В соответствии с пунктом 4 статьи 6 Федерального закона от 3 июля 2016 г. N 238-ФЗ, пунктом 16 Положения о разработке наименований квалификаций и требований к квалификации, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, утвержденного приказом Минтруда России от 11 июля 2022 г. N 410н, приказами Минтруда России от 7 августа 2023 г. N 641н "Машинист насосных установок", от 10 августа 2023 г. N 659н "Разметчик судовой", от 11 августа 2023 г. N 668н "Рубщик судовой" приказываю:

1. Утвердить одобренные Национальным агентством развития квалификаций (экспертное заключение Национального агентства развития квалификаций от 10 декабря 2025 г. N 52/2025) наименования квалификаций и требования к квалификации, подготовленные Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники (приложения 1 - 3).

2. Исключить из Реестра сведений о проведении независимой оценки квалификации утратившие актуальность наименования квалификаций и требования к квалификации, закрепленные за Советом по профессиональным квалификациям в отрасли судостроения и морской техники (приложение 4).

3. Департаменту систем оценки квалификаций (А.С. Перевертайло) внести соответствующие изменения в Реестр сведений о проведении независимой оценки квалификации https://nok-nark.ru. Срок: 16 декабря 2025 г.

4. Департаменту информационных технологий (М.А. Щербакову) разместить на сайте АНО НАРК https://nark.ru информацию об утверждении наименований квалификаций и требований к квалификациям в отрасли судостроения и морской техники. Срок: 16 декабря 2025 г.

5. Настоящий приказ вступает в силу с даты его подписания и действует до 1 сентября 2030 г.

6. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.

Генеральный директор

А.В.ВОВЧЕНКО

Приложение 1

к приказу АНО НАРК

от 11.12.2025 N 179/25-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ

НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ

ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ СУДОСТРОЕНИЯ

И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ

Машинист насосных установок 2-го разряда

(2-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Машинист насосных установок 2-го разряда (2-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 40.09100.06

3. Уровень (подуровень) квалификации: 2

4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности

5. Вид профессиональной деятельности: Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосного оборудования, регулирующей аппаратуры и трубопроводов

6. Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации: Протокол заседания СПК в отрасли судостроения и морской техники от 27.12.2023 N 98

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Машинист насосных установок" приказ Минтруда России от 7 августа 2023 г. N 641н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
A/01.2	Эксплуатация и обслуживание насосных установок малой производительности	- Ведение записей в журнале о работе установок - Снятие параметров с газоизмерительных приборов - Контроль состояния фильтров и их очистка - Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6 000 куб. м/ч метановоздушной смеси - Подготовка схемы обвязки насосов, открытие и закрытие задвижек на напорном трубопроводе (и отключение байпаса) - Обслуживание насосных установок первичной и вторичной переработки нефти - Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1 000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей - Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч - Обслуживание насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках - Обслуживание иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый	- Выполнять действующие методики подогрева жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления - Выполнять действующие методики продува нефтемагистралей - Выполнять действующие методики регулирования подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей - Выполнять действующие методики слива и перекачивания нефти и мазута из цистерн и барж - Выполнять замер загазованности среды - Выполнять методики контроля работы отдельных узлов насосов - Выполнять методики проверки подшипников и уплотнений во время работы центробежного насоса, контроля работы устройств, воспринимающих осевое давление - Выполнять методики регулирования подачи центробежного насоса - Выполнять правила ведения записей в журнале о работе установок - Выполнять технологические регламенты контроля состояния фильтров и их очистки - Выполнять технологические регламенты подготовки к пуску, пуска и остановки поршневых, центробежных, ротационных, дозирующих насосов	- Взаимодействие деталей центробежного насоса при его работе - Водооборотный цикл, электро- и пароснабжение организации - Высота всасывания и полная высота подъема насоса - Допустимые нагрузки насосов в процессе работы - Виды измерительных приборов и измерений, с которыми приходится встречаться рабочему данной профессии, их назначение и краткая характеристика; методы и средства измерений - Классификация центробежных насосов - Достоинства и недостатки центробежных насосов - Принцип действия центробежных насосов - Описание принципиальной насосной установки с центробежным насосом - Гидравлические и объемные потери в центробежном насосе - Конструктивные особенности поршневых насосов, применяемых в данной отрасли промышленности - Конструкция важнейших деталей и узлов поршневых насосов, взаимодействие сопрягаемых деталей в основных узлах поршневых насосов - Методы уплотнения вращающегося вала центробежных насосов - Назначение вспомогательного оборудования, его взаимодействие с основным оборудованием
		- Обслуживание работающего насоса: контроль работы, систематическая проверка нагрева подшипников и уплотнений насоса; контроль и запись показаний измерительных приборов, манометров, расходомеров, термометров; контроль работы смазочных устройств и уплотнений; остановка приводного поршневого насоса - Обслуживание дозирующих насосов - Подготовка к пуску дозирующих насосов - Регулирование подачи дозирующих насосов - Подготовка к пуску приводного поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редукторов; проверка положения запорной и регулирующей арматуры, наличия подсоединения и исправности контрольно-измерительных приборов - Проверка исправности системы смазки поршневого насоса и поступления масла на подшипники - Проворачивание поршневого насоса перед пуском - Пуск поршневого насоса с приводом от электродвигателя - Подготовка к пуску, пуск и остановка поршневых и центробежных насосов - Подготовка к пуску, пуск и остановка прямодействующего парового насоса	- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов до 6 000 куб. м/ч метановоздушной смеси - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок первичной и вторичной переработки нефти - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью до 1 000 куб. м/ч воды, кислот, щелочей, пульпы и других невязких жидкостей, насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с производительностью насосов до 100 куб. м/ч - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов, насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках, а также иглофильтровых установок с производительностью насосов до 100 куб. м/ч каждый	- Назначение и применение поршневых насосов, принцип действия, конструкция и способ приведения в действие - Теоретическая и действительная производительность поршневых насосов - Коэффициент наполнения поршневых насосов - Назначение и применение центробежных насосов - Назначение и принцип действия газового колпака на всасывающем и нагнетательном трубопроводах - Общие положения, инструкции по эксплуатации насосов и насосных установок - Методы определения и регулирования оптимального режима, основных параметров работы насосных установок - Основные неполадки в работе центробежных насосов, их причины и способы устранения - Основные сведения об износе машинного оборудования - Способы своевременного устранения мелких дефектов и неисправностей машинного оборудования - Основы электротехники - Особенности движения поршня насоса, кривошипно-шатунный механизм, график подачи одно-, двух-, трех-, четырехцилиндрового насосов, неравномерность подачи, принципы наиболее равномерной подачи у трехцилиндрового насоса по сравнению с другими насосами
		- Смазывание прямодействующего парового насоса в период его работы - Регулирование числа ходов прямодействующего парового насоса - Слив скопившейся жидкости из парового цилиндра прямодействующего парового насоса до пуска и во время работы - Подготовка к пуску, пуск, остановка ротационных насосов - Подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления - Проверка подшипников и уплотнений во время работы центробежного насоса - Контроль работы подшипниковых устройств - Проверка работы отдельных узлов насосов - Продувка нефтемагистралей - Регулирование подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей - Регулирование подачи центробежного насоса - Слив и перекачка нефти и мазута из цистерн и барж - Выполнение работ на основе технической документации, применяемой в организации, по нормам квалифицированного рабочего и техническим требованиям		- Подъемно-транспортные устройства насосных установок - Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с ней - Порядок подготовки к пуску и пуска центробежного насоса - Правила обслуживания работающего центробежного насоса; контроля работы насоса по приборам - Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение - Правила обслуживания и переключения трубопроводов гринельных сетей - Правила составления схем насосных установок с центробежным насосом - Правила технической эксплуатации оборудования - Долговечность и бесперебойность работы оборудования, естественные (нормальные) и аварийные износы, причины аварийных износов - Привод агрегатов от паровой и газовой турбин, принцип действия турбины; реактивные турбины, регулирование турбин; методы смазки паровых и газовых турбин; основные детали турбин, неисправности в работе турбин и меры их предупреждения
				- Привод насоса от двигателя внутреннего сгорания, классификация двигателей внутреннего сгорания, применяемых для привода насоса - Привод насосов от паровых двигателей, принцип действия паровой машины, парораспределение в паровой машине; конденсация пара, машины с конденсацией и без нее; достоинства и недостатки парового привода для насосов - Принцип действия и схемы паровых прямодействующих поршневых насосов - Принцип действия приводных поршневых насосов и область их применения - Принцип действия, область применения и схемы поршневых дозировочных насосов - Принцип действия, правила эксплуатации и схемы ротационных насосов - Принцип работы центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок - Принципиальная схема насосной установки - Принципиальная схема пароснабжения насосной установки с паровым приводом - Причины появления осевого давления в центробежном насосе, методы разгрузки насоса от осевых усилий
				- Конструкции основных деталей и узлов центробежных насосов: рабочего колеса, корпуса, подшипников, вала, направляющего аппарата - Процессы всасывания и нагнетания у приводного насоса; факторы, влияющие на всасывание поршневого насоса - Системы смазки, схема охлаждения подшипников, корпусов горячих насосов, сальниковых устройств; виды масляных насосов и фильтров; основные требования к качеству смазочных масел; принцип подбора сорта масла в зависимости от быстроходности машин и нагрузки на подшипники; масла, применяемые для смазывания насосов; вредные примеси - Смазочная система установок - Сорта и марки применяемых масел - Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии, схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя и в работе - Теоретическая и действительная производительность центробежных насосов - Технические характеристики насосов - Технические характеристики насосов на основе технических паспортов на используемые насосы и инструкций по их эксплуатации
				- Типы электродвигателей, их техническая характеристика, принцип работы; пусковые устройства; защита и заземление электродвигателя, правила пуска электродвигателей различной мощности - Устройство и принцип действия градирен и бассейнов для охлаждения воды, виды фильтров для очистки воды - Факторы, влияющие на работу насоса - Физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, а также газа - Форма и число лопаток рабочего колеса; производительность насоса и соотношение между основными его параметрами; коэффициент быстроходности - Характеристики насосов и приводов к ним - Характеристики центробежных одно- и многоколесных насосов; совместная работа центробежных насосов
A/02.2	Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок малой производительности	- Обслуживание гринельных сетей - Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок - Снятие и установка контрольно-измерительных приборов	- Выполнять технологические инструкции по снятию и установке контрольно-измерительных приборов - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании гринельных сетей - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок с простыми схемами включения - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок	- Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, способы контроля - Изменение длины трубопроводов в зависимости от колебаний температуры, способы ее компенсации - Типы компенсаторов (П-образные, линзовые, сальниковые, сильфонные), их расположение - Способы соединения трубопроводов: разъемные (на резьбе, на фланцах) и неразъемные (на сварке) - Назначение и типы изоляции трубопроводов - Назначение и виды трубопроводов - Общая схема электроснабжения организации, устройство и назначение электрических подстанций, потребители электрической энергии - Понятие о монтаже трубопроводов и арматуры, качестве трубопроводов и арматуры, методы испытания смонтированных трубопроводов и арматуры на прочность и плотность, приемки смонтированных трубопроводов - Принципы работы обслуживаемого электрооборудования - Промежуточные звенья приводов: соединительные муфты, муфты сцепления, передачи, редукторы; кулачковые и фрикционные муфты сцепления - Схемы коммуникаций насосных установок, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств - Типы приводов поршневых и центробежных насосов, применяемых в промышленных организациях - Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, среды, в которой он работает, рода перекачиваемой жидкости - Правила и места установки трубопроводной арматуры, ее назначение и маркировка - Устройство кранов, вентилей, задвижек, обратных и предохранительных клапанов; понятие об арматуре, имеющей электро-, гидро- или пневмопривод - Устройство и назначение различных типов холодильников, теплообменников, буферных емкостей, гидрозатворов, влагомаслоотделителей - Устройство и порядок обслуживания расходомеров, манометров, вакуумметров, термометров, уровнемеров, тахометров, пневматических и электрических систем передачи показаний приборов на расстоянии - Фасонные детали трубопроводов и компенсаторы
A/03.2	Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок малой производительности	- Выполнение клепки: выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических изделий, разметка заклепочных швов, выбор величины заклепок, формование замыкающей головки ударами и давлением в холодном и нагретом состоянии - Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, набивка сальников и смена прокладок (под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации) - Выполнение ремонтных работ по рабочим чертежам, технологическим картам с использованием современных приспособлений и инструмента - Высверливание и вырубание отверстий с прямолинейными сторонами; обработка с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов - Выявление и устранение неполадок в работе насосных установок первичной и вторичной переработки нефти - Выявление и устранение неполадок в работе оборудования - Гибка листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений - Гибка пустотелых деталей, предупреждение дефектов при гибке - Демонтаж и ремонт поршневых и центробежных насосов, смена быстроизнашивающихся деталей и насосов в целом - Дефектация деталей и узлов насосов - Подготовка насосов к ремонту	- Выполнять гибку листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивку пружин - Выполнять действующие методики выявления и устранения неполадок в работе оборудования - Выполнять методики нахождения и устранения утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации - Выполнять нарезание резьбы с применением механизированного инструмента на сопрягаемых деталях, в сквозных и глухих отверстиях - Выполнять опиливание и зачистку поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений; опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей; открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами - Выполнять развертывание отверстий, зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий - Выполнять сборку и разборку силовых приводов, теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров - Выполнять сборку, разборку и ремонт вентилей, задвижек, кранов, обратных клапанов, трубопроводов и аппаратуры - Осуществлять текущий ремонт и выполнять простые операции в более сложных видах ремонта оборудования	- Виды дефектов в заклепочных и вальцованных соединениях, меры их предупреждения и устранения - Виды пайки мягкими и твердыми припоями - Материалы, инструмент, приспособления и оборудование, применяемые при пайке - Способы контроля паяных соединений; виды дефектов паяных соединений, способы их предупреждения - Виды притирки; принцип выбора притиров в зависимости от притираемых изделий и характера обработки - Особенности притирки конических поверхностей - Виды дефектов притирки и способы их предупреждения; методы контроля качества - Шлифующие материалы и инструмент, применяемые для притирки, притирочные плиты - Виды слесарных работ: разметка, рубка, правка, гибка и резка металла; опиливание, нарезание резьбы, клепка - Назначение, применение, приемы и способы слесарных работ; дефекты слесарных работ и их предупреждение - Способы защиты рабочих поверхностей от проникновения пыли, вредных жидкостей и газов - Методы зенкования, зенкерования и развертывания отверстий - Виды дефектов при обработке отверстий, способы их предупреждения; способы и средства контроля диаметра отверстий - Классификация ремонтов: технический осмотр (ревизия), планово-предупредительные ремонты (текущий, средний, капитальный); их характеристики и сроки проведения - Пути и способы увеличения межремонтного периода работы оборудования
		- Заготовка прокладок, нарезание трубной резьбы, сборка трубопроводов на фланцах и муфтах - Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий - Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок - Изготовление и установка сальников, прокладок, торцовых уплотнений, подшипников - Испытание трубопроводов и арматуры на прочность и герметичность - Выполнение разметки: нанесение рисок при выполнении разметки; разметка осевых линий, кернение; разметка контуров деталей с отсчетом размеров от кромки заготовки и от осевых линий; разметка контуров деталей по масштабам - Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках, трубах, накатывание наружных резьб вручную - Обкатка насосных установок: испытание под нагрузкой и проверка уплотнений на отсутствие протечек, своевременное устранение мелких дефектов и неисправностей - Опиливание и зачистка поверхностей с применением механизированного инструмента и приспособлений		- Состав работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов (далее - ППР), правила организации ремонтных работ - Материалы, применяемые для изготовления основных деталей насосов - Мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу оборудования - Назначение и применение опиливания металла, виды напильников и их различия по величине и профилю сечения, по номерам насечки, виды поверхностей по чистоте - Методы припасовки сложного контура по сопрягаемой детали; дефекты, их причины и меры предупреждения - Назначение, сущность операции, виды работ, применяемый инструмент для распиливания и припасовки; применение специальных шаблонов, кондукторов и опиловочных рамок - Виды, назначение и применение шабрения; качество поверхностей, обработанных шабрением, точность обработки, достигаемая при шабрении; припуски на шабрение плоских и цилиндрических поверхностей
		- Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей, сопряженных под разными углами: проверка плоскостности по линейке и углов угольником, шаблоном и простым угломером - Опиливание цилиндрических стержней, криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей, проверка их радиусомером и шаблонами - Опиливание деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений - Пайка деталей и изделий: подготовка деталей и твердых припоев к пайке; пайка мягкими или твердыми припоями при помощи паяльника, на горелке или в горне; отделка мест пайки - Подготовка отверстия для нарезания резьб метчиками; нарезание и контроль резьбы в сквозных и глухих отверстиях - Подготовка поверхностей и нарезание резьбы на сопрягаемых деталях - Нарезание резьбы с применением механизированного инструмента, контроль качества резьбы - Склеивание деталей и изделий: подготовка поверхности под склеивание; подбор клеев; склеивание изделия и выдержка его в зажиме; контроль качества склеивания - Подготовка притирочных материалов и притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой - Подключение насосов к приводам, опробование насосов - Правка полосовой стали и круглого стального прутка на плите - Правка листовой стали, труб и уголка		- Шаберы, их конструкция и материал; проверочные плиты, линейки и клинья, правила обращения с ними - Назначение ремонтов и технических осмотров - Назначение, применение и виды заклепочных соединений, достоинства и недостатки различных способов формования головки; способы контроля соединений - Правила выбора материала и форм заклепок в зависимости от материала соединяемых деталей и характера соединений - Схемы размещения заклепок в прочных и прочно-плотных швах, методы определения длины заклепки в зависимости от толщины соединяемых деталей и типа соединения - Назначение, применение и способы резки; методы резания ножовкой различного металла и труб; причины поломки полотен и зубьев и меры их предупреждения; способы резания металла ножницами и на механических станках, резания труб труборезами - Назначение, применение, качество сверления, типы и назначение сверлильных станков, основные узлы вертикально-сверлильного станка; приспособления сверлильного станка, применяемые при сверлении - Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые для правки, способы правки заготовок в холодном и горячем состоянии; виды дефектов при правке и способы их предупреждения - Правила осмотра и ремонта вспомогательного оборудования - Основные неполадки в работе насосов, способы их устранения - Особенности подготовки к ремонту во взрывоопасном месте - Способы ремонта отдельных узлов и деталей емкостного оборудования
		- Прием насосов из ремонта - Припасовка двух деталей с прямолинейными контурами - Проверка формы и размеров контура универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам - Производство текущего ремонта и выполнение простых операций в более сложных видах ремонта оборудования; ведение записей в журнале о работе - Прорубание канавок, вырубание на плите заготовок различных очертаний из листовой стали; обрубание кромок под сварку - Разборка и сборка различных типовых приводов и промежуточных звеньев к ним под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации - Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке, конических отверстий под штифты - Резка листового и профильного металлопроката с помощью ножовки, ножниц, абразивных кругов, резка на механическом станке - Резание труб труборезом - Ремонт отдельных видов оборудования под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации - Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам		- Особенности ремонта аппаратов с защитным покрытием - Правила сборки аппаратов и их опрессовки; порядок сдачи в эксплуатацию - Причины поломки от усталости металла, механический износ, нарушение геометрических форм, размеров и качества поверхностей трущихся деталей, тепловой износ, коррозийный износ; способы определения степени износа - Понятие о ремонтопригодности синхронных и асинхронных электродвигателей - Порядок оформления допуска на производство ремонтных работ в цехе и передачу насосов администрацией цеха на ремонт в ремонтно-механический цех или цеховую мастерскую - Порядок и приемы разборки центробежных, поршневых и ротационных насосов - Порядок подготовки насоса к производству ремонтных работ - Последовательность обработки плоскостей и внутренних углов, правила проверки качества работ - Последовательность работ при разрубании, обрубании поверхностей, прорубании канавок; принцип выбора инструмента в зависимости от характера работы; углы заточки режущей части инструмента; молотки, их назначение, виды, размеры, масса; дефекты при рубке и их предупреждение
		- Вырубание крейцмейселем прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности чугунных деталей по разметочным рискам - Сборка деталей в узлы, набивка и установка сальников, подготовка и установка прокладок - Сборка и разборка силовых приводов - Сборка и разборка теплообменников, масловлагоотделителей, сборников, гидрозатворов, фильтров - Сборка, разборка и ремонт вентилей, задвижек, кранов - Сборка, разборка и ремонт обратных клапанов, набивка сальников и установка прокладок - Сборка, разборка и ремонт трубопроводов: соединение трубопроводов различными способами; крепление фланцев на трубе; уплотнение с помощью прокладок - Сверление и зенкование отверстий под заклепки - Склепывание листов внахлестку однорядным и многорядным швами заклепками с полукруглыми и потайными головками - Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом заклепками с потайными головками - Сверление ручными дрелями и механизированным инструментом		- Приемы склеивания поверхностей; приспособления для создания необходимого давления; правила подготовки поверхности к склеиванию - Способы контроля соединений, дефекты при склеивании деталей и меры их предупреждения; достоинства и недостатки получаемых соединений - Применение надфилей при чистовой отделке поверхности; виды дефектов при опиливании и зачистке деталей и способы их предупреждения - Система ППР и ее значение для поддержания оборудования в исправном состоянии, обеспечения его работоспособности и максимальной подачи - Виды технического обслуживания (далее - ТО) и ремонта насосной станции, предусматриваемые системой ППР, их состав и сущность, график ППР и ТО - Способы соединения на трубчатых заклепках; ручные и механизированные инструменты, оборудование для выполнения заклепочных соединений - Способы высверливания дефектных заклепок - Способы гибки листового и профильного проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений, пустотелых деталей, навивки пружин; виды дефектов при гибке и способы их предупреждения
		- Сверление глухих отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов - Сдача трубопроводов из ремонта в эксплуатацию - Соединение трубопроводов различными способами: крепление фланцев на трубе, уплотнение с помощью прокладок - Шабрение параллельных и перпендикулярных плоских поверхностей и поверхностей, сопряженных под различными углами - Шабрение криволинейных поверхностей		- Способы и средства определения выступающих мест на обрабатываемой поверхности; виды и причины дефектов при шабрении, способы их предупреждения и исправления - Способы нарезания, профили резьбы - Инструмент для нарезания внутренней и наружной резьбы - Конструкция и виды метчиков для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях - Дефекты при нарезании внутренней и наружной резьб, их причины и методы предупреждения; методы контроля качества наружной и внутренней резьб - Способы подбора сверл под резьбы по таблицам, механизированный инструмент для нарезания наружной резьбы - Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах - Способы повышения твердости и износоустойчивости поверхности деталей - Способы сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторе, по шаблонам - Способы установки и закрепления сверл, выбора рациональных режимов резания по справочным таблицам и настройки станка; методы сверления и рассверливания в зависимости от заданных условий обработки; способы контроля качества отверстий - Способы устранения неполадок в работе оборудования насосных установок
				- Технологии ремонта насосных установок; общие сведения о ремонте оборудования - Узловой метод ремонта силового оборудования в организации - Устройство и назначение инструментов, оборудования и приспособлений, применяемых при ремонте - Устройство инструмента и приспособлений, применяемых для разметки, назначение, порядок использования и хранения вспомогательных материалов, применяемых для разметки; последовательность выполнения работ при разметке по шаблону и образцу; передовые методы разметки; дефекты при разметке и способы их предупреждения - Устройство теплообменников, фильтров, масловлагоотделителей, буферных емкостей, сборников масла

