного и сверлильного инструмента |
| Разборка и сборка комплектных фрез |
| Выполнение операций по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента |
| Выполнение операций по правке шлифовальных кругов |
| Выполнение операций по снятию заусенцев |
| Балансировка насадных и концевых фрез |
| Контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для заточки фрезерного инструмента с ручной и механизированной подачей |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез насадных, концевых, фрезерных цепочек и сверлильного инструмента |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные шлифовальные круги для заточки фрезерного и сверлильного инструмента, шлифовальные бруски для снятия заусенцев |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента |
| Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки |
| Выполнять работы по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента на универсальных и специализированных станках с ручной и механизированной подачей |
| Выбирать режимы заточки и доводки инструмента |
| Производить правку шлифовальных кругов |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования |
| Производить статическую или динамическую балансировку фрезерного инструмента |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей |
| Нормативно-техническая документация на фрезерный и сверлильный инструмент |
| Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков ручной и механизированной подачей для заточки фрезерного инструмента |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрезерного и сверлильного инструмента, шлифовальных брусков для ручной доводки инструмента |
| Методы и средства правки шлифовальных кругов |
| Режимы заточки и доводки фрезерного и сверлильного инструмента |
| Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования |
| Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ |
| Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению статической или динамической балансировки фрезерного инструмента |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Подготовка ножей с прямолинейной режущей кромкой стальных длиной свыше 1610 мм, ножей с пластинами твердого сплава длиной свыше 310 мм, ножей твердосплавных цельных к сборным фрезам, насадных и концевых фрез, сегментов комбинированных пил и сверлильного инструмента с пластинами твердого сплава | Код | D | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Заточник по подготовке дереворежущих ножей |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации или профессиональное обучение - программы повышения квалификации рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев выполнения работ по подготовке станочного дереворежущего инструмента |
Особые условия допуска к работе | Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов |
| При отсутствии опыта выполнения обобщенной трудовой функции не менее шести месяцев под руководством более опытного работника |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу |
ЕТКС | § 8 | Заточник деревообрабатывающего инструмента 6-го разряда |
ОКНПО | 011802 | Заточник |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по заточке стальных ножей с прямолинейной режущей кромкой длиной свыше 1610 мм (гильотинных, фанерострогальных, лущильных и прижимных линеек) и ножей с пластинами твердого сплава длиной свыше 310 мм | Код | D/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка оборудования для выполнения заточных операций на специализированных станках для заточки плоских ножей |
| Выбор приспособлений (шаблонов) для заточки ножей на специализированных станках для заточки плоских ножей |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки |
| Контроль технического состояния ножей стальных и с пластинами твердого сплава для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки стальных ножей и ножей с пластинами твердого сплава на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента |
| Выполнение операций по заточке и доводке стальных ножей и ножей с пластинами твердого сплава с предварительной подшлифовкой стальной части корпуса на заточном оборудовании |
| Выполнение операций по правке шлифовальных кругов |
| Выполнение операций ручной доводки стальных ножей |
| Контроль параметров и качества заточки ножей |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять специализированными станками для заточки плоских ножей |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки ножей на специализированных станках |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки стальных ножей, ножей с пластинами твердого сплава, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки ножей |
| Осуществлять контроль технического состояния ножей для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Выполнять работы по заточке и доводке ножей стальных и ножей с пластинами твердого сплава на заточном оборудовании |
| Выбирать режимы заточки и доводки ножей |
| Производить правку шлифовальных кругов |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки ножей |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов |
| Нормативно-техническая документация на ножи |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки плоских ножей |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных, эльборовых и алмазных кругов для заточки и доводки ножей стальных и ножей с пластинами твердого сплава, шлифовальных брусков для ручной доводки стальных ножей |
| Методы и средства правки шлифовальных кругов |
| Режимы заточки и доводки ножей |
| Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования |
| Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по заточке ножей твердосплавных к фрезам сборным с механическим креплением пластин | Код | D/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке твердосплавных ножей |
| Подготовка оборудования для выполнения заточных операций на специализированных станках для заточки твердосплавных ножей и пластин |
| Выбор приспособлений для заточки ножей на специализированных станках для заточки твердосплавных ножей и пластин |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки и точности установки ножей в корпуса фрез |
| Разборка и сборка фрез с механическим креплением твердосплавных ножей (пластин) |
| Контроль технического состояния твердосплавных ножей для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Выбор алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки твердосплавных ножей на заточном оборудовании |
| Выполнение операций по заточке и доводке твердосплавных ножей на специализированном оборудовании |
| Выполнение операций по правке алмазных шлифовальных кругов |
| Контроль параметров и качества заточки твердосплавных ножей и точности установки |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять специализированным станком для заточки твердосплавных ножей и пластин |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки твердосплавных ножей на специализированных станках |
| Выбирать и эксплуатировать алмазные шлифовальные круги для заточки твердосплавных ножей |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки твердосплавных ножей и точности установки ножей в корпуса сборных фрез |
| Производить разборку и сборку фрез с механическим креплением твердосплавных ножей (пластин) |
| Осуществлять контроль технического состояния твердосплавных ножей для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Выполнять работы по заточке и доводке твердосплавных ножей по передней поверхности на специализированном оборудовании |
| Выбирать режимы заточки и доводки ножей |
| Производить правку алмазных шлифовальных кругов |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки твердосплавных ножей |
| Осуществлять контроль точности установки твердосплавных ножей в корпуса фрез с механическим креплением |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства твердых сплавов |
| Нормативно-техническая документация на фрезы сборные с механическим креплением пластин и пластины к ним |
| Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированных станков для заточки плоских ножей и специализированных станков для заточки твердосплавных пластин |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки твердосплавных ножей |
| Методы и средства правки шлифовальных кругов |
| Режимы заточки и доводки твердосплавных ножей |
| Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования |
| Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки и установки ножей |
| Нормативные значения контролируемых параметров пластин и фрез в сборе и допускаемые отклонения |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ |
Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по заточке фрез насадных и концевых с пластинами твердого сплава, фрез сборных с профильными плоскими стальными и твердосплавными ножами, сегментов комбинированных пил и сверлильного инструмента (сверла спиральные с конической заточкой, с центром и подрезателями, сверла чашечные и для кольцевого сверления, зенкеры) с пластинами твердого сплава | Код | D/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке фрезерного и сверлильного инструмента |
| Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей) |
| Выбор приспособлений для заточки фрез насадных и концевых и сверлильного инструмента |
| Подготовка или выбор шаблонов для заточки профильных фрез |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента |
| Контроль технического состояния фрезерного и сверлильного инструмента для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации |
| Выбор алмазных и абразивных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез и сверлильного инструмента |
| Разборка и сборка комплектных фрез |
| Выполнение операций по заточке и доводке фрезерного и сверлильного инструмента |
| Выполнение операций по правке шлифовальных кругов |
| Выполнение операций по снятию заусенцев |
| Балансировка насадных и концевых фрез (статическая или динамическая) |
| Контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для заточки фрезерного и сверлильного инструмента с ручной и механизированной подачей |
| Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез и сверл |
| Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез и сверл, шлифовальные бруски для снятия заусенцев стальных профильных ножей |
| Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез и сверл |
| Выполнять работы по изготовлению шаблонов для заточки профильных фрез |
| Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки |
| Выполнять работы по заточке и доводке фрез по передней и задней поверхностям и сверлильного инструмента на универсальных и специализированных станках с ручной и механизированной подачей |
| Выбирать режимы заточки и доводки инструмента |
| Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов |
| Производить удаление заусенцев стальных профильных ножей |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования |
| Производить балансировку фрезерного инструмента |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрезерного и сверлильного инструмента |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов |
