от 28 октября 2014 г. N 810н
от 28 октября 2014 г. N 810н
Трудовые действия | Подготовка оснастки и инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса |
| Настройка и контроль соответствия параметров технологического оборудования требованиям технологического процесса |
| Измерительный контроль геометрических параметров изготовленных деталей |
Необходимые умения | Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
| Производить подбор инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов |
| Производить комплектование оснастки и инструмента в соответствии с технологическим процессом |
| Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования |
| Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическим процессам |
| Контролировать параметры изготовленных деталей с применением универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов |
| Анализировать требования конструкторской и технологической документации и использовать их в работе по наладке технологического оборудования |
| Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования |
| Изучать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования |
| Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
| Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования |
| Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования |
| Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования |
| Работать с конструкторской и технологической документацией |
| Производить чистку, ревизию технологического оборудования |
| Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента |
| Работать в команде |
Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Рабочая инструкция |
| Основы обработки металлов резанием |
| Основы кинематики |
| Основы инженерной графики |
| Основы материаловедения |
| Основы расчета режимов резания |
| Основы контактной сварки |
| Основы электродуговой сварки |
| Основы дугоконтактной сварки |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений |
| Методы монтажа, проверки и регулировки технологической оснастки |
| Методы монтажа, проверки и регулировки инструмента |
| Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей |
| Режимы обработки продукции, заданные технологическим процессом |
| Технология обработки и изготовления деталей |
| Параметры изготавливаемой продукции |
| Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов |
| Виды инструментов и оснастки |
| Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы, методы управления технологического оборудования |
| Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
| Принципы применения инструмента и оснастки |
| Принципы назначения режимов обработки и изготовления деталей |
| Нормы точности изготовления деталей |
| Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Схемы строповки грузов |
| Принципы командной работы |
| Основы межличностных отношений |
Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
Трудовые действия | Подготовка, оснастка, регулировка и настройка различных видов технологического оборудования |
| Контроль исправности технологической оснастки и оборудования |
| Контроль соответствия технологических параметров продукции требованиям нормативной документации |
Необходимые умения | Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
| Производить наладку оборудования для металлопокрытия и окраски |
| Производить наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования |
| Производить наладку станков с числовым программным управлением |
| Производить наладку агрегатных станков и автоматических линий |
| Производить наладку робототехнических комплексов |
| Производить наладку штамповочного оборудования |
| Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов |
| Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы |
| Применять современные способы и методы наладки технологического оборудования |
| Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании |
| Производить геометрические расчеты для наладки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании |
| Контролировать исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования |
| Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу |
| Выполнять рабочие задания по приемке и модернизации технологического оборудования |
| Производить чистку, ревизию технологического оборудования |
| Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования |
| Производить установку зажимных приспособлений и их выверку |
| Изучать устройство и конструкцию технологического оборудования |
| Осуществлять запуск технологического оборудования |
| Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности |
| Производить пусконаладочные работы технологического оборудования вновь вводимого в эксплуатацию и после ремонта |
| Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов |
| Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции |
| Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента |
| Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции |
| Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования |
| Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом |
| Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом |
| Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены |
| Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования |
| Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, монтажу и испытанию оборудования |
| Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу |
| Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования |
| Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам |
| Контролировать работоспособность технологического оборудования приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон |
| Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу |
| Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием |
| Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации |
| Выявлять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации и устранять причины отклонений |
| Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом |
| Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента |
| Применять современные системы управления технологического оборудования |
| Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования |
| Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования |
| Учитывать технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
| Анализировать требования конструкторской и технологической документации при наладке технологического оборудования |
| Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией |
| Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных |
| Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования |
| Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением методов статистического контроля |
| Анализировать причины возникновения нештатных ситуаций на технологическом оборудовании |
| Подготавливать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля |
| Разрабатывать предложения по предотвращению нештатных ситуаций на технологическом оборудовании |
| Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции |
| Выполнять рабочие задания по освоению и внедрению новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации |
| Производить наладку механических и электромеханических устройств на технологическом оборудовании |
| Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции |
| Оформлять документацию по наладке и эксплуатации технологического оборудования |
| Выполнять расчеты по наладке технологического оборудования |
| Разрешать конфликтные ситуации |
| Работать в команде |
Необходимые знания | Инструкция но охране труда |
| Локальные акты организации |
| Рабочая инструкция |
| Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования |
| Основы обработки металлов резанием |
| Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования |
| Основы гидравлики и пневматики |
| Основы кинематики |
| Основы контактной сварки |
| Основы дугоконтактной сварки |
| Основы электродуговой сварки |
| Основы электротехники |