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	8189	Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
	ОКВЭД	33.12	Ремонт машин и оборудования
		35.30.11	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) тепловыми электростанциями
		35.30.12	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) атомными электростанциями
		35.30.13	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) прочими электростанциями и промышленными блок-станциями
		35.30.14	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными
		35.30.2	Передача пара и горячей воды (тепловой энергии)
		35.30.3	Распределение пара и горячей воды (тепловой энергии)
		35.30.4	Обеспечение работоспособности котельных
		36.00.1	Забор и очистка воды для питьевых и промышленных нужд
		36.00.2	Распределение воды для питьевых и промышленных нужд
	ОКПДТР	102285 1 8189 25	Машинист насосных установок
	ЕТКС	§ 208	Машинист насосных установок (2-й разряд)
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Машинист насосных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions
	Иное (указать)

11. Основные пути получения квалификации:

Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости - направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Машинист насосных установок 3-го разряда

(3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Машинист насосных установок 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 40.09100.07

3. Уровень (подуровень) квалификации: 3

4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Машинист насосных установок" приказ Минтруда России от 7 августа 2023 г. N 641н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
B/01.3	Эксплуатация и обслуживание насосных установок низкой производительности	- Ведение технического учета и отчетности о работе насосного оборудования - Выполнение работ по проверке исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры - Выведение насосных установок на нормальный режим во время работы; остановка насосных установок - Контроль работы маслосистем: удаление конденсата из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации; остановка прямо действующего парового насоса - Обслуживание вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси - Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей - Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч	- Выполнять методики пуска и остановки двигателей и насосов - Выполнять нормы ведения технического учета и отчетности о работе насосного оборудования - Выполнять регламенты проверки наличия смазки и ее поступления к точкам смазывания; осуществлять сбор отработанного масла и передачу его на регенерацию - Выполнять слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом - Выполнять технологические регламенты контроля работы маслосистем; удалять конденсат из парового цилиндра насоса до пуска и в период его эксплуатации - Выполнять технологические регламенты проверки исправности насосных агрегатов, их силовых приводов, контрольно-измерительных приборов, арматуры; осуществлять выведение насосных установок на нормальный режим во время работы - Поддерживать заданное давление перекачиваемых жидкостей (газа), контролировать бесперебойную работу насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов	- Вода, водные растворы, эмульсии, суспензии; способы перекачки горячей и холодной воды; причины образования паровых пробок, воздушных мешков, кристаллогидратов, льда - Классификация насосов, виды насосов: центробежные, поршневые, шестеренчатые, вакуум-насосы, струйные (эжекторы и инжекторы); деление насосов в зависимости от типа перекачиваемой среды на нефтяные, кислотные, водяные; насосы приводные (привод - электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, паровая турбина) и ручные - Назначение и применение контрольно-измерительных приборов - Основные физико-химические свойства нефтепродуктов: воспламеняемость, токсичность, корродирующая способность - Влияние перекачиваемых нефтепродуктов на человека и окружающую среду, средства и способы защиты от него - Основные единицы физических величин, используемых в насосных установках - Показатели качества и характеристики приборов; классификация мер и измерительных приборов
		- Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды - Обслуживание иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый - Передача смены: осмотр насоса по окончании смены; заполнение сменного журнала - Разбор основных неисправностей в работе насосов различных типов - Устранение мелких неполадок в работе насосов и насосных агрегатов при пуске - Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов - Проверка наличия смазки и поступления ее к точкам смазывания; сбор отработанного масла и передача его на регенерацию - Пуск и остановка двигателей и насосов - Регулировка отдельных узлов насоса и проверка их взаимодействия; устранение текущих неисправностей в работе - Регулировка подачи насоса в соответствии с заданным режимом	- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании вакуум-насосных установок по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов от 6 000 до 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей, насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы с суммарной производительностью насосов от 100 до 500 куб. м/ч - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата от 100 до 1 000 куб. м/ч воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов от 100 до 600 куб. м/ч каждый	- Свойства газообразных тел, сжимаемость газов; способы передачи давления газами; методы измерения содержания газов в газовых смесях - Свойства твердых и жидких тел - Технологические параметры насосов: подача, напор, высота всасывания - Физические и химические свойства кислот, щелочей и других агрессивных продуктов - Понятие о плотности твердых, жидких и газообразных тел, единицы измерения - Основы электротехники, гидравлики и механики - Особенности перекачки различных веществ - Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение - Поршневые насосы, их принципиальное устройство, основные узлы и детали: поршень, кривошипно-шатунный механизм, клапан, сальник, подшипник; поршневые насосы простого, двойного действия; скальчатые или плунжерные насосы, их различие - Порядок подготовки к пуску и пуска прямодействующего парового насоса, использования при пуске и эксплуатации байпасной линии, регулирования числа ходов прямодействующего парового насоса
		- Слив вязких жидкостей из цистерн и барж с предварительным разогревом - Эксплуатация легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды: контроль герметичности соединений легких иглофильтровых установок и соединительных резиновых рукавов; забуривание иглофильтров в грунт, регулировка глубины погружения иглофильтров и расстояния между ними; пуск насосного агрегата; контроль степени разрежения воздуха и откачки воды из породы - Эксплуатация центробежных насосов, проверка величины нагрева подшипников и сальников, проверка работы смазочных систем и поступления охлаждающей воды к сальникам и подшипникам, контроль вибрации вала		- Порядок подготовки к пуску поршневого насоса с приводом от электродвигателя: осмотр насоса, электродвигателя, редуктора, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов: проверка работы маслосистем и поступления масла на подшипники, проворачивание насоса перед пуском - Последовательность подготовки к пуску центробежного насоса: проверка крепления насоса к фундаментной раме, проверка муфт сцепления, заливка насоса перекачиваемой жидкостью, проворачивание вала насоса, пуск центробежного насоса - Потери подачи и напора в насосах; основные причины потерь и методы борьбы с ними - Правила компоновки и схемы компоновки насосов; параллельная и последовательная работа насосов - Принципиальное устройство задвижек, крана, вентиля, их отличие друг от друга - Принципиальные схемы насосных установок и инструкции по их эксплуатации - Принцип работы специальных насосов (шестеренчатых, мембранных, вакуум-насосов и эжекторных насосов) - Сорта смазочных масел, порядок их получения, хранения, заправки в системы смазывания, удаления, сбора и регенерации
				- Способы смазки и регулировки приводного поршневого насоса - Тепловые явления: температура и способы ее измерения, расширение тел при нагревании, понятие о теплопроводности, испарении и конденсации - Устройство и назначение насосного оборудования; устройство поршневых и центробежных насосов по перекачке жидкостей (газа) - Устройство и принцип работы приводов насосов (электродвигателя, двигателя внутреннего сгорания, паровой турбины) - Устройство, принцип действия, область применения легких иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды - Принцип действия центробежных насосов, классификация центробежных насосов, принципиальное устройство центробежного насоса, насосы одно- и многоколесные
B/02.3	Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок низкой производительности	- Выполнение несложных электротехнических работ на подстанции - Обслуживание вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей - Обслуживание контрольно-измерительных приборов - Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до 1 000 В - Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции)	- Выполнять несложные электротехнические работы на подстанции - Выполнять технологические регламенты обслуживания вспомогательного насосного оборудования, трубопроводов и трубных деталей - Применять действующие методики регулирования нагрузок электрооборудования участка (подстанции) - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании контрольно-измерительных приборов - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок до 1 000 В	- Виды трубопроводов: металлические и неметаллические - Вспомогательное оборудование насосных установок - Детали трубопроводов, их принципиальное устройство - Классификация трубопроводной арматуры в зависимости от назначения - Классификация трубопроводов в зависимости от перекачиваемой среды, ее температуры, давления и агрессивности - Коммуникации насосных станций, способы крепления и соединения трубопроводов, установки трубопроводной арматуры - Приемы пуска и остановки газовых и паровых турбин - Способы соединения труб между собой при помощи фланцев, резьбой, сваркой - Схемы воздухопроводов всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; конструкции клинкеров и фильтров - Трубопроводы надземные и подземные, трубопроводы межцеховые, внутрицеховые и обвязочные
B/03.3	Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок низкой производительности	- Выполнение работ по устранению утечек перекачиваемых продуктов; отбор проб, а также набивка сальников и смена прокладок - Выполнение текущего ремонта насосного оборудования и простых работ в среднем и капитальном ремонте под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации - Демонтаж и межцеховая транспортировка оборудования с применением такелажного оборудования и инструмента - Изготовление шпоночных канавок, шпонок и подгонка их, посадка шпонок на вал, исправление отверстий под шарнирные пальцы - Испытание замкнутых трубопроводных систем на прочность - Опиливание и пригонка шпонок; посадка на вал шестерен, соединительных муфт, маховиков и шкивов - Зачистка и опиливание фланцевых соединений корпуса и крышки насоса - Опиливание плоскостей при сборке приводов - Замена шпилек сальникового устройства, пригонка болтов и шпилек - Подготовка насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой - Проворачивание вала насоса вручную, пробный пуск и устранение отмеченных дефектов после сборки - Пробный пуск и холостая обкатка насосов после ремонта; устранение дефектов, выявленных при холостой обкатке; обкатка насоса под нагрузкой - Проверка величины биения вала, рабочих колес, соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации - Проверка фланцевых соединений на плотность под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации - Разборка насосов по узлам и деталям, дефектация и клеймение, промывка деталей и чистка корпусов; отбор деталей, подлежащих замене - Разборка насосного оборудования, установка заглушек на входе и выходе насоса - Ремонт и изготовление металлоконструкций ограждающих устройств, лестниц, площадок, перил	- Выполнять диагностику и ремонт отдельных узлов и деталей, подшипников скольжения, цилиндрических и конических шестерен - Выполнять диагностику и ремонт центробежных насосов: разборку соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывку деталей насоса - Выполнять диагностику и текущий ремонт насосного оборудования и простые операции в среднем и капитальном ремонте под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации - Выполнять методики пробных пусков и устранять отмеченные дефекты после сборки - Выполнять методики проведения испытаний замкнутых трубопроводных систем на прочность - Выполнять методики холостой обкатки насосов; устранять дефекты, выявленные при холостой обкатке, производить обкатку насоса под нагрузкой - Выполнять правила оформления дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации - Выполнять разборку насосного оборудования, установку заглушек на входе и выходе насоса; разборку насосов по узлам и деталям, дефектацию и клеймение, промывку деталей; осуществлять отбор деталей, подлежащих замене - Выполнять ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма - Выполнять сборку неподвижных разъемных соединений, установку болтов и шпилек, их затяжку в групповом соединении - Выполнять технологические регламенты подготовки насоса к разборке для производства ремонта: отключение насоса от действующих коммуникаций с помощью запорной арматуры и установки заглушек; слив перекачиваемой жидкости из полости насоса с последующей промывкой и продувкой - Выявлять и устранять недостатки в работе обслуживаемого оборудования, установок, в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования	- Назначение осей и валов, подшипники скольжения и качения, их принципиальное устройство, способы установки подшипников и их регулировки; назначение и принцип действия муфт, тормозов - Область применения, особенности конструкции передач: фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных - Основные неисправности в работе поршневых и центробежных насосов - Особенности ремонта иглофильтровых установок, оснащенных вихревыми насосами, обладающими способностью к самовсасыванию и откачке воздуха и воды - Особенности ремонта поршневых насосов, последовательность разборки поршневого насоса, промывки и определения дефектных деталей насоса - Особенности ремонта шестеренчатых насосов: замена изношенных шестерен и подшипников, регулировка зазоров между рабочими шестернями и внутренней поверхностью корпуса насоса, ремонт перепускного шарикового клапана - Порядок сборки поршневого насоса, пробного пуска и устранения отмеченных дефектов - Последовательность, способы разборки насосов, способы промывки деталей, разборки и клеймения деталей; методы механизации трудоемких ручных работ - Правила применения прокладок, сальников, метизов - Правила эксплуатации и ремонта обслуживаемого оборудования - Разъемные и неразъемные соединения, шпонки клиновые, призматические и направляющие; шлицы, штифты, шпильки и болты, способы стопорения резьбовых соединений; контрольные шпильки - Способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий
		- Ремонт насосов и запорной арматуры, зачистка фланцев, установка прокладок, набивка сальников арматуры и насосов - Ремонт отдельных узлов и деталей: определение выработки и других неисправностей шеек валов, восстановление деталей при ремонте, замена изношенных деталей - Ремонт подшипников скольжения: пришабривание по валу чугунных, бронзовых, баббитовых подшипников, изготовление смазочных канавок - Ремонт поршней, цилиндров, поршневых колец, парораспределительных золотников, кривошипно-шатунного механизма - Ремонт трубопроводной арматуры: разборка трубопроводной арматуры и определение дефектов ее деталей; промывка деталей арматуры, монтаж арматуры; замена изношенных шпилек или болтовых соединений - Ремонт центробежных насосов: разборка соединительных муфт, вскрытие корпуса насоса, демонтаж рабочих колес, промывка деталей насоса - Составление дефектной ведомости на ремонт и замену изношенных деталей насоса под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации - Ремонт цилиндрических и конических шестерен - Сборка неподвижных разъемных соединений: установка болтов и шпилек, их затяжка в групповом соединении; изготовление и установка прокладок - Сборка оборудования, проверка уплотнений оборудования и трубопроводов - Сборка центробежного насоса: проверка горизонтального положения опорной рамы насоса и дополнительная затяжка анкерных болтов, монтаж ротора, установка подшипников и уплотнений - Регулировка осевого разбега ротора, закрытие корпуса насоса, заливка масла, центровка валов насоса, электродвигателя, полумуфт агрегата, сборка соединительных муфт под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации - Сдача насоса в эксплуатацию, оформление необходимой приемо-сдаточной документации - Смена и ремонт пальцев, шплинтовка пальцев, балансировка шкивов, посадка их на вал

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	8189	Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
	ОКВЭД	33.12	Ремонт машин и оборудования
		35.30.11	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) тепловыми электростанциями
		35.30.12	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) атомными электростанциями
		35.30.13	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) прочими электростанциями и промышленными блок-станциями
		35.30.14	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными
		35.30.2	Передача пара и горячей воды (тепловой энергии)
		35.30.3	Распределение пара и горячей воды (тепловой энергии)
		35.30.4	Обеспечение работоспособности котельных
		36.00.1	Забор и очистка воды для питьевых и промышленных нужд
		36.00.2	Распределение воды для питьевых и промышленных нужд
	ОКПДТР	102285 1 8189 25	Машинист насосных установок
	ЕТКС	§ 209	Машинист насосных установок (3-й разряд)
	Перечни СПО и ВО, ОКСВНК	2.18.01.27	Машинист технологических насосов и компрессоров
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Машинист насосных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев машинистом насосных установок 3-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом насосных установок 2-го разряда не менее шести месяцев:

или

3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 год:

или

4) Свидетельство о квалификации "Машинист насосных установок" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом насосных установок 2-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Машинист насосных установок 4-го разряда

(3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Машинист насосных установок 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 40.09100.08