| Нормативно-техническая документация на фрезерный и сверлильный инструмент |
| Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки универсальных и специализированных станков ручной и механизированной подачей для заточки фрез и сверл |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез, шлифовальных брусков для удаления заусенцев |
| Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов |
| Режимы заточки и доводки фрез и сверл |
| Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования |
| Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ |
| Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению статической или динамической балансировки фрезерного инструмента |
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Подготовка полотен ленточных пил шириной свыше 60 мм, дисков круглых пил, подготовка зубьев дисковых пил с пластинами твердого сплава | Код | E | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Заточник по подготовке пил |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации или профессиональное обучение, программы повышения квалификации рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев выполнения работ по подготовке станочного дереворежущего инструмента |
Особые условия допуска к работе | Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов |
| При отсутствии опыта выполнения обобщенной трудовой функции не менее шести месяцев под руководством более опытного работника |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу |
ЕТКС | § 7 | Заточник деревообрабатывающего инструмента 5-го разряда |
| § 8 | Заточник деревообрабатывающего инструмента 6-го разряда |
ОКНПО | 011802 | Заточник |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль параметров и технического состояния делительных ленточных пил и пил для распиловки бревен и брусьев, дисков пил стальных круглых плоских, конических и строгальных, дисков пил, оснащенных пластинами твердого сплава и другими износостойкими материалами | Код | E/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение подготовительных действий на рабочем месте для контроля полотен ленточных и дисковых пил |
| Выбор приспособлений, контрольно-измерительных средств и инструмента для контроля параметров и технического состояния полотен ленточных и дисковых пил |
| Контроль параметров и технического состояния полотен ленточных и дисковых пил и определение состава и последовательности дальнейших технологических операций (подготовка полотен, подготовка и заточка зубьев, ремонт, отбраковка и утилизация полотен) |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Выбирать и использовать универсальные и специальные приспособления, контрольно-измерительные средства и инструменты для обнаружения дефектов (трещины, повреждения зубьев и другие дефекты), контроля плоскостности, прямолинейности задней кромки и разноширинности полотна для ленточных пил, прямолинейности профиля диска в различных сечениях и торцевого биения дисков для дисковых пил, контроля напряженного состояния полотен ленточных и дисковых пил |
| Определять наличие и характер дефектов формы (неплоскостности, отклонения от прямолинейности профиля) полотен ленточных и дисковых пил |
| Осуществлять контроль плоскостности, прямолинейности задней кромки и разноширинности полотна ленточных пил |
| Осуществлять контроль прямолинейности профиля диска пилы в различных сечениях и торцевого биения диска пилы и симметричности торцевого биения |
| Осуществлять контроль напряженного состояния полотен ленточных и дисковых пил |
Необходимые знания | Правила содержания рабочего места, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные свойства и характеристики инструментальных сталей |
| Нормативно-техническая документация на ленточные и круглые пилы различного назначения |
| Назначение и правила пользования специальными приспособлениями, инструментом и средствами измерения и контроля |
| Основные виды дефектов полотен пил, методы их определения и контроля |
| Допустимые величины дефектов полотен, плоскостности, прямолинейности задней кромки и разноширинности полотен ленточных пил |
| Нормативы напряженного состояния полотен ленточных пил |
| Допустимые величины отклонений от прямолинейности профиля диска и торцевого биения диска |
| Нормативы напряженного состояния дисков пил в зависимости от толщины и диаметра диска |
Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по подготовке полотен делительных ленточных пил и пил для распиловки бревен и брусьев перед заточкой | Код | E/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочих мест по стадиям технологического процесса |
| Подготовка оборудования и технологической оснастки (агрегатов, верстаков, стендов) для шлифования тыльной кромки ленточных пил, соединения концов полотен ленточных пил, правки и вальцевания полотен пил для устранения дефектов формы и создания напряженного состояния полотен ленточных пил |
| Подготовка специализированного автоматизированного оборудования для правки и создания напряженного состояния полотен пил |
| Выбор приспособлений и инструмента для выполнения операций по стыкованию концов полотен пил и последующей обработки места соединения |
| Обрезка полотна ленты в размер на гильотинных ножницах |
| Обработка концов ленты перед стыкованием сваркой или пайкой |
| Правка участка полотна, подлежащего сварке или пайке |
| Стыкование концов полотен ленточных пил сваркой или пайкой |
| Обработка места сварки или пайки |
| Правка полотна в зоне стыкования |
| Контроль качества соединения полотна пилы |
