Приказ Минтруда России от 04.03.2014 N 122н
(ред. от 12.12.2016)
Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-сборщик
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 4 марта 2014 г. N 122н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК"
В соответствии с пунктом 22 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-сборщик".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 4 марта 2014 г. N 122н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК
┌──────────────────┐
│ 29 │
└──────────────────┘
Регистрационный
номер
I. Общие сведения
Слесарная обработка деталей, сборка узлов и механизмов ┌────────────┐
механической, гидравлической, пневматической частей │ 40.009 │
изделий машиностроения └────────────┘
------------------------------------------------------ Код
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Выполнение слесарной обработки деталей, сборки, регулировки и испытаний│
│узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей│
│изделий машиностроения │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Группа занятий
8281 | Слесари механосборочных работ | 7222 | Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям и разметчики по металлу |
8282 | Сборщики электрических машин | 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
8283 | Слесари-механики и слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов | | |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
25 | Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования |
25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
26 | Производство компьютеров, электронных и оптических изделий |
27 | Производство электрического оборудования |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, которые
содержит профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Слесарная обработка деталей с 11 - 17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой квалификации | 2 | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11 - 17 квалитетом | A/01.2 | 2 |
| | | Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | A/02.2 | 2 |
B | Слесарная обработка деталей с 5 - 11 квалитетом и изготовление узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | 3 | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5 - 11 квалитетом | B/01.3 | 3 |
| | | Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | B/02.3 | 3 |
| | | Перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов | B/03.3 | 3 |
C | Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения разного типа | 4 | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места; сборка и смазка узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | C/01.4 | 4 |
| | | Регулировка и испытание узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | C/02.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Слесарная обработка деталей с 11 - 17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой квалификации | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Слесарь механосборочных работ |
| Сборщики электрических машин |
| Слесарь-инструментальщик |
| Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
Требования к образованию и обучению | Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена |
Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению слесарных работ в условиях реального производства не менее пяти месяцев |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда <3> |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <4> |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8281 | Слесари механосборочных работ |
| 8282 | Сборщики электрических машин |
| 8283 | Слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
| 7222 | Слесари-инструментальщики |
| 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
ЕТКС <5> | §§ 87, 88 | Слесарь механосборочных работ 2 - 3 разряда |
| §§ 80, 81 | Слесарь-инструментальщик 2 - 3 разряда |
| § 77, 78 | Сборщик электрических машин 1 - 2 разряда |
| § 46, 47 | Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 2 - 3 разряда |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11 - 17 квалитетом | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение карт технологического процесса и планирование работы в соответствии с данными картами |
| Подготовка типового измерительного инструмента, типовых приспособлений, оснастки и оборудования |
| Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
| Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания |
| Пространственная и плоскостная разметка заготовки |
| Размерная обработка и пригонка деталей с 11 - 17 квалитетом при помощи типовых приспособлений, оснастки и оборудования |
| Замеры геометрических параметров обработанной детали |
Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
| Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии |
| Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности |
| Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) |
| Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования |
| Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования |
| Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента |
| Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении |
| Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия |
| Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей |
| Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности |
Необходимые знания | Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ |
| Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ |
| Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ |
| Правила производственной санитарии |
| Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ |
| Устройство и правила безопасного использования ручного слесарного инструмента, электроинструмента и пневмоинструмента |
| Устройство и принципы работы мерительных и разметочных инструментов, контрольно-измерительных приборов |
| Признаки неисправности инструментов и оборудования |
| Правила и способы заточки слесарного инструмента |
| Способы разметки и обработки простых деталей |
| Правила, последовательность ведения слесарной обработки простых деталей |
| Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента |
| Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах; квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации |
| Правила, приемы и техники выполнения: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок, сверления и обработки отверстий (зенкерования, зенкования, развертывания) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент, стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки |
| Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке |
| Показатели качества слесарной обработки детали |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса |
| Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей |
| Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под руководством слесаря более высокой квалификации |
| Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации |
| Испытание простых узлов и механизмов механической части оборудования на стендах и прессах гидравлического давления |
| Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности |
Необходимые умения | Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) |
| Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса |
| Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
| Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов |
| Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
| Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
| Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
| Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
| Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания |
| Выбирать способ устранения дефектов сборки |
Необходимые знания | Правила чтения конструкторской и технологической документации |
| Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач |
| Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования |
| Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования |
| Назначение смазочных материалов и способы их применения |
| Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях |
| Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования |
| Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования |
| Нормы балансировки согласно технической документации |
| Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов |
| Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку |
| Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование |
| Меры предупреждения деформаций детали |
| Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Слесарная обработка деталей с 5 - 11 квалитетом и изготовление узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Слесарь механосборочных работ Сборщик электрических машин Слесарь-инструментальщик Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации |
Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению трудовых функций 2 уровня квалификации не менее пяти лет |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Для выполнения трудовой функции "Выполнять перемещения крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием ГПМ" назначаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, обученные по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие удостоверение на право производства работ в качестве стропальщика <6> |
| Обязательным условием допуска к проведению пневматических и гидравлических испытаний является прохождение медицинского освидетельствования, обучение, сдача экзамена и стажировка под руководством специалиста по пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные соответствующим удостоверением |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8281 | Слесари механосборочных работ |
| 8282 | Сборщики электрических машин |
| 8283 | Слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
| 7222 | Слесари-инструментальщики |
| 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
ЕТКС | § 89, 90 | Слесарь механосборочных работ 4 - 5 разряда |
| § 82, 83, 84 | Слесарь-инструментальщик 4 - 6 разряда |
| § 79, 80 | Сборщик электрических машин 3 - 4 разряда |
| § 48 | Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 4 разряда |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5 - 11 квалитетом | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой |
| Подготовка универсального и специального измерительного инструмента, специализированных приспособлений, оснастки и оборудования |
| Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
| Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания |
| Пространственная разметка заготовки |
| Размерная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов с 5 - 11 квалитетом при помощи специальных приспособлений, оснастки, механизированного и автоматизированного оборудования |
| Проверка размеров обработанной детали на соответствие параметрам относительной геометрической точности и степени точности формы |
Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
| Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии |
| Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов |
| Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость замены средств индивидуальной защиты |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности |
| Анализировать конструкторскую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование |
| Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования |
| Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования |
| Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента |
| Определять базовую плоскость, места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении |
| Выбирать способы (виды) слесарной обработки деталей согласно требованиям к параметрам готового изделия в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
| Выбирать инструменты, оборудование, материалы для слесарной обработки деталей с 5 - 11 квалитетом |
| Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя универсальный и специальный измерительный инструмент необходимого класса точности |
Необходимые знания | Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ |
| Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ |
| Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ |
| Правила производственной санитарии |
| Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ |
| Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты |
| Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты |
| Обозначения и правила размещения знаков безопасности |
| Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента |
| Устройство, принцип работы, правила проверки, подготовки к работе и наладке специального оборудования и станков для осуществления слесарно-станочных работ |
| Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов |
| Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, способы их устранения |
| Правила и способы заточки режущего инструмента |
| Перечень необходимых материалов (заготовок) для выполнения пространственной слесарной обработки деталей |
| Правила работы пневматическим, электрическим, клепальным инструментом (пневматическая и электрическая сетевая и аккумуляторная дрель-шуруповерт, пневматический молоток, сверлильной станок, углошлифовальная машина, электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная пила по металлу, электрические высечные, шлицевые и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины) |
| Правила рациональной организации труда на рабочем месте |
| Правила определения базовой плоскости при пространственной разметке |
| Правила и приемы выполнения пространственной разметки детали |
| Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента |
| Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации |
| Квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов |
| Виды и причины брака при разметке, способы его устранения |
| Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок |
| Виды, состав, назначение и свойства доводочных материалов |
| Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке деталей с 5 - 11 квалитетом |
| Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке |
| Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них |
| Правила, приемы и техника выполнения слесарной обработки деталей с 5 - 11 квалитетом: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок; сверления и обработки отверстий (зенкерование, зенкование, развертывание) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент; стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки |
| Способы контроля качества обработки: отклонений от плоскостности и прямолинейности, отклонений от параллельности, отклонений от перпендикулярности и криволинейных поверхностей по шаблону |
| Правила работы с лазерными приборами: дальномерами, уровнями, построителями плоскостей |
| Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач |
| Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Сборка узлов и механизмов средней категории сложности |
| Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей |
| Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности |
| Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках |
| Испытание узлов и механизмов средней категории сложности с использованием специальных приспособлений |
| Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности |
Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки |
| Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса |
| Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки |
| Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов |
| Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
| Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности |
| Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
| Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях |
| Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц |
| Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки |
| Выбирать способ компенсации выявленных отклонений |
| Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей |
| Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки |
| Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
| Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания |
| Выбирать способ устранения дефектов сборки |
Необходимые знания | Правила чтения конструкторской и технологической документации |
| Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов |
| Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования |
| Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования |
| Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений; шпоночно-шлицевых соединений; заклепочных соединений; подшипников скольжения; узлов с подшипниками качения; механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи); фрикционных и цепных передач; передач, основанных на силе трения; кривошипно-шатунных механизмов; паянных и сварных соединений; запрессованных соединений |
| Назначение смазочных средств и способы их применения |
| Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем |
| Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях |
| Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей |
| Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений |
| Типовая арматура гидрогазовых систем |
| Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем |
| Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний |
| Требования к организации и проведению испытаний |
| Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления |
| Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением |
| Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации |
| Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования |
| Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования |
| Нормы балансировки согласно технической документации |
| Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар |
| Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку |
| Нормы и требования к работоспособности оборудования |
| Меры предупреждения деформаций детали |
| Виды и назначение испытательных приспособлений |
| Параметры качества сборочных и регулировочных работ |
| Способы устранения дефектов сборки |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Строповка крупногабаритного груза |
| Подъем, перемещение и установка крупногабаритного груза с использованием грузоподъемных механизмов |
Необходимые умения | Определять соответствие груза грузоподъемности крана (грузоподъемного механизма) |
| Определять схемы строповки |
| Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, строп, тары в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза |
| Читать технологические карты на производство погрузочно-разгрузочных работ |
| Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки |
| Для горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести грамотно использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей |
| Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары, канатов |
| Подавать сигналы крановщику в соответствии с установленными правилами |
| Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное положение и снятия съемного грузозахватного приспособления (расстроповки) |
Необходимые знания | Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
| Устройство и правила пользования подъемником, строительными лесами, лестницами, трапами, предохранительными поясами, мостиками |
| Приемы и последовательность производства работ кранами, грузоподъемными механизмами |
| Технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных механизмов |
| Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, строп, тары |
| Виды грузоподъемных механизмов, съемных грузозахватных приспособлений, тары |
| Схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ |
| Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными механизмами |
| Приемы и последовательность производства работ кранами при обвязке и зацепке грузов |
| Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений (строп), тары, канатов |
| Достоинства и недостатки цепных, канатных и текстильных стропов применительно к характеру груза |
| Способы визуального определения массы груза |
| Правила и требования к подаче спецсигналов, обеспечивающих взаимодействие с операторами грузоподъемных механизмов (машинистами кранов) |
| Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов, тары |
| Приемы и последовательность производства работ кранами при укладке (установке) грузов |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения разного типа | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей | Слесарь механосборочных работ Сборщики электрических машин Слесарь-инструментальщик Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
Требования к образованию и обучению | Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена |
Требования к опыту практической работы | Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению трудовых функций 3 уровня квалификации не менее трех лет |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда |
| Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Обязательным условием допуска к проведению пневматических и гидравлических испытаний является прохождение медицинского освидетельствования, обучение, сдача экзамена и стажировка под руководством специалиста по пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные соответствующим удостоверением |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8281 | Слесари механосборочных работ |
| 8282 | Сборщики электрических машин |
| 8283 | Слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
| 7222 | Слесари-инструментальщики |
| 7233 | Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
ЕТКС | § 91 | Слесарь механосборочных работ 6 разряда |
| § 85, 86 | Слесарь-инструментальщик 7 - 8 разряда |
| § 81, 82 | Сборщик электрических машин 5 - 6 разряда |
| § 49, 50 | Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 5 - 6 разряда |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и выполнение сборки и смазки узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой |
| Подготовка универсального и специального высокоточного измерительного инструмента, специализированных и высокопроизводительных приспособлений, оснастки и оборудования |
| Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
| Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания |
| Выполнение обмеров и сортировка деталей на соответствие параметрам для селективной сборки |
| Сборка узлов и механизмов высокой категории сложности |
| Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей |
Необходимые умения | Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
| Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии |
| Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов |
| Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость их замены |
| Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование |
| Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования |
| Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц |
| Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки |
| Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов высокой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса |
| Определять порядок сборки узлов высокой категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки |
| Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов |
| Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов высокой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
| Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации |
Необходимые знания | Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных работ |
| Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
| Опасные и вредные производственные факторы при выполнении сборочных работ |
| Правила производственной санитарии |
| Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения сборочных работ |
| Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты |
| Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты |
| Назначение и правила размещения знаков безопасности |
| Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента |
| Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов |
| Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, их устранение |
| Правила рациональной организации труда на рабочем месте |
| Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации |
| Квалитеты и параметры шероховатости |
| Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок |
| Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач |
| Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей |
| Правила чтения конструкторской и технологической документации |
| Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов |
| Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования |
| Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования |
| Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач, передач, основанных на силе трения, кривошипно-шатунных механизмов, паянных и сварных соединений, запрессованных соединений |
| Назначение смазочных средств и способы их применения |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения | Код | C/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности |
| Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках |
| Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок |
| Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности |
| Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля |
| Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом |
Необходимые умения | Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки |
| Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности |
| Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
| Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях |
| Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц |
| Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки |
| Выбирать способ компенсации выявленных отклонений |
| Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей |
| Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки |
| Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
| Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков |
| Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания |
| Выбирать способ устранения дефектов сборки |
| Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины |
Необходимые знания | Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса |
| Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов |
| Требования стандартов "Единая система конструкторской документации" (ЕСКД) и "Единая система технологической документации" (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и схем |
| Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений |
| Методы расчета и построения сложных фигур |
| Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования |
| Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений |
| Типовая арматура гидрогазовых систем |
| Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем |
| Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования |
| Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях |
| Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей |
| Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации |
| Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования |
| Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования |
| Нормы балансировки согласно технической документации |
| Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар |
| Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку |
| Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов |
| Нормы и требования к работоспособности оборудования |
| Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний |
| Требования к организации и проведению испытаний |
| Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления |
| Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением |
| Меры предупреждения деформаций детали |
| Виды и назначение испытательных приспособлений |
| Параметры качества регулировочных работ |
| Способы устранения дефектов сборки |
| Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик:
ФГАОУ ВПО "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина", город Екатеринбург |
Ректор | Кокшаров Виктор Анатольевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков:
1. | ОАО "Машиностроительный завод имени М.И. Калинина", город Екатеринбург |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано в Минюсте России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
<4> Трудовой кодекс Российской Федерации (статьи 69, 185, 213) (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165; N 52, ст. 6986); приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован в Минюсте России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970).
<5> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих: выпуск N 2, часть N 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы"; выпуск N 19, раздел "Общие профессии электротехнического производства".
<6> Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (вместе с "Положением об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору", "Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору") (зарегистрирован в Минюсте России 22 марта 2007 г., N 9133), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 5 июля 2007 г. N 450 "О внесении изменений в "Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован в Минюсте России 23 июля 2007 г., N 9881), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27 августа 2010 г. N 823 "О внесении изменений в Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37" (зарегистрирован в Минюсте России 7 сентября 2010 г., N 18370), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 19 декабря 2012 г. N 739 "О внесении изменения в Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37" (зарегистрирован в Минюсте России от 5 апреля 2013 г., N 28002).
Судебная практика и законодательство — Приказ Минтруда России от 04.03.2014 N 122н
(ред. от 12.12.2016)
Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-сборщикСудебная практика высших судов РФ