3. Уровень (подуровень) квалификации: 3

4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Машинист насосных установок" приказ Минтруда России от 7 августа 2023 г. N 641н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
C/01.3	Эксплуатация и обслуживание насосных установок средней производительности	- Выполнение работ по подготовке к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды и других невязких жидкостей - Контроль обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка - Ликвидация вибраций насосного агрегата, дополнительная затяжка анкерных болтов и установка контргаек; установка дополнительных опор и подвесок для всасывающего и нагнетательного трубопровода с целью снятия нагрузки с насоса; перецентровка валов электродвигателей насоса - Нагрев корпуса с целью обеспечения нормальной работы, проверка на срабатываемость реле температуры охлаждающей воды - Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей	- Выполнять действующие методики пуска, регулирования режимов работы и остановки двигателей и насосов - Выполнять методики изменения производительности насосов посредством регулирования частоты вращения электродвигателя - Выполнять методики контроля обеспечения заданного давления жидкости, газа и пульпы в сети обслуживаемого участка - Выполнять методики пуска и вывода насоса на технологический режим с использованием открытого байпаса - Выполнять методики пуска насосной установки через байпасную линию с последующим открытием нагнетательного вентиля и закрытием байпасного вентиля - Выполнять регламенты контроля температуры подшипников и сальников, определения величины утечек через сальник, контроля показаний манометров - Контролировать техническое состояние насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы - Поддерживать заданное давление воды и других перекачиваемых жидкостей	- Возможные неполадки в работе центробежного насоса и причины их возникновения - Порядок подготовки к пуску, эксплуатации и остановке насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной подачей от 3 000 и до 10 000 м/ч воды и других невязких жидкостей - Деление многоступенчатых центробежных насосов: со спиральным отводом, с горизонтальным разъемом корпуса и секционные (вертикальные насосы для буровых скважин), с направляющими аппаратами - Классификация центробежных насосов по коэффициенту быстроходности - Деление насосов в зависимости от величины создаваемого напора: низконапорные (одноступенчатые), средненапорные (двух- или многоступенчатые) и высоконапорные - Индикаторная диаграмма поршневого насоса, индикаторная мощность, индикаторный и механический коэффициент полезного действия поршневого насоса - Классификация насосов в зависимости от характера их действия на жидкость: центробежные, пропеллерные, осевые, вихревые;
		- Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый - Обслуживание иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый - Обслуживание насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси - Остановка насоса, проверка состояния его узлов и мест смазывания - Подготовка к пуску поршневого насоса, перекачивающего горячую воду - Подготовка к пуску центробежного насоса для перекачивания горючих нефтепродуктов - Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей; контроль технического состояния насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов во время работы - Проверка центровки насоса, мест смазки подшипников, системы охлаждения подшипников и сальников, состояния электрооборудования и пусковой аппаратуры - Пуск насоса и вывод его на рабочий режим	- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 3 000 до 10 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях и на стройплощадках с производительностью насосов от 1 000 до 3 000 куб. м/ч воды каждый, иглофильтровых и вакуум-насосных установок с производительностью насосов свыше 600 куб. м/ч каждый - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 18 000 куб. м/ч метановоздушной смеси	непосредственного действия (объемные), ротационные (винтовые, шестеренчатые, кулачковые, шиберные), поршневые и плунжерные, гидравлический таран, струйные (эжекторы, инжекторы, эрлифты) - Классификация поршневых насосов: по способу привода, типу рабочего такта двигателя; по назначению и роду перекачиваемой жидкости; по расположению оси; по конструкции поршня, числу цилиндров, создаваемому давлению, числу ходов поршня в минуту; по кратности действия - Классификация центробежных насосов нормального ряда: "холодные", "горячие", кислотные и щелочные; для перекачки сжиженных нефтяных газов; для перекачки воды - Меры, принимаемые персоналом при возникновении аварийной обстановки; планы ликвидации аварий, их значение - Нормальный ряд центробежных насосов; маркировка нефтяных насосов нормального ряда - Область применения поршневых насосов: при бурении для закачки промывочного раствора, в качестве глубинных для откачки нефти из скважин, на нефтеперерабатывающих заводах для транспортировки нефти и нефтепродуктов, для дозировки жидкостей; на химических заводах
		- Проверка работы всех узлов, механизмов, приборов, арматуры и трубопроводов после вывода насоса на рабочий режим - Пуск насоса с использованием открытого байпаса: вывод насоса на технологический режим; контроль температуры подшипников и сальников, контроль величины утечек через сальник, проверка биения ротора, контроль показании манометров - Пуск, регулирование режима работы и остановка двигателей и насосов - Регулировка частоты вращения электродвигателя с целью изменения производительности - Эксплуатация поршневого насоса при перекачивании воды, проверка журнала технического состояния установки - Эксплуатация центробежного насоса по перекачиванию сжиженных нефтяных газов в соответствии с инструкциями по эксплуатации насоса, проверка работы узлов насоса в процессе его работы		- Общие положения регулирования скорости вращения электроприводов - Особенности конструкции различных типов поршневых насосов - Особенности конструкции центробежных насосов для горячих нефтепродуктов, для заглубленных резервуаров; химические насосы, осевые насосы - Особенности эксплуатации легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами - центробежным и вакуумным насосами; схема размещения иглофильтров - глубина их забуривания в грунт и расстояние друг от друга; способы проверки герметичности, степени разряжения воздуха, методы контроля нормальной работы насосов, величины откачки воды из грунта - Особенности эксплуатации насосов для горючих нефтепродуктов - Особенности эксплуатации насосов для горячей воды: необходимость большой величины подпора во всасывающей полости; обеспечение выхода паров из всасывающей камеры насоса в подогреватель или в приемный бак; подключение воздушной трубы к подогревателю, предварительный подогрев насоса перед пуском - Параллельная и последовательная работа насосов
				- Способы перехода с насоса на насос при аварийной ситуации - Переходные режимы электродвигателей в системе электропривода, пуск электродвигателя, пуск синхронного электродвигателя, торможение двигателя - Понятие о технологических параметрах; опасные параметры химических процессов: высокая температура, высокое давление, глубокий вакуум, перекачка токсичных и огневзрывоопасных жидкостей - Способы поддержания заданных технологических параметров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование - Понятие об аварийной обстановке на производстве, в цехе, отделении, участке - Правила ведения журнала учета нарушений технологического режима - Правила пуска и остановки всего оборудования насосных установок - Правила работы на особо опасных технологических операциях и участках - Принцип действия и схемы паровых прямодействующих насосов, особенности движения поршня, конструкция основных деталей и узлов поршневых насосов - Принцип действия различных типов насосов - Принцип работы, устройство и область применения легких иглофильтровых установок, отбирающих воду и воздух самостоятельными механизмами (центробежным и вакуумным насосами); состав комплектации установок
				- Методы пуска электродвигателя, синхронного электродвигателя, торможения двигателя - Работа электродвигателя переменного тока при соединении электромагнитных полюсов двигателя "звездой" и "треугольником" - Способы регулирования режима работы центробежного насоса дросселированием в напорном или всасывающем трубопроводе, изменением частоты вращения, модификацией рабочих колес - Способы регулирования скорости вращения электродвигателей постоянного тока с последовательным возбуждением - Режимы работы электродвигателя в системе электропривода - Ротационные насосы, механизм их действия и преимущество перед другими типами насосов; винтовые насосы, шестеренчатые самовсасывающие водокольцевые насосы; конструктивные особенности различных типов ротационных насосов - Струйные насосы - эжекторы, инжекторы, принципиальное устройство и область применения струйного насоса - Требования, предъявляемые к насосам - Условный проход и условное давление труб - Устройство и конструктивные особенности центробежных, поршневых насосов, вакуум-насосов и турбонасосов различных систем - Устройство и расположение аванкамер, трубопроводов, сеток, колодцев и контрольно-измерительных приборов
C/02.3	Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования	- Выполнение электротехнических работ средней сложности - Обслуживание силовых и осветительных электроустановок свыше 1 000 В - Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования	- Выполнять электротехнические работы средней сложности - Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных электроустановок свыше 1 000 В	- Назначение и принципиальное устройство вспомогательного оборудования насосных установок: сборников (масла, воды, других уплотняющих и смазывающих жидкостей); гидрозатворов, фильтров (тканевых, с наполнителем, механических), емкостей аварийного сброса - Назначение компенсаторов и условия их применения; типы компенсаторов: П-образные гладкие, одно-, двух-, трех- и четырехлинзовые, сальниковые разгруженные; растяжка компенсаторов - Назначение фитингов; отводы крутоизогнутые, штампованные и изготовленные методом горячей протяжки; отводы, переходы, тройники сварные; переходы концентрические и эксцентрические; тройники равно- и неравнопроходные; переходы и тройники штампованные - Опоры и подвески трубопроводов: неподвижные и подвижные скользящие (катковые); тяги, подвески, хомуты, кронштейны; способы изготовления и методы установки - Устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов постоянного и переменного тока, трансформаторов, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов и порядок их обслуживания
C/03.3	Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок средней производительности	- Замена изношенных уплотнительных колец, манжет, подшипников - Монтаж насосов после ремонта их узлов и деталей в соответствии с техническими условиями - Определение и устранение неисправностей в работе насосного оборудования, в том числе в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования - Подготовка оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт: отключение электроэнергии; освобождение от продукта, нейтрализация, промывка, пропарка, анализ воздушной среды; отключение от действующих коммуникаций; установка и регистрация заглушек; оформление сдачи оборудования в ремонт - Проверка системы смазывания насоса - Разборка насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей - Рассоединение муфт сцепления; проверка клапанной группы насоса и устранение дефектов - Регулировка осевого зазора ротора: центровка валов насоса и электродвигателя, обслуживание и ремонт уплотнений, заливка свежим маслом - Ремонт арматуры: разборка, выявление и устранение обнаруженных дефектов, гидроиспытание запорной арматуры на стенде - Ремонт или замена прогнутых (или изношенных) валов, изношенных сальников, подшипников; проверка степени износа запорной арматуры на всасывающем трубопроводе - Ремонт шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса	- Выполнять диагностику и ремонт шестеренчатых насосов: регулировать величину зазоров внутри корпуса насоса, осуществлять замену изношенных втулок шестерен, запрессовку новых втулок в крышки насоса - Выполнять правила составления дефектных ведомостей на ремонт - Выполнять разборку насосов различных типов: горизонтальных и вертикальных; для перекачивания воды (холодной и горячей), нефтепродуктов, коррозионных жидкостей - Выполнять техническое освидетельствование и ревизию трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы - Выявлять и устранять неисправности в работе насосного оборудования, в электродвигателях и электрических схемах технологического оборудования	- Способы устранения неисправностей при работе центробежных насосов: недостаточное заполнение насоса жидкостью; неплотности во фланцевых соединениях всасывающего трубопровода; утечки через сальниковое и торцевое уплотнения; неправильное направление вращения; недостаточная частота вращения; напор выше расчетного; недостаточная проектная высота всасывания по сравнению с требуемой; засорение системы охлаждения уплотнения вала и подшипников; засорение фильтрующего устройства на приеме насоса; неправильная установка обратного клапана в нагнетательном трубопроводе; неправильная установка рабочих колес, их износ или засорение; неправильная установка подшипников или их износ; прогиб вала; явление кавитации - Операции по регулировке разбега вала: регулировка установочных гаек, установка уплотнительных прокладок - Способы ремонта насосного и вспомогательного оборудования и трубопроводов - Система ППР насосов, вспомогательного оборудования и трубопроводов химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производств - Виды ремонта; нормы пробега оборудования - Технические условия на производство среднего и капитального ремонта - Способы устранения неисправностей поршневых насосов: засорение фильтра; подсос воздуха через неплотности в соединениях всасывающей трубы; засорение клапана и его поломка; пропуск жидкости через уплотнение поршней; неисправность сальника; ослабление пружины клапана; ослабление крепления поршня на штоке; недостаточное заполнение цилиндров жидкостью, чрезмерная затяжка сальника;
		- Составление дефектных ведомостей на ремонт - Статистическая и динамическая балансировка ротора под руководством машиниста насосных установок более высокого уровня квалификации - Техническое обслуживание насосных установок - Техническое освидетельствование и ревизия трубопроводов, транспортирующих агрессивные, токсичные, взрыво- и пожароопасные жидкости и сжиженные газы - Установка подшипников, ротора, муфт сцепления центробежного насоса - Устранение неисправностей при эксплуатации центробежных насосов		ослабление соединения штока с крейцкопфом (ползуном); износ втулок крейцкопфной головки шатуна; люфт в подшипниках: плохое поступление масла к трущимся поверхностям; чрезмерная затяжка подшипников - Особенности ремонта и регулирования отдельных узлов и деталей центробежных насосов; способы ремонта фланцевых соединений, труб, уплотнительных сальников, муфт, валов, подшипников качения и скольжения; способы статистической и динамической балансировки вращающихся деталей - Порядок разборки поршневого насоса: раскручивание и съем крышек цилиндров, отсоединение штоков от крейцкопфов и ползунов, извлечение из цилиндров поршня со штоками, разборка маслосистемы - Особенности ремонта шестеренчатых насосов: регулировка величины зазоров внутри корпуса насоса, замена изношенных втулок шестерен, запрессовка новых втулок в крышки насоса - Особенности сборки насосов на месте их установки в ремонтом цехе - Способы очистки и промывки деталей насоса - Порядок подготовки оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт, разборки насосов различных типов, проверки системы смазывания насосов
				- Последовательность операций по ликвидации мелких неисправностей цилиндров: шабрение и шлифование рисок, царапин, задиров на зеркальной поверхности цилиндров, замена втулок цилиндров новыми, заваривание трещин с последующей обточкой и шлифовкой внутренней поверхности цилиндра, замена цилиндров; порядок вытачивания поршневых колец, установки новых колец на поршень - Последовательность операций при ремонте всасывающих и нагнетательных клапанов: регулировка работы пружин, замена пластин и клапанов, обточка и притирка рисок и царапин на седлах и тарелках клапанов, притирка клапанов, проверка клапанов на прочность - Последовательность операций при ремонте поршня: шабрение и притирка задиров и неглубоких трещин, расточка отверстий поршневого пальца - Способы ремонта подшипников скольжения, валов, зубчатых передач, шатунов - Способы устранения неисправностей в работе оборудования и ликвидации аварий - Типовые причины неисправностей насосных установок и способы их устранения

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	8189	Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
	ОКВЭД	33.12	Ремонт машин и оборудования
		35.30.11	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) тепловыми электростанциями
		35.30.12	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) атомными электростанциями
		35.30.13	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) прочими электростанциями и промышленными блок-станциями
		35.30.14	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными
		35.30.2	Передача пара и горячей воды (тепловой энергии)
		35.30.3	Распределение пара и горячей воды (тепловой энергии)
		35.30.4	Обеспечение работоспособности котельных
		36.00.1	Забор и очистка воды для питьевых и промышленных нужд
		36.00.2	Распределение воды для питьевых и промышленных нужд
	ОКПДТР	102285 1 8189 25	Машинист насосных установок
	ЕТКС	§ 210	Машинист насосных установок (4-й разряд)
	Перечни СПО и ВО, ОКСВНК	2.18.01.27	Машинист технологических насосов и компрессоров
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Машинист насосных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

10. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев машинистом насосных установок 3-го разряда

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом насосных установок 3-го разряда не менее шести месяцев

или

2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом насосных установок 3-го разряда не менее шести месяцев

или

3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы машинистом насосных установок 3-го разряда не менее шести месяцев;

или

4) Свидетельство о квалификации "Машинист насосных установок" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом насосных установок 3-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Машинист насосных установок 5-го разряда

(4-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Машинист насосных установок 5-го разряда (4-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 40.09100.09

3. Уровень (подуровень) квалификации: 4

4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Машинист насосных установок" приказ Минтруда России от 07 августа 2023 г. N 641н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
D/01.4	Эксплуатация и обслуживание насосных установок высокой производительности	- Контроль бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержания заданных режимов давления жидкости в сети - Обнаружение неисправностей в процессе работы насосов и самостоятельное устранение имеющимися в распоряжении средствами - Обслуживание градирен для охлаждения оборотной воды - Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей - Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый - Определение направления перекачки транспортируемой по трубопроводу жидкости, ее состава, температуры и давления - Использование в работе существующей запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, щитов управления в операторной контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее - КИПиА) - Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств - Подготовка к пуску, пуск, эксплуатация и остановка насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации - Регулирование рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств	- Выполнять действующие методики регулирования рабочих параметров насосов, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств - Выполнять методики осмотра сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств - Выполнять технологические регламенты контроля бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также давления жидкости в сети - Выполнять технологические регламенты обслуживания и эксплуатации насосов повышенной подачи и давления, насосов высокого давления, насосов для магистральных нефте- и продуктопроводов, артезианских насосов, насосов для перекачки токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов под руководством машиниста насосных установок более высокой квалификации - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании градирен для охлаждения оборотной воды - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью от 10 000 до 15 000 куб. м/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов от 3 000 до 5 000 куб. м/ч каждый - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования - Устранять имеющимися в распоряжении средствами неисправности, обнаруженные в процессе работы насосов	- Влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцевого уплотнения - График водоснабжения обслуживаемого участка - Допускаемая высота всасывания для центробежных насосов - Правила измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада, расчетные формулы; нормальные сужающие устройства: диафрагмы, сопла, труба Вентури, их монтаж на трубопроводе - Правила измерения расхода приборами постоянного перепада (ротаметрами), расходомеры для вязких сред - Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей, правила эксплуатации анализаторов состава и качества веществ - Конструкции и схемы расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров - Система охлаждения подшипников и уплотнений, правила применения двойных разгруженных торцовых и других современных типов уплотнений; бессальниковые насосы с экранированным электродвигателем - Методы измерения температуры, термометры расширения, дилатометрические, биметаллические и жидкостные, термометры манометрические, термометры сопротивления, термоэлектрические пирометры - Насосы с приводом повышенной мощности и с высокооборотным приводом, насосы для высококоррозионных сред, насосы для перекачки продукта с пониженной или повышенной температурой, насосы, работающие под высоким давлением - Метрологические термины и понятия: погрешность измерений, погрешность показания приборов, поправка, точность измерительного прибора, чувствительность прибора, порог чувствительности, пределы измерения, цена деления шкалы прибора - Основные технические данные современных моделей насосов, применение микропроцессорной техники в насосных установках - Основы автоматического регулирования, основные понятия и определения: регулируемый параметр, объект регулирования, регулятор, регулирующий орган; свойства объекта регулирования: время разгона, запаздывания, самовыравнивание; процесс автоматического регулирования
				- Особенности работы насосов с торцовыми уплотнениями валов - Особенности эксплуатации насосов повышенных подачи и напора, высокого и сверхвысокого давления для перекачки горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, токсичных, взрыво- и пожароопасных продуктов, шлама и загрязненных сред - Значение качества работ машиниста насосных установок - Режимы трения в паре, по роду уплотняемой и смазывающей среды (нейтральная и химически активная), состоянию (газ, жидкость), температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхность контакта; распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения; удельные давления и износ пары, деформация колец пары - Способы отвода избыточного количества тепла, создаваемого трущимися телами; способы гидравлического уплотнения и смазки двойного торцевого уплотнения с помощью циркуляционной масляной системы, правильного подбора материалов; пары трения, методы обеспечения высокой степени чистоты и правильности геометрической формы трущихся поверхностей, качественного монтажа торцевого уплотнения - Способы уменьшения вредного влияния кавитации - Устройство и конструкция оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и турбонасосами различных систем - Устройство, принципы работы термометров сопротивления, дистанционных термометров
D/02.4	Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности	- Обслуживание трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования - Защита электрооборудования от перенапряжения - Обслуживание систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок - Обслуживание щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики	- Применять действующие технологические регламенты при обслуживании трансформаторных подстанций, обеспечивающих работу насосных установок и вспомогательного оборудования - Выполнять действующие методики защиты электрооборудования от перенапряжения - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании щитов контрольно-измерительных приборов и средств автоматики	- Виды приборов для измерения уровня, рулетка и метршток, указательные стекла; устройство и принцип действия уровнемеров поплавковых, электрических, дистанционных - Классификация контрольно-измерительных приборов по значению (для измерения давления и разрежения, температуры, расхода, уровня, усилий, скорости, числа оборотов, состава вещества), по принципу действия (механические, гидравлические, электрические, пневматические, тепловые), по условиям работы (стационарные, переносные), по характеру показаний (показывающие, самопишущие) и по точности показаний - Классификация приборов в зависимости от методов измерения температуры, температурная шкала - Назначение и классификация приборов для контроля качества и состава вещества: газоанализаторы ручные, электрические, оптико-акустические, фотоколориметрические; хроматографы для анализа газов; приборы для определения качественной характеристики нефти, нефтепродуктов и воды, удельного веса и вязкости веществ - Правила обслуживания контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, порядок сборки и разборки приборов - Приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара, счетчики и расходомеры (скоростной, объемный весовой и дроссельный), счетчики количества жидкости (скоростные и объемные) - Приборы для измерения частоты вращения, назначение и классификация приборов контроля скорости валов приводов насосов, тахометры механические и магнитоэлектрические - Принцип работы автоматических регуляторов прямого действия, пневматических регуляторов - Принципиальное устройство и принцип действия приборов для измерения давления: пружинные и жидкостные манометры и мановакуумметры, манометры поршневые, сильфонные и мембранные, электроманометры - Принципиальное устройство, область применения эжекторов - Способы защиты электрооборудования от перенапряжения - Схемы установки дифманометров-расходомеров для измерения расхода жидкостей, газов и пара - Типовые схемы автоматического регулирования давления, температуры, расхода, уровня - Типы приборов для замера уровня; способы сборки и разборки уровнемеров, дистанционных указателей уровня - Устройство дифференциальных манометров, поплавковых, кольцевых и мембранных, поплавковые дифманометры с электрической и пневматической передачей показаний - Устройство тахометров и правила пользования тахометрами - Устройство систем автоматического регулирования, сигнализации и защиты насосных установок - Устройство, назначение и применение сложного контрольно-измерительного инструмента
D/03.4	Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности	- Выполнение простых работ среднего и капитального ремонта оборудования - Выявление и устранение сложных дефектов в работе насосных установок - Демонтаж насоса: отключение электродвигателя и отсоединение муфт сцепления, слив перекачиваемой жидкости, промывка и продувка приемного и нагнетательного трубопроводов, установка отсекающих заглушек на приемном и нагнетательном трубопроводах, промывка корпуса насоса и освобождение его от перекачиваемой жидкости, раскручивание фундаментных болтов, транспортировка насоса в ремонтный цех или на склад оборудования - Ремонт наиболее сложных деталей насосов - Монтаж насосов: подготовка к производству работ; приемка фундаментов под монтаж - Проверка комплектности и технологического состояния насосов - Монтаж трубопроводной обвязки - Определение неисправности в работе всех типов насосных установок и их устранение имеющимися в распоряжении средствами - Осмотр фланцевых соединений, зачистка их поверхности, удаление остатков прокладок, ржавчины, устранение рисок, забоин - Удаление фланцев с последующей приваркой новых при невозможности создания уплотнения между фланцами - Ремонт арматуры и трубопроводов: разборка арматуры, протирка деталей и промывка их керосином; определение дефектных деталей; заливка уплотнительной поверхности аммиачной арматуры баббитом и создание сопрягаемых поверхностей трения (седло - клапан);	- Выполнять технологические инструкции по монтажу насосов, по приемке фундаментов под монтаж, выполнять технологические карты проверки комплектности и технологического состояния насосов, оформлять соответствующую документацию - Выполнять технологические регламенты установки оборудования на фундаменты, сборки, выверки, центровки, закрепления на фундаменте, сборки и монтажа обвязочных трубопроводов, соединения их с внешними коммуникациями; монтажа систем КИПиА, испытания трубопроводов на прочность и плотность; изоляции оборудования и трубопроводов - Выполнять технологические регламенты установки, выверки и центровки насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепления рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов, проверки паспортных зазоров и осевого разбега ротора - Выявлять и устранять сложные дефекты в работе насосных установок - Производить диагностику и ремонт арматуры и трубопроводов, разборку арматуры, протирку деталей и промывку их керосином, определение дефектных деталей, сборку запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность	- Виды домкратов: клиновые домкраты, малогабаритные винтовые домкраты для выверки оборудования - Правила эксплуатации домкратов, отжимные болты - Виды и способы сигнализации при подъеме и перемещении грузов - Горизонтальное перемещение оборудования: общие правила горизонтального перемещения грузов, перемещения оборудования внутри цеха; использование мостовых кранов, кран-балок полиспастов, тельферов, талей и домкратов - Грузоподъемные механизмы; виды монтажных блоков: одно- и многороликовые, с откидной щекой, с подшипниками качения и скольжения; правила выбора блока для подъема груза - Полиспасты и их назначение, правила эксплуатации блоков и полиспастов, подбора полиспастов и тросов к ним - Способы подъема и опускания грузов: штабелями, наклонной плоскостью, домкратами, кранами - Правила подвески талей - Правила установки и снятия домкратов - Динамические уплотнения - Приемы кантования оборудования рычагами, домкратами, блоками, талями - Классификация торцовых уплотнений: с вращающимся или неподвижным упругими элементами, внутренние или внешние, с сильфоном, с кольцом или манжетой, с мембраной, двойные или одинарные, для химически нейтральных или химически активных жидкостей - Конструкции и принцип действия импеллеров, их классификация: радиальные и осевые - Конструкции торцовых уплотнений, уплотнения на низкое, среднее и высокое давления, уплотнения для нейтральных сред и химически активных жидкостей
		наплавка и расточка уплотнительных стальных или бронзовых поверхностей; устранение прогиба штока: шлифовка поверхности штока в месте касания сальника; сборка запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность - Сборка и разборка приборов для измерения давления, применяемых в насосных установках - Установка оборудования на фундаменты, сборка его, выверка, центровка, закрепление на фундаменте, сборка и монтаж обвязочных трубопроводов, соединение их с внешними коммуникациями; монтаж систем КИПиА, испытание трубопроводов на прочность и плотность; изоляция оборудования и трубопроводов - Установка, выверка и центровка насосов, поставляемых в разобранном виде, закрепление рамы насоса на фундаменте после центровки насоса путем обтяжки фундаментных болтов; ревизия насоса после затвердения бетонной подливки; проверка паспортных зазоров и осевого разбега ротора		- Правила крепления и эксплуатации лебедок - Правила эксплуатации мостовых кранов и кран-балок - Материалы и область применения различных материалов пар трения - Монтажные машины и механизмы, применяемые для установки насосов: пневмоколесные и гусеничные монтажные краны; электромостовые краны, тельферы, блоки, лебедки - Назначение и основные типы стояночных уплотнений, применяемых в паре с динамическими уплотнениями - Назначение и применение реечных, винтовых и гидравлических домкратов на монтажных работах - Передовые методы ремонта, обеспечения высокого качества работ при минимальных трудозатратах - Периодичность капитального, среднего и текущего ремонтов, перечень работ, выполняемых при ремонте - Понятие о блочном монтаже насоса - Понятие об испытаниях торцовых уплотнений на воде или трансформаторном масле - Порядок демонтажа, ревизии, ремонта торцовых уплотнений, способы притирки пары трения
				- Порядок допуска машинистов насосных установок к выполнению обязанности стропальщика, инструкции Госгортехнадзора по правилам подъема и опускания грузов - Порядок подготовки насосов к разборке, сортировки деталей и узлов, протирки ветошью, промывки керосином; техника осмотра, ревизии деталей, определения степени их износа - Правила выполнения такелажных работ - Правила производства работ без снятия напряжения в электросетях - Правила притирки колец пары трения и контроля их плоскостности - Правила расточки вала, устранения прогиба вала, шлифовки посадочных мест вала, динамической балансировки ротора в сборе - Сжимы для крепления стальных канатов, правила выбора количества сжимов и мест их расположения; рым-болты, коуши, траверсы - Современные методы монтажа насосов в полностью собранном виде на одной раме с электродвигателем (блочный монтаж), а также в комплекте с трубопроводной обвязкой (блочно-агрегатный монтаж) - Способы демонтажа, ревизии и установки подшипников, технологии заливки подшипников баббитом - Способы проверки вспомогательного оборудования и выявления дефектов - Способы чистки водяной и масляной обвязок - Способы сращивания стальных канатов, вязки узлов канатов, крепления стяжек, вязки стальных канатов при подъеме грузов, заделки концов канатов при перерубке, крепления к анкерам
				- Такелажная оснастка: канаты пеньковые и стальные (тросы), типы тросов, применяемых для такелажных работ; допускаемые нагрузки на тросы; действующие технические регламенты на тросы; правила применения тросов для растяжек, грузоподъемных машин и строповки; правила эксплуатации тросов - Техника изготовления фасонных (асбометаллических, сложной конфигурации, из нержавеющей стали, линзовых) прокладок - Технологии монтажных работ - Типы стропов: облегченный строп с петлей или крюком, универсальный строп; способы выбора диаметра троса для стропа, способы увязывания стропов на крюке и поднимаемой детали - Торцовые уплотнения, их принцип действия, основные преимущества торцовых уплотнений перед сальниковыми - Уплотнительные кольца, манжеты, мембраны; сильфоны, их форма, материал, область применения - Упругие элементы торцовых уплотнений: пружины, способы выбора пружин для гидравлически разгруженных и неразгруженных уплотнений; правила применения нескольких пружин в одном торцовом уплотнении; материал пружин для нейтральных и химически активных сред, способы защиты пружин от коррозии - Причины утечек через торцовое уплотнение (биение вала, плохая приработка пары трения, перекос пружины, неправильный подбор пружины, растрескивание уплотнительных элементов или неправильная их установка) и методы их устранения