| Правка дефектов формы полотна методом вальцевания и с использованием правильно-проковочного инструмента |
| Контроль напряженного состояния полотна пилы |
| Вальцевание полотна для создания нормативного напряженного состояния |
| Правка дефектов формы и создание напряженного состояния полотен пил на специализированном оборудовании |
| Заключительный контроль напряженного состояния полотна пилы |
| Ремонт полотен ленточных пил при необходимости (заваривание или сошлифовывание трещин, обрезка и насечка зубьев, вырезка дефектных зон) |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочие места по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять специализированным оборудованием (агрегатами, верстаками, стендами) со встроенным оборудованием различной комплектации (гильотинные ножницы, станки или приспособления для шлифования тыльной кромки пил, аппараты и станки для сварки и пайки со встроенными ножницами, станок для зачистки сварных и паяных швов, вальцовочный станок, пилоштамп) для подготовки полотен ленточных пил |
| Производить текущую наладку и управлять специализированным автоматизированным станком для правки и создания напряженного состояния полотен пил |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования |
| Производить разметку и резку полотна в размер |
| Выбирать и использовать специальные приспособления и инструмент для правки полотен пил и подготовки концов пил к стыкованию |
| Производить шлифование тыльной кромки полотен ленточных пил |
| Производить правку полотен пил и мест стыкования перед сваркой или пайкой |
| Производить обработку концов пил перед пайкой (сошлифовка скосов, опиловка, зачистка и обезжиривание концов) |
| Производить стыкование концов пилы методами сварки или пайки |
| Производить удаление грата при сварке, зачистку сварного и паяного швов с использованием ручных шлифовальных машин и специализированного оборудования |
| Производить правку полотна в зоне сварочного или паяного швов после стыкования |
| Выбирать и использовать шлифовальные круги для обработки концов пил перед пайкой и зачистки сварных и паяных швов |
| Контролировать качество соединения концов полотна пилы |
| Выполнять работы по правке и созданию напряженного состояния полотен ленточных пил с использованием специализированного автоматизированного станка |
| Выполнять заключительный контроль плоскостности, прямолинейности линии вершин зубьев и задней кромки полотна пилы |
| Выполнять операции по ремонту полотен ленточных пил (сошлифовывать трещины на специализированном оборудовании для заточки ленточных пил, заваривать трещины, производить обрезку и насечку зубьев на пилоштампе) |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки станков, входящих в комплект оборудования по подготовке полотен ленточных пил |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки специализированного автоматизированного станка для правки и создания напряженного состояния полотен ленточных пил |
| Основные свойства и характеристики инструментальных сталей |
| Нормативно-техническая документация на ленточные пилы |
| Порядок ежесменного обслуживания оборудования для резки, сварки и пайки полотен ленточных пил, зачистке сварных и паяных швов |
| Порядок ежесменного обслуживания специализированного автоматизированного станка для правки и создания напряженного состояния полотен ленточных пил |
| Режимы сварки и пайки полотен ленточных пил |
| Характеристики припоев и флюсов, применяемых при пайке ленточных пил |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации шлифовальных кругов различного назначения |
| Методы и приемы правки дефектов формы полотен пил и создания нормативного напряженного состояния полотна пилы |
| Назначение и правила пользования специальными приспособлениями, инструментом и средствами измерения и контроля |
| Нормативы плоскостности и напряженного состояния полотна пилы |
Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по подготовке дисков пил стальных круглых плоских, конических и строгальных, дисков пил, оснащенных пластинами твердого сплава и другими износостойкими материалами перед заточкой | Код | E/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочих мест по стадиям технологического процесса |
| Подготовка вальцовочного станка к выполнению требуемых технологических операций |
| Выбор инструмента для правки и проковки дисков пил |
| Правка дефектов формы диска |
| Промежуточный контроль прямолинейности профиля и торцевого биения диска и напряженного состояния диска пилы |
| Создание напряженного состояния диска пилы (кроме конических и строгальных пил) с промежуточным контролем напряженного состояния диска |
| Заключительный контроль прямолинейности профиля, торцевого биения и напряженного состояния диска пилы |
| Ремонт полотен круглых пил (сошлифовывание трещин, обрезка и насечка зубьев) |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочие места по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку и управлять вальцовочным станком |
| Производить ежесменное техническое обслуживание вальцовочного станка |
| Выбирать специальный правильно-проковочный инструмент для правки и проковки дисков пил |
| Выбирать методы устранения дефектов формы и напряженного состояния дисков пил |
| Производить правку дефектов формы методами проковки или вальцевания дисков пил |
| Производить правку или вальцевание дисков пил с использованием вальцовочного станка для создания напряженного состояния диска пилы |
| Выбирать режимы вальцевания |
| Осуществлять промежуточный и заключительный контроль прямолинейности профиля диска пилы, торцевого биения и напряженного состояния |