| Основы материаловедения |
| Основы расчета режимов резания |
| Основы инженерной графики |
| Основы проектирования и изготовления штамповой оснастки |
| Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий |
| Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования |
| Методы монтажа, выверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств |
| Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании |
| Методы корректировки и регулировки технологического оборудования |
| Методы контроля качества готовой продукции |
| Методика проверки исправности инструмента и оснастки |
| Методы отладки и корректировки программ управления технологического оборудования |
| Методика замены расходных материалов |
| Методы расчетов по наладке оборудования |
| Методы управления технологическим оборудованием |
| Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность |
| Принципы статистических методов контроля для стабилизации технологического процесса |
| Параметры и принципы их ввода в программу управления технологическим оборудованием |
| Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей |
| Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов, отдельных элементов и устройств технологического оборудования |
| Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля |
| Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования |
| Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей |
| Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов |
| Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ |
| Виды оборудования и технологии сварочного производства |
| Виды инструментов и оснастки |
| Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Схемы строповки грузов |
| Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
| Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений |
| Правила и назначение режимов обработки и изготовления деталей |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
| Параметры изготавливаемой продукции |
| Технология обработки и изготовления деталей |
| Нормы точности изготавливаемой детали |
| Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов |
| Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования |
| Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы технологического оборудования |
| Технологические процессы производства продукции |
| Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании |
| Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
| Принципы командной работы |
| Основы межличностных отношений |
Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
Трудовые действия | Программирование систем управления технологического оборудования |
| Контроль соответствия параметров и режимов работы оборудования требованиям технологического процесса |
| Наладка технологического оборудования |
Необходимые умения | Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
| Производить ввод программ в систему управления технологическим оборудованием |
| Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием |
| Производить корректировку параметров технологического оборудования для устранения отклонений параметров производимой продукции от требований конструкторской и технологической документации |
| Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования |
| Выбирать методы наладки обслуживаемого оборудования |
| Применять современные системы управления технологическим оборудованием |
| Применять способы и методы наладки технологического оборудования |
| Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности |
| Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции |
| Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки |
| Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом |
| Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов |
| Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом |
| Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом |
| Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу |
| Применять приемы и методы диагностики неисправностей технологического оборудования, оснастки и инструмента |
| Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам |
| Контролировать работоспособность технологического оборудования и систем защиты опасных зон |
| Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу |
| Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации |
| Применять технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования |
| Анализировать требования конструкторской и технологической документации для использования при наладке технологического оборудования |
| Работать в команде |
Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Нормативная документация организации |
| Рабочая инструкция |
| Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования |
| Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента |
| Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании |
| Методы корректировки и регулировки технологического оборудования |
| Методы отладки программ управления технологического оборудования |
| Методика корректировки программ управления технологического оборудования |
| Методы управления технологическим оборудованием |
| Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования |
| Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования |
| Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование |
| Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
| Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей |
| Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений |
| Виды инструментов и оснастки, применяемые на технологическом оборудовании |
| Технология и режимы обработки и изготовления деталей |
| Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования |
| Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях оборудования |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
| Основы информационных технологий |
| Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования |
| Принципы командной работы |
| Основы межличностных отношений |
Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
Трудовые действия | Наладка, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования |
| Контроль работоспособности средств измерений, приспособлений и технологической оснастки |
| Определение причин отказов в работе оборудования, их анализ и разработка предложений по их предупреждению |
Необходимые умения | Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
| Применять методику наладочных работ оборудования |
| Осуществлять контроль фактической производительности технологического оборудования |
| Анализировать отклонения от проектной производительности технологического оборудования |
| Разрабатывать предложения по повышению производительности технологического оборудования |
| Производить установку зажимных приспособлений и их выверку |
| Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования |
| Производить чистку, ревизию технологического оборудования |
| Осуществлять запуск технологического оборудования |
| Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности |
| Обеспечивать подготовку технологического оборудования к ремонту |
| Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования |
| Производить пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию |
| Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции |
| Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента |
| Производить наладку, обслуживание и ремонт сварочного и газоплазморезательного оборудования |
| Производить наладку, обслуживание и ремонт оборудования металлопокрытия и окраски |
| Производить наладку, обслуживание и ремонт штамповочного оборудования |
| Производить обслуживание гидравлических и пневматических систем технологического оборудования, замену фильтров, фильтрующих элементов |
| Производить наладку, обслуживание и ремонт агрегатных станков и автоматических линий |
| Производить наладку, обслуживание и ремонт станков с числовым программным управлением |
| Производить наладку, обслуживание и ремонт робототехнических комплексов |
| Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании |
| Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования |
| Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции |
| Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования |
| Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки |
| Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом |
| Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов |
| Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования |
| Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом |
| Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу |
| Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены |
| Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования |
| Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу |
| Применять приемы диагностики неисправностей технологического оборудования |
| Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам |
| Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон |
| Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу |
| Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией |
| Разрабатывать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования |
| Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации |
| Учитывать технические характеристики и эксплуатационные параметры технологического оборудования |
| Учитывать конструктивные особенности технологического оборудования |
| Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования |
| Разрабатывать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности оборудования |
| Использовать систему планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования |
| Применять современные системы управления технологическим оборудованием |
| Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
| Анализировать и использовать требования конструкторской и технологической документации по наладке технологического оборудования |
| Оформлять заявки на проведение ремонта и наладки оборудования |
| Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации |
| Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных |
| Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования |
| Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ |
| Анализировать причины возникновения отказов в работе технологического оборудования |
| Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции |
| Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля |
| Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции |
| Разрабатывать предложения по предотвращению отказов в работе технологического оборудования |
| Разрабатывать предложения по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования |
| Работать в команде |
Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Рабочая инструкция |
| Локальные акты организации |
| Структура организации |
| Теоретические основы наладочных работ на технологическом оборудовании |
| Основы обработки металлов резанием |
| Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования |
| Основы оборудования и технологии сварочного производства |
| Основы гидравлики и пневматики |
| Основы кинематики |
| Основы контактной сварки |
| Основы дугоконтактной сварки |
| Основы электродуговой сварки |
| Основы электротехники |
| Основы материаловедения |
| Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий |
| Основы расчета режимов резания |
| Основы инженерной графики |
| Основы статистических методов контроля качества продукции |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента |
| Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании |
| Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании |
| Методы корректировки и регулировки технологического оборудования |
| Методы контроля качества готовой продукции |
| Методы отладки программ управления технологического оборудования |
| Методы расчетов параметров при наладке оборудования |
| Методика проверки исправности инструмента и оснастки |
| Методика замены расходных материалов |
| Методика корректировки программ управления технологического оборудования |
| Технология обработки и изготовления деталей |
| Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля |
| Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования |
| Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей |
| Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов |
| Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования |
| Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей |
| Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование |
| Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность |
| Параметры, режимы обработки и изготовления деталей |
| Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Схемы строповки грузов |
| Приемы диагностики неисправности технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений |
| Приемы диагностики неисправности технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
| Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов |
| Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования |
| Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
| Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании |
| Технологические процессы производства продукции |
| Особенности программирования управления технологического оборудования |
| Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
| Виды инструментов и оснастки |
| Нормы точности изготовления деталей |
| Принципы командной работы |
| Основы межличностных отношений |
Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
Трудовые действия | Контроль параметров выпускаемой продукции на соответствие требованиям нормативной документации |
| Определение и анализ причин возникновения несоответствующей продукции и разработка предложения по ее предупреждению |
| Контроль работоспособности контрольно-измерительных устройств и приборов |
Необходимые умения | Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
| Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции |
| Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие требованиям технологического процесса |
| Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации |
| Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции |
| Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования |
| Применять методики испытания технологического оборудования |
| Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки |
| Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом |
| Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов |
| Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом |
| Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса |
| Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками |
| Контролировать соответствие параметров и режимов работы оборудования технологическому процессу |
| Контролировать соответствие оснастки и инструмента требованиям технологического процесса |
| Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы |
| Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности |
| Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции |
| Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования |
| Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации |
| Работать с конструкторской и технологической документацией |
| Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности |
| Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом |
| Производить калибровку контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам |
| Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных |
| Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля |
| Работать в команде |
Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Нормативная документация организации |
| Рабочая инструкция |
| Политика организации в области качества |
| Цели организации в области качества |
| Основы инженерной графики |
| Основы статистических методов контроля качества продукции |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента |
| Методы контроля качества готовой продукции |