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	8189	Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
	ОКВЭД	33.12	Ремонт машин и оборудования
		35.30.11	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) тепловыми электростанциями
		35.30.12	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) атомными электростанциями
		35.30.13	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) прочими электростанциями и промышленными блок-станциями
		35.30.14	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными
		35.30.2	Передача пара и горячей воды (тепловой энергии)
		35.30.3	Распределение пара и горячей воды (тепловой энергии)
		35.30.4	Обеспечение работоспособности котельных
		36.00.1	Забор и очистка воды для питьевых и промышленных нужд
		36.00.2	Распределение воды для питьевых и промышленных нужд
	ОКПДТР	102285 1 8189 25	Машинист насосных установок
	ЕТКС	§ 211	Машинист насосных установок (5-й разряд)
	Перечни СПО и ВО, ОКСВНК	2.18.01.27	Машинист технологических насосов и компрессоров
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Машинист насосных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев машинистом насосных установок 4-го разряда

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом насосных установок 4-го разряда не менее шести месяцев

или

2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом насосных установок 4-го разряда не менее шести месяцев

или

3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы машинистом насосных установок 4-го разряда не менее шести месяцев;

или

4) Свидетельство о квалификации "Машинист насосных установок" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом насосных установок 4-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Машинист насосных установок 6-го разряда

(4-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Машинист насосных установок 6-го разряда (4-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 40.09100.10

3. Уровень (подуровень) квалификации: 4

4. Область профессиональной деятельности: Сквозные виды профессиональной деятельности

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Машинист насосных установок" приказ Минтруда России от 7 августа 2023 г. N 641н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
E/01.4	Эксплуатация и обслуживание насосных установок очень высокой производительности	- Обеспечение бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также поддержание давления жидкости в сети - Обслуживание насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 15 000 куб. м/ч воды и пульпы - Обслуживание насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 5 000 куб. м/ч воды каждый - Осмотр, регулирование особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств - Пуск, регулирование режима работы и остановка всего оборудования насосной станции	- Выполнять технологические регламенты обеспечения бесперебойной работы и контроля работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также требуемых режимов давления жидкости в сети - Выполнять технологические регламенты осмотра, регулировки особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосных станций (подстанций, установок), оборудованных насосами и турбонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 15 000 куб. м/ч воды и пульпы - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании насосов и насосных агрегатов в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 5 000 куб. м/ч воды каждый	- Методы проведения испытаний обслуживаемого оборудования - Принципы бесперебойной работы насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов - Способы регулирования особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств
E/02.4	Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок очень высокой производительности	- Замена контрольно-измерительных приборов - Наладка контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования - Обслуживание электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса	- Выполнять технологические регламенты замены и наладки контрольно-измерительных приборов - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании силовых и осветительных установок - Применять действующие технологические регламенты при обслуживании электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса	- Автоматика и телемеханика обслуживаемого оборудования - Полная электрическая схема обслуживаемого объекта (участка) - Способы наладки и ремонта контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования
E/03.4	Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок очень высокой производительности	- Выявление и устранение наиболее сложных дефектов в насосных установках - Проверка и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования - Проверка и устранение неисправностей в электротехническом оборудовании	- Выполнять действующие методики проверки и испытаний под нагрузкой отремонтированного оборудования - Выявлять и устранять наиболее сложные дефекты в насосных установках - Выявлять и устранять неисправности в электротехническом оборудовании	- Основные виды и способы устранения неисправностей в электротехническом оборудовании - Способы выявления и устранения наиболее сложных дефектов в насосных установках - Способы проверки и испытания под нагрузкой отремонтированного оборудования

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	8189	Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
	ОКВЭД	33.12	Ремонт машин и оборудования
		35.30.11	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) тепловыми электростанциями
		35.30.12	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) атомными электростанциями
		35.30.13	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) прочими электростанциями и промышленными блок-станциями
		35.30.14	Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными
		35.30.2	Передача пара и горячей воды (тепловой энергии)
		35.30.3	Распределение пара и горячей воды (тепловой энергии)
		35.30.4	Обеспечение работоспособности котельных
		36.00.1	Забор и очистка воды для питьевых и промышленных нужд
		36.00.2	Распределение воды для питьевых и промышленных нужд
	ОКПДТР	102285 1 8189 25	Машинист насосных установок
	ЕТКС, ЕКС	§ 212	Машинист насосных установок (6-й разряд)
	Перечни СПО и ВО, ОКСВНК	2.18.01.27	Машинист технологических насосов и компрессоров
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Машинист насосных установок https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев машинистом насосных установок 5-го разряда

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом насосных установок 5-го разряда не менее шести месяцев

или

2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом насосных установок 5-го разряда не менее шести месяцев

или

3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы машинистом насосных установок 5-го разряда не менее шести месяцев;

или

4) Свидетельство о квалификации "Машинист насосных установок" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы машинистом насосных установок 5-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Приложение 2

к приказу АНО НАРК

от 11.12.2025 N 179/25-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ

НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ

ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ СУДОСТРОЕНИЯ

И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ

Разметчик судовой на плазе 2-го разряда

(2-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Разметчик судовой на плазе 2-го разряда (2-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 30.02100.07

3. Уровень (подуровень) квалификации: 2

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Разметочные работы в судостроении и судоремонте

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/01.2

Производство разметочных работ для прямолинейных деталей на участке выпуска управляющих программ для станков с ЧПУ

- Вычерчивание простых деталей с прямолинейными кромками по эскизам с помощью программ автоматизированного проектирования

- Подготовка материалов для составления карт раскроя

- Выпуск деталь-программ

- Выпуск карт раскроя деталей с прямолинейными кромками

- Пользоваться базами данных деталей для их размещения в картах раскроя

- Составлять карты раскроя с соблюдением технических требований

- Размещать детали в карте раскроя в соответствии с техническими требованиями

- Производить маркировку деталей на картах раскроя

- Понятие о трех проекциях теоретического чертежа

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Правила и последовательность составления карт раскроя

- Сведения о тепловой и механической обработке деталей

- Требования к раскрою листов металла на детали

- Марки материалов, применяемые в судостроении

- Газорезательное оборудование, применяемое в корпусозаготовительном производстве

- Учет и хранение программ

- Требования охраны труда

A/02.2

Производство разметочных работ для прямолинейных деталей на плазе

- Проверка годности альбомов

- Заполнение типовой технической документации по результатам разметочных работ

- Подготовка материалов для изготовления плазовой оснастки (гибочных шаблонов, каркасов)

- Отбор, заготовка и обработка материалов для эскизов, гибочных шаблонов и каркасов

- Подготовка материалов для изготовления плазовой оснастки (гибочных шаблонов, каркасов)

- Выпуск технологических карт мелких деталей с прямолинейным контуром, в том числе с помощью программ автоматизированного проектирования

- Маркировка гибочных шаблонов с прямолинейными кромками

- Изготовление гибочных шаблонов и каркасов под руководством разметчика судового более высокой квалификации

- Изготавливать шаблоны и каркасы под руководством разметчика судового более высокой квалификации

- Производить разметку деталей с прямолинейными кромками

- Пользоваться ручным разметочным и мерительным инструментом

- Производить выпуск технологических карт

- Производить маркировку гибочных шаблонов

- Производить простые геометрические построения

- Определять параметры основных геометрических фигур

- Проверять выполнение разбивки простых деталей

- Назначение плазовых работ

- Понятие о трех проекциях теоретического чертежа

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Виды деревообрабатывающего оборудования плаза

- Типы плазовых разбивок

- Правила чтения простых чертежей (фундаменты)

- Нормы отклонений изготавливаемых гибочных шаблонов от плазовой разбивки

- Номенклатура лесоматериалов и требования национальных и отраслевых стандартов к лесоматериалам, применяемым при плазовых работах

- Сроки действия и условия продления технологий

- Способы переноски и хранения гибочных шаблонов и каркасов

- Правила разработки эскизов и изготовления гибочных шаблонов деталей с прямолинейным контуром

- Способы простых геометрических построений

- Способы определения параметров основных геометрических фигур

- Наименование, устройство и правила применения простых разметочных инструментов

- Требования охраны труда

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	7214	Подготовители конструкционного металла и монтажники
	ОКВЭД	30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.12	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	ОКПДТР	104257 23 7214 2-6	Разметчик судовой
	ЕТКС	§ 64	Разметчик судовой 2-го разряда
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Разметчик судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности.

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Разметчик судовой на металле 2-го разряда

(2-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Разметчик судовой на металле 2-го разряда (2-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 30.02100.08

3. Уровень (подуровень) квалификации: 2

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Разметочные работы в судостроении и судоремонте

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/01.2

- Подготовка материалов для составления карт раскроя

- Выпуск деталь-программ

- Выпуск карт раскроя деталей с прямолинейными кромками

- Пользоваться базами данных деталей для их размещения в картах раскроя

- Составлять карты раскроя с соблюдением технических требований

- Размещать детали в карте раскроя в соответствии с техническими требованиями

- Производить маркировку деталей на картах раскроя

- Понятие о трех проекциях теоретического чертежа

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Правила и последовательность составления карт раскроя

- Сведения о тепловой и механической обработке деталей

- Требования к раскрою листов металла на детали

- Марки материалов, применяемые в судостроении

- Газорезательное оборудование, применяемое в корпусозаготовительном производстве

- Учет и хранение программ

- Требования охраны труда

A/03.2

Выполнение разметочных работ для прямолинейных деталей на металле

- Получение и сдача гибочных шаблонов

- Разметка прямолинейных деталей по эскизам

- Разметка прямолинейных деталей по шаблонам

- Разметка прямолинейных деталей по деталировочным чертежам

- Разметка деталей с прямолинейными кромками без вырезов (кницы, полосы, бракеты) из титановых и алюминиевых сплавов, нержавеющих и плакированных сталей

- Маркировка деталей с прямолинейными кромками без вырезов (кницы, полосы, бракеты) из титановых и алюминиевых сплавов, нержавеющих и плакированных сталей

- Сдача деталей с прямолинейными кромками без вырезов (кницы, полосы, бракеты) из титановых и алюминиевых сплавов, нержавеющих и плакированных сталей

- Фотопроекционная разметка

- Кернение деталей после фотопроекционной разметки

- Разметка прерывистых сварных швов, криволинейных деталей под руководством разметчика судового более высокой квалификации

- Читать простые чертежи

- Производить маркировку и кернение деталей с прямолинейным контуром

- Использовать простые разметочные инструменты

- Готовить состав раствора для окраски размечаемых поверхностей

- Использовать разбивку деталей на группы и типы

- Маркировать шаблоны

- Применять способы переноски и хранения гибочных шаблонов и каркасов

- Понятие о трех проекциях теоретического чертежа

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Наименование, устройство и правила применения простых разметочных инструментов

- Правила маркировки и кернения деталей профильного проката

- Наименование, начертание, толщина и основное назначение линий, применяемых в деталировочных чертежах

- Марки материалов, применяемых для постройки судов

- Типы и состав растворов для окраски размечаемых поверхностей и способ их приготовления

- Характеристики сварных швов

- Сведения о тепловой и механической обработке деталей

- Условные обозначения групп и типов деталей, применяемых в судостроительных шаблонах

- Квалитеты и параметры шероховатости и их обозначение на чертежах

- Классификация корпусных деталей и требования к точности их изготовления

- Правила заточки и заправки разметочного инструмента

- Способы переноски и хранения гибочных шаблонов и каркасов

- Правила маркировки гибочных шаблонов

- Требования охраны труда

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	7214	Подготовители конструкционного металла и монтажники
	ОКВЭД	30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.12	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	ОКПДТР	104257 23 7214 2-6	Разметчик судовой
	ЕТКС	§ 64	Разметчик судовой 2-го разряда
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Разметчик судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Разметчик судовой на плазе 3-го разряда

(3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Разметчик судовой на плазе 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 30.02100.09

3. Уровень (подуровень) квалификации: 3

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Разметочные работы в судостроении и судоремонте

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

B/01.3

Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными кромками на участке выпуска управляющих программ для станков с ЧПУ

- Размещение на карте раскроя деталей с лекальными кромками

- Размещение на карте раскроя деталей с вырезами любой конфигурации

- Внесение изменений в карты раскроя

- Составление карт раскроя из деталей, имеющих прямоугольные и лекальные кромки, с учетом технологических требований и рационального размещения

- Составление карт раскроя из деталей с произвольными углами и прямолинейными кромками

- Составление программы резки для карты раскроя, состоящей из деталей с прямолинейными кромками

- Назначение маршрута вырезки деталей

- Пользоваться базами данных основных проектов, гибочных шаблонов

- Вносить исправления и дополнения под литерой изменений в карты раскроя

- Составлять карты раскроя с деталями, имеющими гибочные шаблоны, лекальные кромки, с соблюдением технических требований

- Составлять карты раскроя из деталей, имеющих прямоугольные и лекальные кромки, с учетом технологических требований и рационального размещения

- Составлять программы резки для станков с ЧПУ

- Выпускать карты резки для газорезчиков

- Оформлять проверочные карты резки

- Технология сборки корпусов строящихся судов

- Правила оформления эскизов корпусных деталей и деталей машиностроительной части

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Технология расположения деталей на заданный габарит гибочных шаблонов

- Основы геометрии, тригонометрии

- Правила разработки эскизов, размещения в картах раскроя гибочных шаблонов с прямоугольными и лекальными кромками, правила разработки гибочных шаблонов

- Требования к раскрою листов на детали

- Назначение припусков в зависимости от способов резки

- Технология составления карты раскроя, состоящей из деталей с прямолинейными кромками

- Последовательность выпуска плазово-технологической документации

- Требования охраны труда

B/02.3

Выполнение плазовых разметочных работ для деталей с лекальными кромками

- Разработка эскизов деталей, не требующих плазовой разбивки

- Проверка гибочных шаблонов на пригодность для многократного использования при строительстве серийных заказов

- Изготовление гибочных шаблонов деталей, не требующих плазовой разбивки

- Разработка эскизов деталей с лекальными кромками, не имеющих погиби и не связанных с разбивкой плаза

- Проверка разработки эскизов деталей с прямолинейными кромками

- Подбор вспомогательных документов и документации по техническим требованиям чертежа

- Создание простых моделей по рабочим чертежам (деталей с лекальными кромками) с помощью программ автоматизированного проектирования