| Выполнять операции по ремонту полотен круглых пил (сошлифовывать трещины на специализированном станке для заточки пил, производить обрезку и насечку зубьев на пилоштампе) |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей |
| Нормативно-техническая документация на круглые, конические, строгальные пилы и пилы с пластинами твердого сплава |
| Порядок ежесменного обслуживания вальцовочного станка |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила наладки вальцовочного станка |
| Режимы и порядок вальцевания дисков пил |
| Методы и приемы правки и проковки дисков пил для устранения дефектов формы и создания напряженного состояния |
| Нормативы отклонения от прямолинейности профиля диска пилы, торцевого биения и напряженного состояния |
Другие характеристики | - |
3.5.4. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках, специализированных станках с ручной и механизированной подачей и полуавтоматических станках | Код | E/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава |
| Контроль состояния режущих элементов пил с пластинами твердого сплава (наличие трещин, сколов, выкрашиваний пластин твердого сплава, их поломка или отсутствие) |
| Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсально-заточные станки, специализированные станки для заточки пил с пластинами твердого сплава с ручной и механизированной подачей или полуавтоматические станки) |
| Выбор приспособлений для заточки пил с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки |
| Выбор абразивных и алмазных шлифовальных кругов |
| Выполнение операций подшлифовки стальной части зубьев пил с пластинами твердого сплава |
| Выполнение операций по заточке и доводке пил с пластинами твердого сплава |
| Контроль параметров и качества заточки |
| Ремонт пил с пластинами твердого сплава (замена поврежденных или отсутствующих пластин твердого сплава) |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Оценивать состояние режущих элементов пил с пластинами твердого сплава визуально и с использованием контрольно-измерительных средств |
| Производить текущую наладку и управлять станками для заточки пил с пластинами твердого сплава |
| Выбирать приспособления для заточки пил с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках |
| Выбирать и использовать специальные и универсальные приспособления и контрольно-измерительные средства для контроля параметров и качества заточки и доводки пил |
| Выбирать и использовать абразивный шлифовальный инструмент для подшлифовки стальной части зубьев пил |
| Выбирать и использовать алмазные шлифовальные круги для заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава и двухслойные алмазные круги для одновременной заточки и доводки на автоматизированном оборудовании |
| Производить периодическую подшлифовку стальной части зубьев пил |
| Выполнять работы по заточке пил с пластинами твердого сплава на универсально-заточных станках, специализированных станках с ручной и механизированной подачей или полуавтоматических станках |
| Выбирать режимы заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования для заточки пил с пластинами твердого сплава |
| Производить работы по ремонту пил с пластинами твердого сплава (отпаивать поврежденные или сломанные пластины, зачищать пазы под напайку пластин на универсально-заточных станках, напаивать пластины на специализированных установках, производить заточку напаянных пластин на специализированном оборудовании) |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов |
| Нормативно-техническая документация на пилы дисковые с пластинами твердого сплава |
| Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей |
| Руководство по эксплуатации, устройство и правила эксплуатации станков для заточки пил с пластинами твердого сплава |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации алмазных шлифовальных кругов для заточки пил с пластинами твердого сплава, абразивных шлифовальных кругов для подшлифовки стальной части зубьев пил |
| Порядок ежесменного обслуживания оборудования для заточки пил с пластинами твердого сплава |
| Режимы заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава |
| Методы и контрольно-измерительные средства для контроля параметров и качества заточки |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ |
Другие характеристики | - |
3.5.5. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) | Код | E/05.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке дисковых пил с пластинами твердого сплава |
| Контроль состояния режущих элементов и дисков пил с пластинами твердого сплава перед установкой в станок (отсутствие загрязнений, наличие трещин, сколов, выкрашиваний пластин твердого сплава, их поломку или отсутствие) |
| Подготовка специализированного заточного станка с ЧПУ для выполнения заточных операций |
| Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки |
| Выбор абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава |
| Выполнение операций по заточке и доводке пил с пластинами твердого сплава |
| Выполнение операции подшлифовки стальной части зубьев пил с твердым сплавом |
| Контроль параметров и качества заточки |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Оценивать состояние режущих элементов пил (наличие загрязнений, трещин, выкрашиваний пластин твердого сплава, поломок пластин или зубьев) и дисков пил (наличие загрязнений и трещин) |
| Производить текущую наладку станка с ЧПУ для заточки пил с пластинами твердого сплава (устанавливать и менять алмазные, абразивные и эльборовые шлифовальные круги в зависимости от необходимости, устанавливать затачиваемую пилу в исходную позицию с помощью методов, предусмотренных конструкцией станка) |
| Определять и вводить исходные данные для выполнения стандартных или индивидуальных программ заточки и подшлифовки зубьев (параметры пилы: диаметр, толщина полотна, шаг зубьев, наличие и номер сломанных или поврежденных зубьев, режим работы толкателя; последовательность выполняемых операций: заточка по передней, задней поверхности или подшлифовка зубьев; параметры зубьев: форма или чередование форм зубьев, ширина зубьев, угловые параметры для исполнения; режимные параметры: длина и скорость хода резания, толщина снимаемого слоя твердого сплава по передней и задней поверхности, толщина снимаемого слоя при подшлифовке стальной части зубьев) в зависимости от моделей станков |
| Выбирать и использовать абразивные или эльборовые шлифовальные круги для подшлифовки стальной части зубьев пил |
| Выбирать алмазные шлифовальные круги для заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава |
| Осуществлять контроль за работой заточного станка с ЧПУ |
| Производить ежесменное техническое обслуживание станка с ЧПУ |
| Выбирать и использовать специальные и универсальные приспособления и контрольно-измерительные средства для контроля параметров и качества заточки и доводки пил |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов |
| Нормативно-техническая документация на пилы дисковые с пластинами твердого сплава |
| Стандарты, регламентирующие требования безопасности к дереворежущему инструменту для станков с ручной подачей |
| Руководство по эксплуатации станка с ЧПУ для заточки пил с пластинами твердого сплава, технические характеристики, устройство и правила наладки |
| Правила ввода рабочих программ |
| Параметры, характеристики и правила эксплуатации алмазных шлифовальных кругов для заточки пил с пластинами твердого сплава, абразивных шлифовальных кругов для подшлифовки стальной части зубьев пил |
| Порядок ежесменного обслуживания оборудования для заточки пил с пластинами твердого сплава |
| Режимы заточки и доводки пил с пластинами твердого сплава |
| Методы и контрольно-измерительные средства для контроля параметров и качества заточки |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ или масел |
Другие характеристики | - |
3.6. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Заточка дисковых пил и фрезерного инструмента с алмазными пластинами | Код | F | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Заточник инструмента с алмазными пластинами |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации или профессиональное обучение, программы повышения квалификации рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее года выполнения работ по подготовке станочного дереворежущего инструмента |
Особые условия допуска к работе | Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов |
| При отсутствии опыта выполнения обобщенной трудовой функции не менее шести месяцев под руководством более опытного работника |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7222 | Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям, разметчики по металлу |
ЕТКС | - | Заточник |
| - | Заточник деревообрабатывающего инструмента |
ОКНПО | 011802 | Заточник |
3.6.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по заточке дисковых пил с поликристаллическими алмазными пластинами (ПКА) на электроэрозионных станках с ЧПУ | Код | F/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке дисковых пил с алмазными пластинами |
| Подготовка специализированного заточного станка с ЧПУ для выполнения заточных операций |
| Подготовка измерительного стенда для контроля параметров исходного состояния и качества заточки пил с алмазными пластинами |
| Контроль исходного состояния режущих элементов пил (размеров сколов и выкрашиваний алмазных пластин) перед установкой в станок |
| Корректировка программы заточки пил по результатам контроля исходного состояния режущих элементов |
| Выбор дисковых электродов для заточки пил с алмазными пластинами |
| Выполнение операций по заточке пил с алмазными пластинами |
| Контроль параметров пил и качества заточки |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку измерительного стенда для контроля параметров исходного состояния и качества заточки пил с алмазными пластинами |
| Производить контроль исходного состояния режущих элементов пил с алмазными пластинами перед заточкой на измерительном стенде (наличие и размеры сколов, выкрашиваний и других дефектов) |
| Производить текущую наладку станка с ЧПУ для заточки пил с алмазными пластинами (устанавливать и менять дисковые электроды, устанавливать пилу в исходную позицию с помощью электронного щупа, производить правку дискового электрода на станке) |
| Определять и вводить исходные данные для выполнения стандартных или индивидуальных программ заточки зубьев (параметры пилы: диаметр, толщина полотна, шаг зубьев, наличие и номер сломанных или поврежденных зубьев; режим работы толкателя; параметры зубьев: форма или чередование форм зубьев, ширина зубьев, угловые параметры для исполнения; режимные параметры: скорость резания, подачи, толщина снимаемого слоя) в зависимости от моделей станков |
| Производить корректировку программы заточки в зависимости от исходного состояния режущих элементов пил и формировать индивидуальные программы заточки |
| Выбирать режимы заточки пил |