- Выпуск технологических карт деталей с вырезами любой конфигурации с помощью программ автоматизированного проектирования

- Выпуск технологических карт деталей с лекальными кромками (кроме деталей основного корпуса) с помощью программ автоматизированного проектирования

- Внесение изменений в чертежи, эскизы, карты раскроя

- Подготовка моделей смежных конструкций

- Выполнение подготовительных операций при работе на плазе

- Выполнение вспомогательных операций при работе на плазе

- Снятие размеров для разбивки натурного и масштабного плаза

- Производство разметки для натурной плазовой разбивки

- Разметочные работы средней сложности на деревообрабатывающих станках

- Изготовление гибочных шаблонов по нанесенной разметке на деревообрабатывающих станках

- Изготовление гибочной оснастки на деревообрабатывающих станках

- Изготовление сборочной оснастки на деревообрабатывающих станках

- Изготовление деталей каркасов по нанесенной разметке на деревообрабатывающих станках

- Производить маркировку гибочных шаблонов с лекальными кромками

- Вносить исправления и дополнения под литерой изменений в эскизы деталей, карты раскроя

- Изготавливать гибочные шаблоны с лекальными кромками с соблюдением технических требований

- Пользоваться оптическими инструментами

- Выпускать технологические карты деталей с произвольными углами (кроме прямых) и прямолинейными кромками

- Выпускать технологические карты деталей с сопрягаемыми вырезами

- Выпускать технологические карты деталей из специальных сплавов

- Пользоваться ручным разметочным и мерительным инструментом

- Применять измерительный и чертежный инструмент повышенной точности

- Производить разбивку масштабного и натурного плаза под руководством разметчика судового более высокой квалификации

- Изготавливать сборочную оснастку средней сложности

- Изготавливать гибочную оснастку средней сложности

- Производить маркировку реек

- Работать с плазовым малочником

- Снимать размеры малок

- Читать таблицу плазовых ординат

- Читать чертеж растяжки наружной обшивки

- Наносить плазовую разметку на пиломатериал

- Работать на деревообрабатывающих станках

- Читать схему разбивки корпуса на секции

- Технология сборки корпусов строящихся судов

- Правила оформления эскизов корпусных деталей и деталей машиностроительной части

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Способы построения простых геометрических разверток

- Основы геометрии, тригонометрии

- Правила выпуска технологической карты деталей с прямоугольными и лекальными кромками

- Технология изготовления гибочных шаблонов с лекальными кромками

- Способы определения параметров основных геометрических фигур

- Величина деформаций при сварке различных конструкций

- Система допусков и посадок

- Способы масштабной плазовой разбивки для крупных и мелких судов

- Назначение и устройство деревообрабатывающих станков

- Правила электробезопасности

- Правила эксплуатации деревообрабатывающего оборудования

- Требования охраны труда

- Устройство и назначение плазового оборудования

- Правила маркировки гибочных шаблонов, каркасов и макетов

- Нормы отклонений изготавливаемых гибочных

шаблонов от плазовой разбивки

- Конструктивные особенности деревообрабатывающего оборудования плаза

- Отличие натурного от масштабного плаза

- Общие положения по масштабной и натурной разбивкам

- Технические требования к разбивкам

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	7214	Подготовители конструкционного металла и монтажники
	ОКВЭД	30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.12	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	ОКПДТР	104257 23 7214 2-6	Разметчик судовой
	ЕТКС	§ 65	Разметчик судовой 3-го разряда
	Перечни СПО и ВО, ОКСВНК	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Разметчик судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): Не менее шести месяцев разметчиком судовым 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 2-го разряда не менее шести месяцев:

или

3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года:

или

4) Свидетельство о квалификации "Разметчик судовой на плазе" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 2-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Разметчик судовой на металле 3-го разряда

(3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Разметчик судовой на металле 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 30.02100.10

3. Уровень (подуровень) квалификации: 3

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Разметочные работы в судостроении и судоремонте

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

B/01.3

- Размещение на карте раскроя деталей с лекальными кромками

- Размещение на карте раскроя деталей с вырезами любой конфигурации

- Внесение изменений в карты раскроя

- Составление карт раскроя из деталей с произвольными углами и прямолинейными кромками

- Составление программы резки для карты раскроя, состоящей из деталей с прямолинейными кромками

- Назначение маршрута вырезки деталей

- Пользоваться базами данных основных проектов, гибочных шаблонов

- Вносить исправления и дополнения под литерой изменений в карты раскроя

- Составлять программы резки для станков с ЧПУ

- Выпускать карты резки для газорезчиков

- Оформлять проверочные карты резки

- Технология сборки корпусов строящихся судов

- Правила оформления эскизов корпусных деталей и деталей машиностроительной части

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Технология расположения деталей на заданный габарит гибочных шаблонов

- Основы геометрии, тригонометрии

- Требования к раскрою листов на детали

- Назначение припусков в зависимости от способов резки

- Технология составления карты раскроя, состоящей из деталей с прямолинейными кромками

- Последовательность выпуска плазово-технологической документации

- Требования охраны труда

B/03.3

Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными кромками на металле

- Контуровка плоских полотнищ по эскизам

- Контуровка плоских полотнищ по чертежам

- Контуровка полотнищ с погибью в одном направлении по эскизам

- Контуровка полотнищ с погибью в одном направлении по чертежам

- Разметка мест установки набора на плоских и с погибью в одном направлении полотнищах

- Контуровка набора после гибки по каркасам

- Контуровка набора после гибки по шаблонам

- Разметка деталей с одной лекальной кромкой по деталировочным чертежам

- Разметка деталей с одной лекальной кромкой по эскизам

- Разметка криволинейных деталей по шаблонам

- Разметка деталей с прямолинейными кромками с вырезами (кницы, полосы, бракеты) из титановых и алюминиевых сплавов, нержавеющих и плакированных сталей

- Маркировка деталей с прямолинейными кромками с вырезами (кницы, полосы, бракеты) из титановых и алюминиевых сплавов, нержавеющих и плакированных сталей

- Проверка деталей с прямолинейными кромками с вырезами (кницы, полосы, бракеты) из титановых и алюминиевых сплавов, нержавеющих и плакированных сталей

- Разметка деталей из профильного проката

- Маркировка деталей из профильного проката

- Пробивка меловых линий деталей любой сложности, размечаемых при помощи фотопроекции

- Маркировка деталей после резки на газорезательных машинах

- Проверка деталей после резки на газорезательных машинах

- Управление механизированными рольгангами

- Управление маркировочной машиной

- Работать с фотопроекционным оборудованием и маркировочными машинами с программным управлением

- Управлять механизированными рольгангами

- Производить работы по контуровке деталей любой сложности по шаблонам, чертежам и эскизам

- Производить разметку листов настила второго дна, палуб, платформ, переборок с одной лекальной кромкой

- Производить разметку листов наружной обшивки без лекальных кромок

- Читать и составлять таблицу плазовых ординат

- Читать и составлять чертеж растяжки наружной обшивки

- Читать и составлять схему разбивки корпуса

на секции

- Выпускать управляющие программы для маркировочных машин

- Составлять программы разметки и маркировки деталей

- Проверять простые детали после разбивки

- Работать с шаблонами, рейками, каркасами и

макетами

- Технология сборки корпусов строящихся судов

- Структура и принцип описания плоских контуров

- Технология выпуска управляющих программ для маркировочных машин

- Способы установки набора

- Правила оформления эскизов корпусных деталей и деталей машиностроительной части

- Условные обозначения и формы знаков, наносимых маркировочной машиной, методика составления программ разметки и маркировки деталей

- Технические требования к разбивкам

- Способы аналитического описания карт раскроя

- Черчение, начертательная геометрия

- Способы задания размеров детали

- Особенности управления механизированными рольгангами

- Особенности управления маркировочной машиной

- Требования охраны труда

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	7214	Подготовители конструкционного металла и монтажники
	ОКВЭД	30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.12	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	ОКПДТР	104257 23 7214 2-6	Разметчик судовой
	ЕТКС	§ 65	Разметчик судовой 3-го разряда
	Перечни СПО и ВО, ОКСВНК	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Разметчик судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

или

3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года:

или

4) Свидетельство о квалификации "Разметчик судовой на металле" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 2-го разряда не менее шести месяцев:

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Разметчик судовой на плазе 4-го разряда

(3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Разметчик судовой на плазе 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 30.02100.11

3. Уровень (подуровень) квалификации: 3

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Разметочные работы в судостроении и судоремонте

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.3

Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными и криволинейными кромками на участке выпуска управляющих программ для станков с ЧПУ

- Составление карты раскроя деталей сложной конфигурации с вырезами

- Составление программы резки для карт раскроя, имеющего детали с лекальными и криволинейными кромками

- Проверка карт раскроя и управляющих программ, разработанных разметчиком более низкой квалификации

- Применять методы составления карт раскроя

- Составлять алгоритмы проектирования раскройных карт

- Назначать припуски на механическую

обработку

- Назначать припуски на сборку

- Назначать припуски на газовую резку

- Работать с конструкторскими документами

- Тригонометрия

- Процессы автоматизированного раскроя

- Различные подходы к размещению геометрических объектов на карте раскроя

- Алгоритмы оптимизации раскройных карт

- Допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку

- Современные системы автоматизированного проектирования

- Понятия о трех проекциях - "бок", "полуширота" и "корпус"

- Способы выполнения пространственных линий плазовой разбивки

- Способы организации плазовой подготовки судостроительного производства

- Типы и виды маркировочных машин

- Принципы назначения припусков на механическую обработку

- Принципы назначения припусков на сборку

- Принципы назначения припусков на газовую резку

- Области применения и особенности способов резки деталей корпуса судна

- Требования охраны труда

C/02.3

Выполнение плазовых разметочных работ для деталей с лекальными и криволинейными кромками

- Разработка фасок деталей с лекальными кромками, не имеющих погиби, по готовой разбивке

- Разработка эскизов деталей с лекальными кромками, не имеющих погиби, по готовой разбивке

- Проверка эскизов деталей с лекальными кромками, не имеющих погиби, по готовой разбивке

- Разработка контуровочных эскизов для плоскостных конструкций

- Проверка после разработки контуровочных эскизов для плоскостных конструкций

- Разработка моделей деталей с лекальными кромками по рабочей конструкторской документации

- Разработка моделей секций средней сложности, не имеющих погиби

- Разработка фаски по плоскостным и легким конструкциям (настилы, платформы, выгородки, фундаменты)

- Выпуск технологических карт деталей с вырезами; привязка вырезов (вспомогательных блоков) к основному контуру детали

- Выполнение растяжек пространственных линий плазовой разбивки

- Изготовление каркасов, имеющих погибь в одном направлении, по готовой плазовой разбивке

- Проверка после изготовления каркасов, имеющих погибь в одном направлении, по готовой плазовой разбивке

- Изготовление проверочных шаблонов

- Проверка после изготовления проверочных шаблонов

- Изготовление малок

- Проверка малок после изготовления

- Изготовление гибочных шаблонов для сборки и причерчивания лекал постелей

- Проверка после изготовления гибочных шаблонов для сборки и причерчивания лекал постелей

- Определение формы и размеров деталей корпуса по чертежам

- Выпуск технологических карт деталей, имеющих кромки переменной кривизны (сопряжение дуг разного радиуса), по эскизам и копиям

- Вычерчивание чертежей гибочных шаблонов деталей, имеющих кромки переменной кривизны (сопряжение дуг разного радиуса), по эскизам и копиям

- Разрабатывать технологические карты, эскизы деталей с лекальными кромками, не имеющих погиби

- Разрабатывать модели деталей с лекальными кромками, не имеющих погиби

- Читать готовую разбивку

- Работать с лекалами

- Производить контуровку деталей

- Производить маркировку деталей

- Стыковать вырез и контур детали

- Читать чертеж растяжки наружной обшивки

- Читать схему разбивки корпуса на секции

- Работать с контрольными чертежами

- Работать с малочником

- Выстраивать сетку теоретического чертежа

- Наносить точки обводов корпуса

- Оценивать контролепригодность параметров точности

- Соблюдать требования к точности при выполнении сложных разметочных работ

- Пользоваться материалами для изготовления моделей деталей

- Применять шаблоны разметочные, гибочные, контуровочные и проверочные

- Применять на практике правила и приемы изготовления каркасов и макетов

- Сопоставлять чертеж детали со стандартными унифицированными или оригинальными конструктивными решениями

- Подавать предложения по улучшению технологичности детали

- Выбирать метод получения исходной заготовки любой сложности каркасов, макетов, блок-моделей

- Способы выполнения растяжек

- Правила оформления эскизов корпусных деталей

- Общие положения по масштабной и натурной разбивкам

- Технические требования к разбивкам

- Способы построения геометрических разверток

- Способы согласования отдельных узлов теоретического чертежа

- Тригонометрия, проекционное черчение

- Понятия о трех проекциях - "бок", "полуширота" и "корпус"

- Способы выполнения пространственных линий плазовой разбивки

- Способы организации плазовой подготовки судостроительного производства

- Допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку

- Марки и характеристики древесины, используемой при изготовлении каркасов

- Марки и характеристики древесины, используемой при изготовлении шаблонов

- Способы согласования отдельных узлов теоретического чертежа

- Требования охраны труда

- Инструкции по масштабной и натурной разбивке

- Устройство плазового деревообрабатывающего оборудования

- Правила и приемы изготовления каркасов и макетов

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	7214	Подготовители конструкционного металла и монтажники
	ОКВЭД	30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.12	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	ОКПДТР	104257 23 7214 2-6	Разметчик судовой
	ЕТКС	§ 66	Разметчик судовой 4-го разряда
	Перечни СПО и ВО, ОКСВНК	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Разметчик судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): Не менее шести месяцев разметчиком судовым 3-го разряда

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 3-го разряда не менее шести месяцев:

или

2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 3-го разряда не менее шести месяцев:

или

3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 3-го разряда не менее шести месяцев;

или

4) Свидетельство о квалификации "Разметчик судовой на плазе" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 3-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Разметчик судовой на металле 4-го разряда

(3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Разметчик судовой на металле 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 30.02100.12

3. Уровень (подуровень) квалификации: 3

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Разметочные работы в судостроении и судоремонте

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.3

- Составление карты раскроя деталей сложной конфигурации с вырезами

- Составление программы резки для карт раскроя, имеющего детали с лекальными и криволинейными кромками

- Проверка карт раскроя и управляющих программ, разработанных разметчиком более низкой квалификации

- Применять методы составления карт раскроя

- Составлять алгоритмы проектирования раскройных карт

- Назначать припуски на механическую обработку

- Назначать припуски на сборку

- Назначать припуски на газовую резку

- Работать с конструкторскими документами

- Тригонометрия

- Процессы автоматизированного раскроя

- Различные подходы к размещению геометрических объектов на карте раскроя

- Алгоритмы оптимизации раскройных карт

- Допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку

- Современные системы автоматизированного проектирования

- Понятия о трех проекциях - "бок", "полуширота" и "корпус"

- Способы выполнения пространственных линий плазовой разбивки

- Способы организации плазовой подготовки судостроительного производства

- Типы и виды маркировочных машин

- Принципы назначения припусков на механическую обработку

- Принципы назначения припусков на сборку

- Принципы назначения припусков на газовую резку

- Области применения и особенности способов резки деталей корпуса судна

- Требования охраны труда

C/03.3

Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными и криволинейными кромками на металле

- Выполнение подготовительных операций при разметке на металле (ознакомление с эскизом)

- Выполнение вспомогательных операций при разметке на металле (укладка листа на разметочном столе)

- Разметка деталей с криволинейными кромками и вырезами (контур детали) и мест приварки к ним ребер

- Маркировка деталей с криволинейными кромками и вырезами (контур детали) и мест приварки к ним ребер

- Сдача деталей с криволинейными кромками и вырезами (контур детали) и мест приварки к нему ребер

- Разметка вырезов, шпигатов и дополнительных элементов с криволинейными кромками

- Маркировка вырезов, шпигатов и дополнительных элементов с криволинейными кромками

- Разметка продольного набора, имеющего постоянный радиус кривизны

- Разметка поперечного набора, имеющего постоянный радиус кривизны

- Чтение данных эскиза, полученного с плаза

- Чтение данных, полученных с шаблона, снятого с судна

- Разметка на судне мест линий притыкания

- Разметка на секциях мест линий притыкания

- Разметка на блоках мест линий притыкания

- Разметка на детали мест привязки

- Разметка мест установки набора на конструкции, имеющей погибь в двух направлениях

- Разметка из двутаврового профиля деталей продольного подкрепления основного корпуса, равновысотных со шпангоутами

- Разметка из двутаврового профиля шпангоутов основного корпуса

- Контуровка сложных деталей и узлов

- Контуровка после гибки набора продольного и поперечного с погибью

- Проверка после контуровки и гибки набора продольного и поперечного с погибью

- Контуровка после гибки шпангоутов основного корпуса

- Проверка контуровки после гибки шпангоутов основного корпуса

- Разметка деталей по каркасам

- Разметка деталей обшивки цилиндрической части основного корпуса

- Маркировка деталей обшивки цилиндрической части основного корпуса

- Разметка, проверка, сдача деталей с цилиндрической и конической погибью

- Проверка деталей с цилиндрической и конической погибью

- Контуровка после гибки деталей с цилиндрической и конической погибью

- Проверка контуровки после гибки деталей с цилиндрической и конической погибью

- Нанесение разметки поперечного набора

- Нанесение разметки продольного набора

- Контуровка полотнищ с погибью в двух направлениях и криволинейными кромками

- Проверка контуровки полотнищ с погибью в двух направлениях и криволинейными кромками

- Проверка общей длины полотнища секции по пазам и контрольных линий согласно размерам контуровочного эскиза

- Создавать исходную кривую

- Строить поперечные и продольные строевые линии

- Высчитывать и вычерчивать вспомогательные линии, перпендикуляры и полушироты

- Создавать кромки контура детали

- Составлять управляющие программы вырезки деталей

- Читать таблицу плазовых ординат

- Читать чертеж растяжки наружной обшивки

- Читать схему разбивки корпуса на секции

- Производить наладку маркировочной машины

- Правильно и последовательно производить разметку поперечного и продольного набора на профильной стали

- Производить разметку листов наружной обшивки в средней части судов

- Производить разметку по шаблонам и эскизам

- Производить разметку малкованным способом

- Производить построение мест положения ребер и вырубки для продольного набора

- Производить маркировку эскизов, гибочных шаблонов и реек

- Работать с плазовым малочником

- Снимать размеры малок

- Производить разметку деталей раструбов машинной вентиляции с любыми переходами

- Указывать место разделки кромки под сварку

- Производить разметку полотнищ плоскостных секций (с небольшой и значительной кривизной)

- Выполнять разметочные и проверочные работы по контуровке

- Применять правила и приемы изготовления каркасов и макетов

- Способы выполнения разметок деталей с криволинейными кромками

- Технические требования к разбивкам

- Способы построения простых геометрических разверток

- Допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку

- Устройство механизированных рольгангов

- Методика составления цифровых управляющих программ вырезки простых деталей

- Основы тригонометрии и проекционного черчения

- Способы разметки на судне, секциях и блоках мест расположения фундаментов, линий притыкания набора к наружной обшивке

- Правила оформления эскизов корпусных деталей

- Требования охраны труда

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	7214	Подготовители конструкционного металла и монтажники
	ОКВЭД	30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.12	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	ОКПДТР	104257 23 7214 2-6	Разметчик судовой
	ЕТКС	§ 66	Разметчик судовой 4-го разряда
	Перечни СПО и ВО, ОКСВНК	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Разметчик судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 3-го разряда не менее шести месяцев:

или

2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 3-го разряда не менее шести месяцев:

или

4) Свидетельство о квалификации "Разметчик судовой на металле" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 3-го разряда не менее шести месяцев:

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Разметчик судовой на плазе 5-го разряда

(4-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Разметчик судовой на плазе 5-го разряда (4-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 30.02100.13

3. Уровень (подуровень) квалификации: 4

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Разметочные работы в судостроении и судоремонте

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
C/01.3	Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными и криволинейными кромками на участке выпуска управляющих программ для станков с ЧПУ	- Составление карты раскроя деталей сложной конфигурации с вырезами - Составление программы резки для карт раскроя, имеющего детали с лекальными и криволинейными кромками - Проверка карт раскроя и управляющих программ, разработанных разметчиком более низкой квалификации	- Применять методы составления карт раскроя - Составлять алгоритмы проектирования раскройных карт - Назначать припуски на механическую обработку - Назначать припуски на сборку - Назначать припуски на газовую резку - Работать с конструкторскими документами	- Тригонометрия - Процессы автоматизированного раскроя - Различные подходы к размещению геометрических объектов на карте раскроя - Алгоритмы оптимизации раскройных карт - Допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку - Современные системы автоматизированного проектирования - Понятия о трех проекциях - "бок", "полуширота" и "корпус" - Способы выполнения пространственных линий плазовой разбивки - Способы организации плазовой подготовки судостроительного производства - Типы и виды маркировочных машин - Принципы назначения припусков на механическую обработку - Принципы назначения припусков на сборку - Принципы назначения припусков на газовую резку - Области применения и особенности способов резки деталей корпуса судна - Требования охраны труда
D/01.4	Выполнение плазовых разметочных работ для деталей, имеющих погибь в двух и более плоскостях	- Масштабная разбивка корпуса с согласованием проекций теоретического чертежа - Разбивка в натуральную величину с согласованием проекций теоретического чертежа (кроме судов со сложными обводами) - Разработка эскизов с разбивкой масштабного плаза - Развертка листов с разбивкой масштабного плаза - Разработка эскизов деталей с разверткой на плоскость - Развертка листов обшивки на плоскость в районе цилиндрической части судов - Разбивка в натуральную величину конструкций корпуса - Разработка эскизов контуровочных для конструкций, имеющих погибь - Проверка после разработки эскизов контуровочных для конструкций, имеющих погибь - Проверка после разработки эскизов и моделей деталей - Разработка эскизов и моделей деталей по выступающим частям корпуса - Проверка при разработке эскизов и моделей деталей по выступающим частям корпуса (волнорезным щитам, обтекателям) - Развертка на масштабном плазе листов обшивки основного корпуса - Развертка на масштабном плазе наружного корпуса - Развертка на масштабном плазе прочных цистерн - Развертка на масштабном плазе выступающих частей	- Разрабатывать эскизы, развертку листов с разбивкой масштабного плаза - Производить разбивку теоретического чертежа - Разрабатывать технологические карты сложных деталей с разверткой на плоскость - Изготавливать шаблоны любой сложности - Разрабатывать технологические карты сложных деталей с соблюдением технических требований - Изготавливать гибочные шаблоны с соблюдением технических требований - Производить маркировку каркасов, шаблонов - Пользоваться механическим и электронным чертежно-измерительным оборудованием - Использовать плазовые данные, данные теоретического чертежа и трехмерной модели корпуса - Работать с малочными досками, контурными и гибочными шаблонами - Снимать размеры малок - Читать таблицу плазовых ординат - Читать чертеж растяжки наружной обшивки - Читать схему разбивки корпуса на секции - Работать с деревянными и металлическими шаблонами и макетами с соблюдением требований охраны труда - Работать с графическими конструкторскими документами - Производить разметку стыков и пазов продольных и поперечных связей, стыков секций, сечений продольного набора - Производить маркировку реек - Работать с плазовым малочником	- Правила и способы разбивки теоретического чертежа - Правила оформления эскизов корпусных деталей и деталей машиностроительной части - Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах - Государственные и корпоративные стандарты оформления чертежей - Способы построения простых геометрических разверток - Таблицы плазовых ординат - Правила согласования проекций теоретического чертежа - Правила и способы разбивки теоретического чертежа - Способы геометрических построений при разбивке отдельных сложных частей корпусных конструкций - Расположение теоретических и конструктивных линий на разбивке корпуса - Способы геометрических построений при разметке сложных конструкций корпуса - Способы выполнения растяжек - Инструкции по масштабной и натурной разбивке - Устройство плазового деревообрабатывающего оборудования - Правила нанесения пазов и стыков наружной обшивки, продольных и поперечных связей, стыков секций, сечений продольного набора на корпусе натурного и масштабного плаза - Правила оформления графической конструкторской документации - Технические требования к разбивкам
		- Проверка листов обшивки основного корпуса - Проверка листов обшивки наружного корпуса - Проверка листов обшивки прочных цистерн - Проверка листов обшивки выступающих частей - Согласование основных видов, выносных элементов и разрезов - Проверка простановки и правильности размеров - Изготовление гибочных шаблонов, имеющих погибь в двух и более плоскостях - Изготовление каркасов, имеющих погибь в двух и более плоскостях - Изготовление макетов, имеющих погибь в двух и более плоскостях - Проверка после изготовления гибочных шаблонов, имеющих погибь в двух и более плоскостях - Проверка после изготовления каркасов, имеющих погибь в двух и более плоскостях - Проверка после изготовления макетов, имеющих погибь в двух и более плоскостях - Нанесение стыков и пазов на модели конструкции - Выполнение разметки стыков и пазов на проекции "корпус" теоретического чертежа - Разбивка в натуральную величину и в масштабе отдельных узлов и конструкций корпуса и согласование теоретического чертежа - Разбивка на масштабном плазе дополнительных элементов и выполнение вспомогательных построений чертежей корпусных - Обновление масштабной разбивки и проверка корпуса и его выступающих частей - Обновление и проверка после обновления корпуса и его выступающих частей на натурной разбивке - Согласование проекций теоретического чертежа "бок", "полуширота" и "корпус" - Изготовление сложной оснастки для корпусосборочных работ - Выпуск технологических карт деталей обтекателей - Управление работой разметчика судового более низкой квалификации	- Сопоставлять чертеж детали со стандартными унифицированными или оригинальными конструктивными решениями - Производить оценку трудоемкости, материалоемкости, унификации элементов детали, соблюдать требования к точности и качеству поверхностей деталей - Подавать предложения по улучшению технологичности детали - Учитывать совокупность конструктивных элементов детали - Прорабатывать конструкцию детали на технологичность - Изготавливать сложную оснастку для корпусосборочных работ - Согласовывать обводы - Вычерчивать масштабную разбивку в трех проекциях - "бок", "полуширота" и "корпус" - Управлять работой разметчика судового более низкой квалификации во время проведения им подъемно-транспортировочных работ - Наносить теоретические линии продольного и поперечного набора корпуса, пазов и стыков наружной обшивки - Учитывать совокупность конструктивных элементов - Создавать контуровочные эскизы для разметки и контуровки полотнищ секций - Производить макетирование особо сложных районов корпуса судна (якорных клюзов, кронштейнов гребного вала) - Изготавливать плазовые рейки со снятыми на них размерами расстояний от донных перегородок пазов, стрингеров, голубниц - Производить подготовку плаз-щитов - Замерять и прочерчивать малочные доски - Создавать контурные и гибочные шаблоны для гибки и разметки деталей корпуса со всеми исходными размерами - Создавать плазовые каркасы для изготовления по ним листов сложной погиби - Формировать макеты для отработки монтажа оборудования или формы сопряжения различных деталей	- Порядок чтения чертежа деталей - Процесс создания управляющей программы для системы с ЧПУ - Технические требования ко всем видам плазовых работ: масштабной и натурной разбивкам, определению размеров деталей и конструкций корпуса - Правила оформления, проверки, приемки и сдачи масштабных и натурных разбивок - Технология и способы организации работ в корпусообрабатывающем, сборочно-сварочном и стапельном цехах - Требования охраны труда

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	7214	Подготовители конструкционного металла и монтажники
	ОКВЭД	30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.12	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	ОКПДТР	104257 23 7214 2-6	Разметчик судовой
	ЕТКС	§ 67	Разметчик судовой 5-го разряда
	Перечни СПО и ВО, ОКСВНК	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Разметчик судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы

переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): Не менее шести месяцев разметчиком судовым 4-го разряда

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 4-го разряда не менее шести месяцев;

или

2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 4-го разряда не менее шести месяцев;

или

3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 4-го разряда не менее шести месяцев;

или

4) Свидетельство о квалификации "Разметчик судовой на плазе" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 4-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Разметчик судовой на металле 5-го разряда

(4-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Разметчик судовой на металле 5-го разряда (4-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 30.02100.14

3. Уровень (подуровень) квалификации: 4

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Разметочные работы в судостроении и судоремонте

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
C/01.3	Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными и криволинейными кромками на участке выпуска управляющих программ для станков с ЧПУ	- Составление карты раскроя деталей сложной конфигурации с вырезами - Составление программы резки для карт раскроя, имеющего детали с лекальными и криволинейными кромками - Проверка карт раскроя и управляющих программ, разработанных разметчиком более низкой квалификации	- Применять методы составления карт раскроя - Составлять алгоритмы проектирования раскройных карт - Назначать припуски на механическую обработку - Назначать припуски на сборку - Назначать припуски на газовую резку - Работать с конструкторскими документами	- Тригонометрия - Процессы автоматизированного раскроя - Различные подходы к размещению геометрических объектов на карте раскроя - Алгоритмы оптимизации раскройных карт - Допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку - Современные системы автоматизированного проектирования - Понятия о трех проекциях - "бок", "полуширота" и "корпус" - Способы выполнения пространственных линий плазовой разбивки - Способы организации плазовой подготовки судостроительного производства - Типы и виды маркировочных машин - Принципы назначения припусков на механическую обработку - Принципы назначения припусков на сборку - Принципы назначения припусков на газовую резку - Области применения и особенности способов резки деталей корпуса судна - Требования охраны труда
D/02.4	Выполнение разметочных работ для деталей, имеющих погибь в двух и более плоскостях, на металле	- Разметка деталей, имеющих сложную погибь (парусовидную, седлообразную, веерообразную и комбинированную), по каркасам - Проверка после разметки деталей, имеющих сложную погибь (парусовидную, седлообразную, веерообразную и комбинированную), по каркасам - Разметка деталей, имеющих сложную погибь (парусовидную, седлообразную, веерообразную и комбинированную), по эскизам - Проверка после разметки деталей, имеющих сложную погибь (парусовидную, седлообразную, веерообразную и комбинированную), по эскизам - Разметка деталей, имеющих сложную погибь (парусовидную, седлообразную, веерообразную и комбинированную), по чертежам - Проверка после разметки деталей, имеющих сложную погибь (парусовидную, седлообразную, веерообразную и комбинированную), по чертежам - Анализ рабочих чертежей - Контуровка после гибки, проверка деталей с парусовидной, седлообразной, веерообразной и комбинированной погибью - Проверка после гибки деталей с парусовидной погибью - Контуровка после гибки деталей с седлообразной погибью - Проверка после гибки деталей с седлообразной погибью	- Создавать развертки листов наружной обшивки в цилиндрической части - Создавать развертку деталей со сложной погибью - Создавать теоретически точные развертки деталей - Производить графическое построение на металле контура детали - Размечать и переносить линии пазов, стыков, шпангоутов, притыкания смежных деталей - Наносить разметку деталей по раскроям - Работать прошивным керном - Соблюдать требования к точности - Читать чертежи - Переносить размеры с шаблона на размечаемый лист - Изготавливать шаблон из тонкого железа, дерева или фанеры	- Коэффициенты для определения конструктивных параметров - Положение и величина технологических припусков по монтажным кромкам - Порядок чтения чертежей узлов и секций судна при плазовом методе производства - Допуски значений припусков по кромкам - Методы развертки сложных поверхностей - Устройство газорезательных машин с программным управлением и лазерно-разметочных установок - Способы развертки листов наружной обшивки в цилиндрической части - Требования охраны труда
		- Контуровка после гибки деталей с веерообразной и комбинированной погибью - Проверка контуровки после гибки деталей с веерообразной и комбинированной погибью - Разметка деталей обшивки конической части основного корпуса - Маркировка деталей обшивки конической части основного корпуса - Проверка деталей обшивки конической части основного корпуса - Разметка деталей обтекателей - Маркировка деталей обтекателей - Проверка деталей обтекателей - Контуровка полотнищ со сложной погибью и криволинейными кромками - Контуровка полотнищ секций, имеющих значительную кривизну, в сборочных постелях - Нанесение теоретических линий среднего и крайних шпангоутов секции - Нанесение контрольных линий - продольных и поперечных - Проверка положения стыковки и пазовых кромок секции

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	7214	Подготовители конструкционного металла и монтажники
	ОКВЭД	30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.11	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	ОКПДТР	104257 23 7214 2-6	Разметчик судовой
	ЕТКС	§ 67	Разметчик судовой 5-го разряда
	Перечни СПО и ВО, ОКСВНК	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Разметчик судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 4-го разряда не менее шести месяцев;

или

2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 4-го разряда не менее шести месяцев;

или

4) Свидетельство о квалификации "Разметчик судовой на металле" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 4-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Разметчик судовой на плазе 6-го разряда

(4-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Разметчик судовой на плазе 6-го разряда (4-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 30.02100.15

3. Уровень (подуровень) квалификации: 4

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Разметочные работы в судостроении и судоремонте

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.3

- Составление карты раскроя деталей сложной конфигурации с вырезами

- Составление программы резки для карт раскроя, имеющего детали с лекальными и криволинейными кромками

- Проверка карт раскроя и управляющих программ, разработанных разметчиком более низкой квалификации

- Применять методы составления карт раскроя

- Составлять алгоритмы проектирования раскройных карт

- Назначать припуски на механическую обработку

- Назначать припуски на сборку

- Назначать припуски на газовую резку

- Работать с конструкторскими документами

- Тригонометрия

- Процессы автоматизированного раскроя

- Различные подходы к размещению геометрических объектов на карте раскроя

- Алгоритмы оптимизации раскройных карт

- Допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку

- Современные системы автоматизированного проектирования

- Понятия о трех проекциях - "бок", "полуширота" и "корпус"

- Способы выполнения пространственных линий плазовой разбивки

- Способы организации плазовой подготовки судостроительного производства

- Типы и виды маркировочных машин

- Принципы назначения припусков на механическую обработку

- Принципы назначения припусков на сборку

- Принципы назначения припусков на газовую резку

- Области применения и особенности способов резки деталей корпуса судна

- Требования охраны труда

E/01.4

Подготовка и выполнение чертежных работ с помощью системы автоматизированного проектирования

- Создание математической модели корпуса судна

- Аналитическое согласование теоретического чертежа

- Запись совокупности ординат точек формообразующих линий корпуса

- Создание модели формы корпуса судна с помощью системы автоматизированного проектирования

- Задание формы судового корпуса, обводов корпуса в системах автоматического проектирования обводов корпуса

- Проверка таблиц плазовых ординат, полученных от проектанта

- Работать в современных системах автоматизированного проектирования судов

- Производить деталировку корпусных конструкций деталей особой сложности

- Разрабатывать технологическую карту на детали особой сложности

- Изготавливать шаблоны, каркасы любой сложности, необходимые для изготовления деталей корпуса и сборки корпусных конструкций

- Вносить предложения по усовершенствованию плазово-технологической документации

- Современные системы автоматизированного проектирования

судов

- Совокупность аналитических и логических зависимостей, а также процедур, описывающих процесс проектирования судна

- Состав теоретического чертежа (линия борта, палубы, шпангоутов, ватерлиний, скега и перегиба в корме)

- Исходные данные о конструкциях корпуса

- Способы выполнения наиболее сложных и ответственных разметочных и проверочных работ в процессе постройки судна и монтажа судового оборудования

- Способы геометрических построений при разбивке на плазе корпуса судна во всех проекциях

- Состав плазовых ординат

- Правила составления таблиц плазовой книги

- Требования охраны труда

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	7214	Подготовители конструкционного металла и монтажники
	ОКВЭД	30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.11	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	ОКПДТР	104257 23 7214 2-6	Разметчик судовой
	ЕТКС	§ 68	Разметчик судовой 6-го разряда
	Перечни СПО и ВО, ОКСВНК	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Разметчик судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): Не менее шести месяцев разметчиком судовым 5-го разряда

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 5-го разряда не менее шести месяцев;

или

2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 5-го разряда не менее шести месяцев;

или

3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 5-го разряда не менее шести месяцев;

или

4) Свидетельство о квалификации "Разметчик судовой на плазе" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 5-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Разметчик судовой на металле 6-го разряда

(4-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Разметчик судовой на металле 6-го разряда (4-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 30.02100.16

3. Уровень (подуровень) квалификации: 4

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Разметочные работы в судостроении и судоремонте

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Разметчик судовой" приказ Минтруда России от 10 августа 2023 г. N 659н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
C/01.3	Выполнение разметочных работ для деталей с лекальными и криволинейными кромками на участке выпуска управляющих программ для станков с ЧПУ	- Составление карты раскроя деталей сложной конфигурации с вырезами - Составление программы резки для карт раскроя, имеющего детали с лекальными и криволинейными кромками - Проверка карт раскроя и управляющих программ, разработанных разметчиком более низкой квалификации	- Применять методы составления карт раскроя - Составлять алгоритмы проектирования раскройных карт - Назначать припуски на механическую обработку - Назначать припуски на сборку - Назначать припуски на газовую резку - Работать с конструкторскими документами	- Тригонометрия - Процессы автоматизированного раскроя - Различные подходы к размещению геометрических объектов на карте раскроя - Алгоритмы оптимизации раскройных карт - Допуски на разметку и сборку судовых конструкций под сварку - Современные системы автоматизированного проектирования - Понятия о трех проекциях - "бок", "полуширота" и "корпус" - Способы выполнения пространственных линий плазовой разбивки - Способы организации плазовой подготовки судостроительного производства - Типы и виды маркировочных машин - Принципы назначения припусков на механическую обработку - Принципы назначения припусков на сборку - Принципы назначения припусков на газовую резку - Области применения и особенности способов резки деталей корпуса судна - Требования охраны труда
E/02.4	Выполнение разметочных работ на плазе для деталей всех типов	- Масштабная разбивка корпуса с согласованием проекций теоретического чертежа судов со сложными обводами - Разбивка в натуральную величину с согласованием проекций теоретического чертежа судов со сложными обводами - Разбивка с согласованием на натурном плазе ограждений прочной рубки, волнорезных щитов и выступающих частей корпуса, проверка выполненной разбивки - Разбивка на масштабном плазе теоретического чертежа в трех проекциях - Проверка после разбивки на масштабном плазе чертежа теоретического в трех проекциях - Разбивка чертежа обтекателей с двойной обшивкой - Проверка после разбивки чертежа обтекателей с двойной обшивкой - Разбивка чертежа теоретического в трех проекциях на натурном плазе - Проверка после разбивки чертежа теоретического в трех проекциях на натурном плазе - Разбивка по чертежам обтекателей специальных приборов с произвольно расположенными фермами по отношению к главным плоскостям и шпангоутам - Проверка после разбивки обтекателей специальных приборов с произвольно расположенными фермами по отношению к главным плоскостям и шпангоутам	- Производить разметку и изготовление деталей по шаблонам - Вычерчивать плазовые эскизы - Фотографировать плазовую разбивку - Производить масштабную разбивку корпуса и разбивку в натуральную величину с согласованием проекций теоретического чертежа судов со сложными обводами - Соблюдать требования к точности - Оценивать контролепригодность параметров точности - Строить приближенную развертку - Строить развертку боковой поверхности - Выполнять развертки и разметки листов - Выполнять разбивку на плазе и снятие размеров с плаза - Сопоставлять чертеж детали со стандартными унифицированными или оригинальными конструктивными решениями - Производить плазовые каркасы - Подавать предложения по улучшению технологичности детали - Производить растяжку криволинейных деталей - Выбирать метод получения исходной заготовки любой сложности каркасов, макетов, блок-моделей - Создавать плазовые каркасы любой сложности	- Коэффициенты для определения конструктивных параметров - Способы выполнения наиболее сложных и ответственных разметочных и проверочных работ в процессе постройки судна и монтажа судового оборудования - Особенности применения аналитических методов в плазовых работах - Способы программирования производственных процессов - Способы организации плазовой подготовки судостроительного производства - Правила нанесения размеров на чертеже развертки для указания координат точек криволинейного контура - Правила построения развертки приближенной, боковой и с погибью - Все способы геометрических построений при разбивке на плазе корпуса судна во всех проекциях - Правила разметки контурных криволинейных деталей набора корпуса - Цели применения каркасов, макетов, блок-моделей со сложной погибью в судостроении и судоремонте - Состав плазовой оснастки - Инструментарий, необходимый для изготовления каркасов, макетов любой сложности - Требования охраны труда
		- Разбивка на плазе дейдвудов, мортир, кронштейнов гребных валов крупных судов - Разбивка на плазе наделок бульбовых судов - Разбивка на плазе гибочных шаблонов раскроя листов дымоходов - Нанесение на каркасы и шаблоны раскроя листов дымоходов - Разбивка на плазе шпангоутов у выхода гребных валов - Снятие замеров с плаза шпангоутов у выхода гребных валов - Определение осевых линий и построение деталей клюза якорного крупных судов - Развертки ответственных деталей, имеющих погибь в двух и более плоскостях - Развертка листов обшивки основного корпуса, наружного корпуса и прочных цистерн в оконечностях, конических комингс-площадок, стабилизаторов, рулей, обтекателей - Проверка после развертки листов обшивки основного корпуса, наружного корпуса и прочных цистерн в оконечностях, конических комингс-площадок, стабилизаторов, рулей, обтекателей - Разработка и проверка после разработки фасок переходных - Разработка фасок по прочным и равнопрочным конструкциям (обшивки основного корпуса, межотсечных и концевых переборок, прочных цистерн, прочной рубки, конструкций из пенополиуретана, главных фундаментов) - Проверка после разработки фасок по прочным и равнопрочным конструкциям (обшивка основного корпуса, межотсечных и концевых переборок, прочных цистерн, прочной рубки, конструкций из пенополиуретана, главных фундаментов) - Разработка эскизов листов наружной обшивки оконечностей крупных судов - Развертка листов наружной обшивки в районе радиальных (веерных) шпангоутов - Разметка листов наружной обшивки в районе радиальных (веерных) шпангоутов - Изготовление любой сложности гибочных шаблонов, каркасов, макетов, блок-моделей
		- Изготовление каркасов, макетов, гибочных шаблонов (для обтекателей с двойной обшивкой и специальных обтекателей) с произвольно расположенными фермами по отношению к главным плоскостям - Проверка после изготовления каркасов, макетов, гибочных шаблонов (для обтекателей с двойной обшивкой и специальных обтекателей) с произвольно расположенными фермами по отношению к главным плоскостям - Изготовление каркасов и гибочных шаблонов дымоходов - Изготовление каркасов для гибки листов наружной обшивки в районе дейдвудных труб, штевней, клюзов - Изготовление гибочных шаблонов и каркасов клюза якорного крупных судов - Изготовление гибочных шаблонов, каркасов и чертежей гибочных шаблонов для разметки фундаментов главных механизмов крупных судов - Изготовление макетов якоря и якорного клюза - Разметка на металле мортир, дейдвудов и кронштейнов крупных и средних судов