| Осуществлять контроль за работой заточного станка с ЧПУ |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки пил на специализированном контрольно-измерительном стенде, а также с использованием приборов и оптического, проекционного и контактного методов контроля |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства поликристаллических алмазных пластин, процессы и оборудование для электроэрозионной обработки |
| Руководство по эксплуатации, технические характеристики, устройство и правила наладки электроэрозионного станка с ЧПУ для заточки пил с алмазными пластинами |
| Методы и правила ввода рабочих программ, специализированное программное обеспечение |
| Параметры и характеристики дисков для электроэрозионной обработки пил с алмазными пластинами |
| Режимы заточки пил с алмазными пластинами |
| Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования |
| Руководство по эксплуатации измерительного стенда для контроля параметров инструмента и качества заточки |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ и масел |
Другие характеристики | - |
3.6.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по заточке фрезерного инструмента (фрез насадных цельных, сборных с ножами и резцами, оснащенными ПКА, и фрез концевых, оснащенных ПКА) на электроэрозионных станках с ЧПУ | Код | F/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места по заточке фрезерного инструмента с алмазными пластинами |
| Подготовка специализированного заточного станка с ЧПУ для выполнения заточных операций |
| Подготовка измерительного стенда для контроля исходных параметров и качества заточки фрез с алмазными пластинами |
| Контроль исходного состояния режущих элементов и корпусов фрез с алмазными пластинами перед установкой в станок |
| Корректировка программы заточки по результатам контроля исходного состояния режущих элементов фрез |
| Выбор дисковых электродов для заточки фрез с алмазными пластинами (на станках с дисковыми электродами) |
| Выполнение операций по заточке фрез с алмазными пластинами |
| Динамическая балансировка фрез |
| Контроль параметров и качества заточки фрез |
Необходимые умения | Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Производить текущую наладку измерительного стенда для контроля параметров исходного состояния и качества заточки фрез с алмазными пластинами |
| Производить контроль исходного состояния режущих элементов фрез с алмазными пластинами перед заточкой на измерительном стенде (параметры инструмента, наличие и размеры сколов, выкрашиваний и других дефектов) |
| Производить текущую наладку станка с ЧПУ для заточки фрез с алмазными пластинами (устанавливать и менять дисковые или проволочные электроды, устанавливать фрезы в исходную позицию с помощью электронного щупа, производить правку дискового электрода на станке) |
| Определять и вводить исходные данные для выполнения стандартных или индивидуальных программ заточки зубьев фрез (задавать профиль обработки с помощью электронного щупа и чертежей профиля, параметры инструмента: диаметр, количество зубьев, наличие и номер сломанных или поврежденных зубьев; угловые параметры фрез; режимные параметры: скорость резания, подачи, толщину снимаемого слоя) в зависимости от моделей станков |
| Производить корректировку программ заточки в зависимости от исходного состояния режущих элементов фрез и формировать индивидуальные программы заточки |
| Выбирать режимы заточки фрез |
| Осуществлять контроль за работой заточного станка с ЧПУ |
| Производить ежесменное техническое обслуживание оборудования |
| Подготавливать оборудование и производить динамическую балансировку фрез |
| Осуществлять контроль параметров и качества заточки пил на специализированном контрольно-измерительном стенде, а также с использованием приборов оптического, проекционного и контактного методов контроля |
| Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ |
Необходимые знания | Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности |
| Основные характеристики и свойства поликристаллических алмазных пластин процессы и оборудование для электроэрозионной обработки |
| Руководство по эксплуатации, технические характеристики, устройство и правила наладки электроэрозионного станка с ЧПУ для заточки фрез с алмазными пластинами |
| Методы и правила ввода программ, специализированное программное обеспечение |
| Параметры и характеристики дисков и проволочных электродов для электроэрозионной обработки фрез с алмазными пластинами |
| Режимы заточки фрез с алмазными пластинами |
| Порядок ежесменного обслуживания заточного оборудования |
| Руководство по эксплуатации измерительного стенда для контроля параметров инструмента и качества заточки |
| Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения |
| Марки и характеристики применяемых СОЖ и масел |
| Приспособления, оборудование и порядок работ по проведению динамической балансировки пил |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Российский союз промышленников и предпринимателей (РСПП), город Москва |
Вице-президент | Кузьмин Дмитрий Владимирович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | Ассоциация предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России (АМДПР), город Москва |
2 | ООО "Инструмент-сервис", город Москва |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970); статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165; N 52, ст. 6986).
<5> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии, общие для всех отраслей народного хозяйства".
<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, часть 1, раздел "Общие профессии деревообрабатывающих производств".
<7> Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