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	7214	Подготовители конструкционного металла и монтажники
	ОКВЭД	30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.11	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	ОКПДТР	104257 23 7214 2-6	Разметчик судовой
	ЕТКС	§ 68	Разметчик судовой 6-го разряда
	Перечни СПО и ВО, ОКСВНК	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Разметчик судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 5-го разряда не менее шести месяцев;

или

2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 5-го разряда не менее шести месяцев;

или

4) Свидетельство о квалификации "Разметчик судовой на металле" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы разметчиком судовым 5-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Приложение 3

к приказу АНО НАРК

от 11.12.2025 N 179/25-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ

К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ ПРОВОДИТСЯ

НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ, ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ

ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ СУДОСТРОЕНИЯ

И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ

Рубщик судовой 2-го разряда

(2-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Рубщик судовой 2-го разряда (2-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 30.02300.06

3. Уровень (подуровень) квалификации: 2

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

5. Вид профессиональной деятельности: Обработка судовых деталей и изделий ручным и механизированным инструментом

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Рубщик судовой" приказ Минтруда России от 11 августа 2023 г. N 668н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
A/01.2	Выполнение предварительных черновых рубочных работ по обработке лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали	- Предварительная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали - Зачистка поверхности ступиц гребных винтов пневматической машиной - Насечка под наплавку лопастей гребных винтов из углеродистой стали	- Читать техническую разметку для рубщика (на чертеже и детали) - Работать с пневматическим молотком - Применять зачистные машины - Применять сети сжатого воздуха - Производить заточку рубочного инструмента	- Принцип работы пневматических молотков, зачистных машин, принцип подбора инструмента в соответствии с выполняемой работой - Правила и углы заточки рубочного инструмента - Базовые операции обработки гребных винтов, рулей, кронштейнов и крыльевого устройства - Марки материалов, применяемых при изготовлении винтов, рулей, кронштейнов и крыльевого устройства - Наименование и назначение частей гребных винтов и крыльевого устройства - Правила эксплуатации сети сжатого воздуха - Техническая документация на выполняемые работы - Марки и свойства инструментальной стали, применяемой для зубил - Требования охраны труда при выполнении предварительных рубочных работ по обработке лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали
A/02.2	Выполнение предварительных черновых рубочных работ на неответственных конструкциях корпусов судов	- Рубка прямолинейных кромок листов из углеродистых и легированных сталей под сварку конструкций корпусов судов - Рубка пневматическим молотком деталей и узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах - Зачистка пневматической машиной деталей и узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах - Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей конструкций корпусов судов - Подрубка по разметке шпангоутов, бимсов, угольников легких конструкций корпусов судов - Зачистка кромок деталей неответственных конструкций наружного корпуса, ограждения прочной рубки, внутренних цистерн, выгородок, настилов, фундаментов пневматическим инструментом - Обрубка по контуру рулей кронштейна и крыльевых устройств - Зачистка кромок неответственных конструкций корпусов судов после тепловой резки - Обрубка деталей насыщения, креплений временных, бонок, шпилек, скоб, гребенок, электроприхваток - Зачистка деталей насыщения, креплений временных, бонок, шпилек, скоб, гребенок, электроприхваток - Зачистка кромок корпусных деталей от шлака и грата вручную	- Использовать пневматическую машинку при зачистке деталей и узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах - Обрубать места установки протекторов - Зачищать места установки протекторов - Зачищать сварные швы неответственных конструкций	- Принцип работы пневматических молотков, зачистных машин, принцип подбора инструмента в соответствии с выполняемой работой - Правила и углы заточки рубочного инструмента - Назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента - Операции обработки рулей, кронштейнов и крыльевого устройства - Марки материалов, применяемых при изготовлении рулей, кронштейнов и крыльевых устройств - Наименование и назначение частей крыльевого устройства - Марки и свойства инструментальной стали, применяемой для зубил - Техническая документация на выполняемые работы - Правила эксплуатации сети сжатого воздуха - Требования охраны труда при выполнении предварительных рубочных работ на неответственных конструкциях корпусов судов
		- Обработка кромок при установке мелких листов из углеродистой и легированной стали и узловой сборке корпусов судов - Зачистка листов, бракетов, флоров после тепловой резки - Обрубка мест установки протекторов - Зачистка мест установки протекторов - Зачистка кромок полотнищ переборок, платформ и палуб под сварку и после тепловой резки - Зачистка сварных швов неответственных конструкций - Чеканка швов и головок заклепок на котлах и резервуарах - Чеканка наклепышей, фланцев на конструкциях - Обрубка кромок отверстий после тепловой резки в неответственных конструкциях корпусов судов - Зачистка кромок отверстий после тепловой резки в неответственных конструкциях корпусов судов - Предварительная обработка по разметке металла рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями
A/03.2	Выполнение предварительных рубочных работ по бетону	- Обрубка наплывов на секциях из железобетона - Обрубка пневматическими молотками, зубилами наплывов бетона между арматурными выпусками железобетонных конструкций - Очистка от бетона опалубки и закладных деталей - Рубка прямолинейных кромок секций из железобетона	- Использовать пневматические молотки, зубила при работе с бетоном - Обрубать наплывы на секциях из железобетона - Обрубать прямолинейные кромки секций из железобетона - Зачищать от бетона опалубки и закладные детали	- Наименование конструкций строящихся металлических или железобетонных судов - Свойства железобетона - Общие технические условия на арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций - Требования охраны труда при выполнении предварительных рубочных работ по бетону

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	7224	Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
	ОКВЭД	30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.11	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	ОКПДТР	104491 23 7224 2-6	Рубщик судовой
	ЕТКС	§ 69	Рубщик судовой 2-го разряда
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Рубщик судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Ограничение применение труда женщин при работе с ручным пневматическим инструментом

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

Срок действия свидетельства: 5 лет

Рубщик судовой 3-го разряда

(3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Рубщик судовой 3-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 30.02300.07

3. Уровень (подуровень) квалификации: 3

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Рубщик судовой" приказ Минтруда России от 11 августа 2023 г. N 668н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
B/01.3	Выполнение рубочных работ по обработке металла лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из различных металлов	- Окончательная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали - Окончательная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали - Вырубка и разделка литейных пороков под сварку гребных винтов - Обработка после заварки по лекальным шаблонам гребных винтов - Корректировка шага после выпиловки гребного винта - Доводка галтелей - Предварительная обработка гребных винтов обычного класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм - Подготовка обломанных кромок и концов лопастей гребных винтов диаметром до 1500 мм обычного класса точности для приварки наделок - Обработка лопастей гребных винтов диаметром до 1500 мм обычного класса точности после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам - Предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов	- Осуществлять предварительную обработку лопастей и ступиц - Выполнять маркировку - Работать с контрольно-измерительным инструментом средней сложности - Испытывать винты на мел и керосин - Осуществлять чистовую доводку галтелей ручным инструментом	- Классификация винтов - Способы разметки простых винтов обычного класса точности под обработку - Допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости после обработки лопастей и ступиц - Механические свойства и химический состав углеродистых, коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов - Разновидности сталей и цветных сплавов - Требования охраны труда при выполнении рубочных работ по обработке металла лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из различных металлов
B/02.3	Выполнение рубочных работ на ответственных конструкциях корпусов судов из различных металлов (в нижнем положении в легкодоступных местах), чеканка и подчеканка в труднодоступных местах	- Вырубка и разделка литейных пороков под сварку рулей и кронштейнов - Обработка после заварки по лекальным шаблонам рулей и кронштейнов - Чеканка кромок и швов в труднодоступных местах - Подчеканка кромок и швов в труднодоступных местах - Уплотнение кромки чеканом - Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий корпусных конструкций - Выявление дефектов чеканки при испытании судовых систем и объемов - Устранение дефектов чеканки при испытании судовых систем и объемов - Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок отдельных корпусных конструкций (обшивка наружная, палубы, надстройки) - Чеканка иллюминаторов и крышек - Получистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионно-стойких сталей - Получистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из цветных сплавов - Вырубка резинового слоя деталей амортизационного внутреннего покрытия - Обработка сварных соединений после тепловой строжки в легкодоступных местах - Зачистка деталей корпусных конструкций под люмконтроль - Удаление дефектных участков шпангоутов и листового металла корпусных конструкций - Вырубка корня шва и зачистка после тепловой резки на конструкциях с криволинейными кромками из углеродистых и легированных сталей	- Последовательно производить чеканку и подчеканку кромок и швов в труднодоступных местах - Применять пневматические молотки, прессы, рубочные молотки, зачистные и фрезерные машины - Уплотнять кромку чеканом с закругленным бойком - Уплотнять кромку чеканом с плоским бойком - Производить подготовку швов к контрольно-приемным испытаниям	- Типы чеканных и подчеканных работ - Нормы отклонений при производстве чеканки и подчеканки кромок и швов в труднодоступных местах - Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах - Наименование и маркировка обрабатываемых материалов - Назначение и условия применения наиболее распространенных средней сложности и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов для обработки поверхностей - Устройство и принцип работы пневматического инструмента - Механические свойства и химический состав углеродистых, легированных и заклепочных сталей и цветных сплавов - Технические условия приемки швов после чеканки - Способы испытания швов - Допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости обработки - Способы разметки простых неответственных конструкций под обработку - Допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента - Требования охраны труда при выполнении рубочных работ на ответственных конструкциях корпусов судов из различных металлов - Правила наладки и регулировки инструмента и приспособлений, используемых при обработке кромок и сварных соединений
		- Доводка переходных фасок до заданных размеров - Зачистка сферической поверхности корпуса сигнальных буев - Очистка поверхности корпусных деталей на зачистных машинах - Обрубка временных креплений верхней палубы, наружной обшивки при сдаче на конструктивность - Зачистка временных креплений верхней палубы, наружной обшивки при сдаче на конструктивность - Рубка криволинейных кромок при сборке корпусных конструкций простой конфигурации из углеродистых, легированных сталей и алюминиевых сплавов - Снятие фаски при сборке корпусных конструкций простой конфигурации из углеродистых, легированных сталей и алюминиевых сплавов - Зачистка свободных кромок до полного снятия следов реза и их плавное скругление - Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на деталях, узлах и конструкциях из различных металлов, алюминиевых сплавов в нижнем положении в легкодоступных местах - Зачистка отверстий перфорированных деталей обтекателей - Зачистка кромок деталей прочных и равнопрочных конструкций (основной корпус, цистерны, перья руля) пневматическим инструментом - Снятие фасок, ласок и удаление припуска цилиндрическими и дисковыми фрезами на профильном металле, листах, деталях и узлах прямолинейной конфигурации из алюминиевых сплавов - Обрубка кромок и набора при установке в блок-секции и на стапеле по разметке переборки продольной и поперечной - Обрубка кромок после тепловой резки отверстий в ответственных конструкциях - Зачистка кромок после тепловой резки отверстий в ответственных конструкциях - Обрубка кромок при установке рубок, блок-секций и секций из алюминиевых сплавов - Калибровка по заданным размерам швов сварных конструкций, не связанных с корпусом - Зачистка после тепловой строжки швов сварных конструкций, не связанных с корпусом - Окончательная обработка по разметке металла рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями - Насечка по заделке несквозных раковин на поверхности железобетонных конструкций - Чеканка и зачистка при гидравлических испытаниях цистерн и отсеков с давлением воды до 2 Мпа - Чеканка и зачистка при пневматических испытаниях цистерн и отсеков с давлением воздуха до 0,3 Мпа
B/03.3	Выполнение рубочных работ по бетону при омоноличивании конструкций простой конфигурации	- Сплошная насечка по периметру железобетонных конструкций на специализированном участке перед монтажом или на стапеле перед омоноличиванием монтажных соединений - Обработка дефектов вертикального омоноличивания неответственных конструкций - Обработка дефектов горизонтального омоноличивания неответственных конструкций - Вырубка отверстий и сквозных дефектных мест на поверхностях и монтажных стыках при омоноличивании неответственных конструкций	- Использовать инструмент, применяемый при обработке дефектов омоноличивания неответственных конструкций	- Свойства и марки судостроительных бетонов - Способы насечки бетонных поверхностей - Классификация дефектов на бетонных конструкциях и способы их устранения - Правила наладки и регулировки инструмента и приспособлений, используемых при обработке кромок и сварных соединений - Типы и виды цементов, применяемых для омоноличивания в судостроении - Характеристики бетонной смеси, используемой при омоноличивании - Требования охраны труда при проведении рубочных работ по бетону при омоноличивании конструкций простой конфигурации

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	7224	Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
	ОКВЭД	30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.11	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	ОКПДТР	104491 23 7224 2-6	Рубщик судовой
	ЕТКС	§ 70	Рубщик судовой 3-го разряда
	Перечни СПО и ВО, ОКСВНК	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Рубщик судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев рубщиком судовым 2-го разряда для лиц, прошедших профессиональное обучение

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Ограничение применение труда женщин при работе с ручным пневматическим инструментом

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы рубщиком судовым 2-го разряда не менее шести месяцев;

или

3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года;

или

4) Свидетельство о квалификации "Рубщик судовой" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы рубщиком судовым 2-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Рубщик судовой 4-го разряда

(3-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Рубщик судовой 4-го разряда (3-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 30.02300.08

3. Уровень (подуровень) квалификации: 3

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Рубщик судовой" приказ Минтруда России от 11 августа 2023 г. N 668н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
C/01.3	Выполнение рубочных работ по обработке поверхностей гребных винтов с конфигурацией средней сложности различных конструкций и классов точности	- Окончательная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных металлов - Обработка лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из легированных, коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов - Доводка галтелей гребных винтов обычного класса точности из легированных, коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов - Ручная правка кромок лопастей по шаговому угольнику - Замер шага винтов - Разделка внутренних пазов комлей лопастей винтов регулируемого шага - Предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов - Предварительная обработка при ремонте винтов всех размеров и классов точности, кроме высшего - Окончательная обработка при ремонте винтов всех размеров и классов точности, кроме высшего - Предварительная обработка гребных винтов переменного шага - Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов обычного класса точности с постоянным шагом - Окончательная обработка лопастей и ступиц гребных винтов обычного класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм - Обработка воздухоотводящих каналов гребных винтов бесшумных - Предварительная обработка гребных винтов переменного шага обычного класса точности - Шлифование и полирование гребных винтов цельнолитых всех конструкций и размеров обычного класса точности - Доводка галтельных переходов гребных винтов всех конструкций и размеров обычного класса точности - Настройка и проверка на заданный шаг гребных винтов со съемными лопастями с пригонкой и установкой регулируемых вкладышей - Подготовка обломанных кромок и концов лопастей гребных винтов диаметром свыше 1500 мм обычного класса точности для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам	- Изготавливать шаговые угольники - Работать с простым инструментом (зубило, углошлифовальная и пневматическая машины) - Читать обозначения классов точности и чистоты обработки на чертежах гребных винтов - Понимать схемы разметки и обработки винтов высшего класса точности, рулей и крыльевого устройства - Производить проверку по чертежам правильности шаблонов, применяемых при изготовлении гребных винтов, судовых рулей и крыльевого устройства - Производить обрубку металла лопастей между сечениями с применением сложных и точных контрольно-измерительных инструментов и приборов - Обрабатывать детали и собирать гребные винты с соблюдением технических условий - Производить предварительную и окончательную обработку металла при ремонте винтов с соблюдением допусков и припусков на выполняемые работы - Производить продольную обработку лопастей - Производить поперечную обработку лопастей	- Устройство, назначение и условия применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов - Общие технические условия на металлические гребные винты - Технические условия на выполняемые рубочные работы для обработки деталей гребных винтов - Допуски на изготовление судовых гребных винтов - Технические условия на сборку гребных винтов - Виды конструкций гребных винтов - Кинематические и электрические схемы применяемого оборудования - Способы разметки и обработки винтов высшего класса точности, рулей и крыльевого устройства - Методы измерения шага гребных винтов - Механические свойства и химический состав коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов, применяемых при изготовлении гребных винтов - Требования охраны труда при выполнении рубочных работ по обработке поверхностей гребных винтов с конфигурацией средней сложности
C/02.3	Выполнение рубочных работ по обработке поверхностей, кромок и швов ответственных конструкций с конфигурацией средней сложности в труднодоступных местах	- Чистовая обработка поверхностей корпусных конструкций из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов - Удаление трещин и газонасыщенного слоя деталей корпусных конструкций из специальных сплавов после холодной и горячей штамповки - Удаление плакированного слоя деталей и конструкций по разметке - Фрезерование кромок при монтаже горловины, люка из алюминиевых сплавов - Рубка кромок листов наружной обшивки из легированных и коррозионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов с разделкой фасок, вырубка	- Обрабатывать нагнетательные поверхности двузубой шаровой фрезой - Заправлять дробеструйные аппараты - Управлять пневматическими машинками со стальной проволочной щеткой или абразивным кругом	- Марки и серии коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении - Технические характеристики пневматических машин, дробеструйных аппаратов и ультразвуковых ударных установок - Допуски и припуски на выполняемые работы - Технические условия на выполняемые рубочные работы по металлическим конструкциям - Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением - Допускаемое напряжение заклепки - Возможные ошибки при пневматическом испытании
		- Обрубка кромок при подгонке обечаек цилиндрических, выкружек - Припиловка кромок при подгонке обечаек цилиндрических, выкружек - Шлифование и полирование поверхностей рулей, крыльевых устройств всех размеров обычного класса - Обрубка по контуру со снятием фасок на бортовых и палубных секциях - Рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке корпусных конструкций сложной конфигурации из коррозионно-стойких сталей - Обработка сварных швов после тепловой строжки в труднодоступных местах - Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на узлах и конструкциях из алюминиевых сплавов во всех пространственных положениях и труднодоступных местах - Упрочнение сварных швов по эталонам и в местах заварки трещин дробеструйными аппаратами - Упрочнение сварных швов по эталонам и в местах заварки трещин ультразвуковыми ударными установками - Чеканка и зачистка при гидравлических испытаниях судовых систем и корпусных конструкций с давлением воды от 2 до 4 Мпа - Чеканка и зачистка при пневматических испытаниях судовых систем и корпусных конструкций с давлением воздуха свыше 0,3 Мпа - Проверка плотности чеканки - Выявление и устранение дефектов чеканки - Обработка кромок при сборке и установке фундаментов под вспомогательные механизмы и подкрепления с рубкой плоскостей		- Виды сварных швов и соединений, их обозначение на чертежах - Правила пользования нормативно-технической документацией - Требования охраны труда при выполнении рубочных работ по обработке поверхностей, кромок и швов ответственных конструкций сложной конфигурации в труднодоступных местах
C/03.3	Выполнение рубочных работ по обработке поверхностей конструкций с конфигурацией средней сложности по бетону	- Обработка дефектов вертикального омоноличивания ответственных конструкций с проверкой по шаблонам и угломеру - Обработка дефектов горизонтального омоноличивания ответственных конструкций с проверкой по шаблонам и угломеру - Вырубка сквозных дефектных мест на поверхностях и стыках омоноличивания ответственных конструкций с проверкой по шаблонам и угломеру - Рубочные работы по стыкам омоноличивания в условиях кессонного сращивания судов на плаву - Рубочные работы по стыкам омоноличивания при бетонировании морозостойкими и пластическими бетонами - Вырубка сквозных дефектов и обрубка наплывов бетона на узлах омоноличивания при кессонном сращивании железобетонных судов на плаву после снятия опалубки - Вырубка сквозных дефектных мест на поверхностях и стыках омоноличивания ответственных конструкций с проверкой по шаблонам и угломеру	- Использовать инструмент, применяемый при обработке дефектов омоноличивания - Производить рубочные работы по стыкам омоноличивания в зимний период	- Технические условия на выполняемые рубочные работы по металлическим или железобетонным конструкциям - Типы и виды цементов, применяемых для омоноличивания в судостроении - Конструкция и технология постройки железобетонных судов - Особенности работ при зимнем бетонировании и сращивании железобетонных судов на плаву с помощью кессонов - Типы применяемых бетонов, их состав и физико-технические свойства - Применяемые комбинированные материалы при постройке железобетонных судов - Требования охраны труда при выполнении рубочных работ на поверхностях сложной конфигурации по бетону - Характеристики бетонной смеси, используемой при омоноличивании

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	7224	Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
	ОКВЭД	30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.11	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	ОКПДТР	104491 23 7224 2-6	Рубщик судовой
	ЕТКС	§ 71	Рубщик судовой 4-го разряда
	Перечни СПО и ВО, ОКСВНК	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Рубщик судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев рубщиком судовым 3-го разряда

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Ограничение применение труда женщин при работе с ручным пневматическим инструментом

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы рубщиком судовым 3-го разряда не менее шести месяцев

или

2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук и документ, подтверждающий наличие опыта работы рубщиком судовым 3-го разряда не менее шести месяцев

или

3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы рубщиком судовым 3-го разряда не менее шести месяцев;

или

4) Свидетельство о квалификации "Рубщиком судовым" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы рубщиком судовым 3-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Рубщик судовой 5-го разряда

(4-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Рубщик судовой 5-го разряда (4-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 30.02300.09

3. Уровень (подуровень) квалификации: 4

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Рубщик судовой" приказ Минтруда России от 11 августа 2023 г. N 668н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

D/01.4

Выполнение рубочных работ по обработке гребных винтов сложной конфигурации высшего класса точности

- Окончательная обработка (обрубка) металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов

- Окончательная обработка гребных винтов переменного шага, рулей и крыльевого устройства на судах с подводными крыльями

- Шлифование и полирование металла лопастей гребных винтов всех размеров высшего класса точности

- Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов высшего класса точности и регулируемого шага

- Предварительная обработка винтов высшего класса точности всех размеров при судоремонте

- Окончательная обработка винтов высшего класса точности всех размеров при судоремонте

- Правка лопастей гребных винтов всех размеров с проверкой по шаговому угольнику

- Пригонка и регулировка сухарей фиксации шага винтов гребных

- Прирубка канальной системы с подгонкой накладных листов гребных винтов с последующей заделкой и пригонкой по лекальным линейкам

- Предварительная обработка масштабных копиров для обработки лопастей

- Предварительная обработка металлической модели для формовки гребных винтов

- Статическая балансировка гребных винтов постоянного и переменного шага и крыльевых устройств

- Установка винта на аэростатическую шайбу центрирующего шпинделя

- Установка на стенды и приборы для статической балансировки винтов постоянного и переменного шага

- Производить вырубку металла лопастей гребных винтов высшего класса точности

- Осуществлять статическую балансировку винтов высшего класса точности

- Шлифовать и полировать металл лопастей гребных винтов высшего класса точности

- Работать на электрических и пневматических шлифовальных машинах

- Рассчитывать коэффициент упора и коэффициент момента

- Производить статическую балансировку гребных винтов постоянного и переменного шага

- Предельные отклонения размеров и массы гребных винтов и лопастей

- Шероховатость наружных поверхностей лопастей и ступиц гребных винтов

- Предельные отклонения шага, толщины и длины сечения на радиусах

- Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах

- Марки коррозионно-стойких сталей, применяемых в судостроении

- Механические свойства применяемых высокопрочных сталей и сплавов

- Технические условия на сборку, испытание и сдачу всех видов конструкций гребных винтов постоянного и переменного шага, рулей и крыльевых устройств

- Влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество гребных винтов и крыльевого устройства

- Приемы сборки и регулировки собранных узлов гребных винтов

- Требования охраны труда при выполнении рубочных работ по обработке гребных винтов сложной конфигурации

- Технические характеристики материалов, предназначенных для изготовления гребных винтов постоянного и переменного шага и крыльевых устройств

D/02.4

Выполнение рубочных работ по обработке кромок, швов и поверхностей на конструкциях любой сложности в любых пространственных положениях в труднодоступных местах

- Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин особо ответственных корпусных конструкций из алюминиевых сплавов с точностью до 0,1 мм во всех пространственных положениях и в труднодоступных местах

- Зачистка поверхности особо ответственных конструкций после тепловой строжки

- Чеканка и зачистка дефектных мест при испытании корпусных конструкций наливом воды при давлении свыше 4 МПа

- Проверка плотности чеканки

- Рубочные работы по стыкам омоноличивания в условиях бескессонного сращивания судов на плаву

- Рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций сложной конфигурации из высокопрочных сталей

- Рубочные работы на конструкциях любой сложности в любых пространственных положениях в неудобных и труднодоступных местах с правой и левой руки

- Чистовая обрубка плоскостей литых частей клюзов якорных, швартовных, кронштейнов, подрубка кромок листов, примыкающих к ним, с разделкой фасок

- Обрубка по контуру секций объемных (днищевые секции оконечностей) со снятием фасок

- Разделка фасок и вырубка корня шва монтажных стыков основных конструкций

- Обработка кромок при сборке и установке фундаментов под главные механизмы и приборы с рубкой плоскостей

- Работать на электрических и пневматических ручных фрезерных машинах

- Производить расчет силовых параметров фрезерования

- Производить чеканку, зачистку, шлифовку поверхности особо ответственных конструкций

- Осуществлять обрубку и обработку кромок при сборке и установке фундаментов под главные механизмы и приборы

- Осуществлять обрубку любой чистоты плоскостей литых частей клюзов якорных, швартовных, кронштейнов и кромок листов

- Производить рубочные работы на конструкциях любой сложности в любых пространственных положениях в местах любой труднодоступности

- Влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество особо ответственных корпусных конструкций

- Допуски прочности и плотности шва

- Характеристики алюминиевых сплавов

- Правила классификации и постройки морских судов

- Механические свойства применяемых высокопрочных сталей и сплавов

- Требования охраны труда при выполнении рубочных работ по обработке кромок, швов и поверхностей на конструкциях любой сложности

- Технические условия рубки и требования, предъявляемые к конструкциям из высокопрочных сталей и сплавов

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	7224	Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
	ОКВЭД	30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.11	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	ОКПДТР	104491 23 7224 2-6	Рубщик судовой
	ЕТКС	§ 72	Рубщик судовой 5-го разряда
	Перечни СПО и ВО, ОКСВНК	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Рубщик судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев рубщиком судовым 4-го разряда

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Ограничение применение труда женщин при работе с ручным пневматическим инструментом

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы рубщиком судовым 4-го разряда не менее шести месяцев

или

2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук и документ, подтверждающий наличие опыта работы рубщиком судовым 4-го разряда не менее шести месяцев

или

3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы рубщиком судовым 4-го разряда не менее шести месяцев;

или

4) Свидетельство о квалификации "Рубщик судовой" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы рубщиком судовым 4-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Рубщик судовой 6-го разряда

(4-й уровень квалификации)

1. Наименование квалификации: Рубщик судовой 6-го разряда (4-й уровень квалификации)

2. Номер квалификации: 30.02300.10

3. Уровень (подуровень) квалификации: 4

4. Область профессиональной деятельности: Судостроение

7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 11.12.2025 N 179/25-ПР

8. Основание разработки квалификации:

Вид документа	Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)	"Рубщик судовой" приказ Минтруда России от 11 августа 2023 г. N 668н
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности

9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:

Код (при наличии профессионального стандарта)	Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)	Трудовые действия	Необходимые умения	Необходимые знания	Дополнительные сведения (при необходимости)
E/01.4	Выполнение работ по сборке и наладке винтов в судостроении и судоремонте	- Сборка и наладка механизмов винтов регулируемого шага (далее - ВРШ) со снятием характеристик - Съем показаний приборов контроля и регулирования ВРШ - Статическая балансировка гребных ВРШ - Подгонка натягов и зазоров, центрирование лопастей при сборке со штатными ступицами - Приведение лопастей ВРШ к единому статическому моменту относительно оси вращения винта и оси поворота лопастей - Совмещение по расчетным данным оси вращения гребных винтов с главной центральной осью инерции при динамической балансировке с разнесением неуравновешенных масс на несколько лопастей и несколько точек на каждой лопасти без нарушения гидродинамических характеристик гребных винтов	- Обесточивать оборудование ВРШ - Наносить маркировку на трубопроводы и арматуру - Производить демонтаж трубопроводов и арматуры - Снимать установочные болты и шпильки - Последовательно ослаблять болты (гайки) - Зачищать и консервировать шейки вала при вскрытии подшипников гребного вала - Устанавливать уплотняющие резиновые прокладки - Притирать (пришабривать) уплотняющие поверхности соединений - Закреплять контрольные и установочные штифты, шпильки и болты - Соблюдать установленный порядок, последовательность и усилия затяжки болтов (гаек) соединения узлов - В зимних условиях подогревать корпус ступицы винтов с поворотными лопастями (далее - ВПЛ) для повышения температуры смазочного масла - Регулировать время поворота лопастей ВПЛ с положения полного переднего хода на положение полного заднего хода - Проверять и регулировать предохранительные, дроссельные клапаны, реле давлений и температур гидравлических систем ВРШ - Проверять и регулировать срабатывание системы защиты от перегрузки главного двигателя - Заносить в журнал технического состояния, в формуляр ВРШ и машинный журнал наименование и результаты работ по проверке и регулировке	- Классификация судовых гребных ВРШ - Особенности установки на судно судовых гребных ВРШ - Устройство механизмов изменения шага и управления ВРШ - Особенности геометрии винта и гидродинамики, связанные с поворотом лопастей - Правила технической эксплуатации судовых гребных ВРШ - Устройство станков, стендов и приборов для статической балансировки ВРШ - Требования к приборам контроля и регулирования - Масла и смазки, используемые для вспомогательных механизмов судов флота рыбной промышленности, номенклатура, технические характеристики и области применения - Наибольшее и наименьшее значения центральных моментов инерции - Понятие главной центральной оси инерции - Величина допустимого момента дисбаланса - Устройство станков и приборов для динамической балансировки, порядок их настройки на частоту колебаний - Принципы работы стробоскопа - Влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество гребных винтов - Требования охраны труда при выполнении работ по сборке и наладке винтов в судостроении и судоремонте - Технические условия на сборку, испытания и сдачу всех видов гребных винтов
			- Производить статическую балансировку гребных винтов на цилиндрической оправке и призмах (ножах) - Производить статическую балансировку гребных винтов на цилиндрической оправке в центрах токарного станка - Производить статическую балансировку гребных винтов в горизонтальном положении на специальных балансировочных станках - Использовать станки, стенды и приборы для статической балансировки ВРШ - Определять остаточные дисбалансы после балансировки - Выявлять технологические дисбалансы после балансировки при сборке - Выявлять эксплуатационные дисбалансы, возникающие из-за износа - Производить полную обработку нагнетательной и засасывающей поверхностей экспериментально-опытных гребных винтов любой конфигурации - Работать на станках и приборах для динамической балансировки - Производить настройку станков и приборов для динамической балансировки на частоту колебаний
E/02.4	Выполнение работ с масштабными копирами для обработки лопастей	- Изготовление винтовых поверхностей масштабных копиров для копировально-фрезерных станков - Окончательная обработка копиров масштабных для обработки лопастей - Ремонт и корректировка копиров масштабных для обработки лопастей - Полная обработка, в том числе нагнетательной и засасывающей поверхностей, экспериментально-опытных гребных винтов любой конфигурации - Окончательная обработка металлической модели для формовки гребных винтов - Окончательная обработка гребных ВРШ	- Строить график развертки винтовых поверхностей - Переводить полученный на срезе профиль на заготовку из фанеры - Вырезать копир с прочерчиванием оси детали - Изготавливать изделия с винтовыми профильными поверхностями - Формировать сложные криволинейные поверхности - Использовать современные винтообрабатывающие технологии	- Правила и технология изготовления шаблонов для копировально-фрезерных станков - Современные технологии изготовления гребных винтов с помощью управляющих программ - Современные винтообрабатывающие технологии - Требования охраны труда при выполнении работ с масштабными копирами для обработки лопастей - Правила промышленной безопасности при судостроительных и судоремонтных работах

10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:

Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и т.п.	Документ, цифровой ресурс	Код по документу (ресурсу)	Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
	ОКЗ	7224	Полировщики, шлифовщики и заточники инструментов
	ОКВЭД	30.11	Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
		30.11	Строительство прогулочных и спортивных судов
		33.15	Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
	ОКПДТР	104491 23 7224 2-6	Рубщик судовой
	ЕТКС	§ 73	Рубщик судовой 6-го разряда
	Перечни СПО и ВО, ОКСВНК	2.26.01.01	Судостроитель-судоремонтник металлических судов
	Государственный информационный ресурс "Справочник профессий"		Рубщик судовой https://spravochnik.rosmintrud.ru/professions

11. Основные пути получения квалификации:

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее шести месяцев рубщиком судовым 5-го разряда

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -

12. Особые условия допуска к работе:

Лица не моложе 18 лет

Ограничение применение труда женщин при работе с ручным пневматическим инструментом

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по подтверждаемому виду профессиональной деятельности и документ, подтверждающий наличие опыта работы рубщиком судовым 5-го разряда не менее шести месяцев

или

2) Документ, подтверждающий наличие среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих в области инженерного дела, технологий и технических наук и документ, подтверждающий наличие опыта работы рубщиком судовым 5-го разряда не менее шести месяцев

или

3) Документ, удостоверяющий опыт работы по подтверждаемому виду профессиональной деятельности до 2013 года и подтверждающий наличие опыта работы рубщиком судовым 5-го разряда не менее шести месяцев;

или

4) Свидетельство о квалификации "Рубщик судовой" на уровень ниже и документ, подтверждающий наличие опыта работы рубщиком судовым 5-го разряда не менее шести месяцев;

15. Срок действия свидетельства: 5 лет

Приложение 4

к приказу АНО НАРК

от 11.12.2025 N 179/25-ПР

НАИМЕНОВАНИЯ

КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЙ К КВАЛИФИКАЦИИ ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ

ИЗ РЕЕСТРА СВЕДЕНИЙ О ПРОВЕДЕНИИ НЕЗАВИСИМОЙ ОЦЕНКИ

КВАЛИФИКАЦИИ, ЗАКРЕПЛЕННЫЕ ЗА СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ

КВАЛИФИКАЦИЯМ В ОТРАСЛИ СУДОСТРОЕНИЯ И МОРСКОЙ ТЕХНИКИ

Совет по профессиональным квалификациям	Профессиональный стандарт	Квалификация	Регистрационный номер квалификации в Реестре
СПК в отрасли судостроения и морской техники	"Машинист насосных установок", приказ Минтруда России от 06.07.2015 N 429	Машинист насосных установок 2 разряда (2 уровень квалификации)	40.09100.01
СПК в отрасли судостроения и морской техники	"Машинист насосных установок", приказ Минтруда России от 06.07.2015 N 429	Машинист насосных установок 3 разряда (3 уровень квалификации)	40.09100.02
СПК в отрасли судостроения и морской техники	"Машинист насосных установок", приказ Минтруда России от 06.07.2015 N 429	Машинист насосных установок 4 разряда (3 уровень квалификации)	40.09100.03
СПК в отрасли судостроения и морской техники	"Машинист насосных установок", приказ Минтруда России от 06.07.2015 N 429	Машинист насосных установок 5 разряда (4 уровень квалификации)	40.09100.04
СПК в отрасли судостроения и морской техники	"Машинист насосных установок", приказ Минтруда России от 06.07.2015 N 429	Машинист насосных установок 6 разряда (4 уровень квалификации)	40.09100.05
СПК в отрасли судостроения и морской техники	"Рубщик судовой", приказ Минтруда России от 20.07.2020 N 440н	Рубщик судовой 2-го разряда (2 уровень квалификации)	30.02300.01
СПК в отрасли судостроения и морской техники	"Рубщик судовой", приказ Минтруда России от 20.07.2020 N 440н	Рубщик судовой 3-го разряда (3 уровень квалификации)	30.02300.02
СПК в отрасли судостроения и морской техники	"Рубщик судовой", приказ Минтруда России от 20.07.2020 N 440н	Рубщик судовой 4-го разряда (3 уровень квалификации)	30.02300.03
СПК в отрасли судостроения и морской техники	"Рубщик судовой", приказ Минтруда России от 20.07.2020 N 440н	Рубщик судовой 5-го разряда (4 уровень квалификации)	30.02300.04
СПК в отрасли судостроения и морской техники	"Рубщик судовой", приказ Минтруда России от 20.07.2020 N 440н	Рубщик судовой 6-го разряда (4 уровень квалификации)	30.02300.05

Популярные статьи и материалы

N 400-ФЗ от 28.12.2013

ФЗ о страховых пенсиях

N 69-ФЗ от 21.12.1994

ФЗ о пожарной безопасности

N 40-ФЗ от 25.04.2002

ФЗ об ОСАГО

N 273-ФЗ от 29.12.2012

ФЗ об образовании

N 79-ФЗ от 27.07.2004

ФЗ о государственной гражданской службе

N 275-ФЗ от 29.12.2012

ФЗ о государственном оборонном заказе

N2300-1 от 07.02.1992 ЗППП

О защите прав потребителей

N 273-ФЗ от 25.12.2008

ФЗ о противодействии коррупции

N 38-ФЗ от 13.03.2006

ФЗ о рекламе

N 7-ФЗ от 10.01.2002

ФЗ об охране окружающей среды

N 3-ФЗ от 07.02.2011

ФЗ о полиции

N 402-ФЗ от 06.12.2011

ФЗ о бухгалтерском учете

N 135-ФЗ от 26.07.2006

ФЗ о защите конкуренции

N 99-ФЗ от 04.05.2011

ФЗ о лицензировании отдельных видов деятельности

N 14-ФЗ от 08.02.1998

ФЗ об ООО

N 223-ФЗ от 18.07.2011

ФЗ о закупках товаров, работ, услуг отдельными видами юридических лиц

N 2202-1 от 17.01.1992

ФЗ о прокуратуре

N 127-ФЗ 26.10.2002

ФЗ о несостоятельности (банкротстве)

N 152-ФЗ от 27.07.2006

ФЗ о персональных данных

N 44-ФЗ от 05.04.2013

ФЗ о госзакупках

N 229-ФЗ от 02.10.2007

ФЗ об исполнительном производстве

N 53-ФЗ от 28.03.1998

ФЗ о воинской службе

N 395-1 от 02.12.1990

ФЗ о банках и банковской деятельности

ст. 333 ГК РФ

Уменьшение неустойки

ст. 317.1 ГК РФ

Проценты по денежному обязательству

ст. 395 ГК РФ

Ответственность за неисполнение денежного обязательства

ст 20.25 КоАП РФ

Уклонение от исполнения административного наказания

ст. 81 ТК РФ

Расторжение трудового договора по инициативе работодателя

ст. 78 БК РФ

Предоставление субсидий юридическим лицам, индивидуальным предпринимателям, физическим лицам

ст. 12.8 КоАП РФ

Управление транспортным средством водителем, находящимся в состоянии опьянения, передача управления транспортным средством лицу, находящемуся в состоянии опьянения

ст. 161 БК РФ

Особенности правового положения казенных учреждений

ст. 77 ТК РФ

Общие основания прекращения трудового договора

ст. 144 УПК РФ

Порядок рассмотрения сообщения о преступлении

ст. 125 УПК РФ

Судебный порядок рассмотрения жалоб

ст. 24 УПК РФ

Основания отказа в возбуждении уголовного дела или прекращения уголовного дела

ст. 126 АПК РФ

Документы, прилагаемые к исковому заявлению

ст. 49 АПК РФ

Изменение основания или предмета иска, изменение размера исковых требований, отказ от иска, признание иска, мировое соглашение

ст. 125 АПК РФ

Форма и содержание искового заявления