| Методы расчетов по наладке оборудования |
| Методы сбора и обработки информации |
| Режимы обработки продукции |
| Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях технологического оборудования |
| Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования |
| Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса |
| Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность |
| Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля |
| Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов |
| Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ |
| Порядок приемки и испытания технологического оборудования |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
| Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
| Виды инструментов и оснастки |
| Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции |
| Сроки периодической поверки и калибровки средств измерения и контроля |
| Нормы точности изготовления деталей |
| Принципы командной работы |
| Основы межличностных отношений |
Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
Трудовые действия | Техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования |
| Монтаж технологического оборудования |
| Испытание технологического оборудования |
Необходимые умения | Производить подбор и комплектование оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов |
| Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
| Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных |
| Осуществлять обслуживание, ремонт, монтаж и испытание оборудования с учетом требований нормативной документации, технических условий и инструкций |
| Применять методику наладочных работ при обслуживании оборудования |
| Осуществлять запуск технологического оборудования |
| Координировать проведение сборки, установки и выверки зажимных приспособлений |
| Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием |
| Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования |
| Координировать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования |
| Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом |
| Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента |
| Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании |
| Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу |
| Анализировать действующие технологические процессы |
| Анализировать конструкторскую и технологическую документацию |
| Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля |
| Контролировать применение безопасных приемов проведения работ на технологическом оборудовании |
| Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования |
| Работать в команде |
Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Нормативная документация организации |
| Виды инструментов и оснастки |
| Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования |
| Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования |
| Основы инженерной графики |
| Основы материаловедения |
| Основы работы оборудования и технологии сварочного производства |
| Основы обработки металлов резанием |
| Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования |
| Методика проверки исправности инструмента и оснастки |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента |
| Методы корректировки и регулировки технологического оборудования |
| Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента |
| Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений |
| Методы отладки программ управления технологического оборудования |
| Методы расчетов по наладке оборудования |
| Технология обработки и изготовления деталей |
| Нормы точности изготовления деталей |
| Порядок разработки технологической документации |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
| Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
| Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений |
| Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Схемы строповки грузов |
| Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование |
| Принципы моделирования при наладке технологического оборудования |
| Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования |
| Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции |
| Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании |
| Информационные технологии |
| Специализированные программные продукты |
| Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования |
| Системы автоматизированного проектирования |
| Основы межличностных отношений |
Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
Трудовые действия | Координация пусконаладочных работ различных видов технологического оборудования |
| Организация и проведение работ по монтажу оснастки и инструмента, настройке и регулировке параметров технологического оборудования |
| Оценка пригодности технологического оборудования к эксплуатации на основании данных измерения параметров готовой продукции |
Необходимые умения | Координировать работу по наладке станков с числовым программным управлением |
| Координировать работу по наладке агрегатных станков и автоматических линий |
| Координировать работу по наладке робототехнических комплексов |
| Координировать работу по наладке холодноштамповочного оборудования |
| Координировать работу по наладке сварочного и газоплазморезательного оборудования |
| Координировать работу по наладке оборудования металлопокрытия и окраски |
| Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования |
| Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
| Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования |
| Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования |
| Применять способы и методы наладки технологического оборудования |
| Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования |
| Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы |
| Применять методику наладочных работ обслуживаемого оборудования |
| Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
| Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования |
| Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции |
| Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием |
| Организовывать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования |
| Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования |
| Координировать подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности |
| Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию |
| Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования |
| Разрабатывать методики проведения опытных работ |
| Проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом |
| Использовать средства измерения и контроля в соответствии с технологическим процессом |
| Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией |
| Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон |
| Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу |
| Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу |
| Применять нормативную и технологическую документацию по подбору и комплектованию оснастки и инструмента |
| Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента |
| Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании |
| Анализировать действующие технологические процессы |
| Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов |
| Производить расчеты и анализировать стабильность технологического процесса на основании данных измерения параметров продукции |
| Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу |
| Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования |
| Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией |
| Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования |
| Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации |
| Выполнять пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов |
| Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов |
| Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования |
| Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании |
| Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом |
| Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов |
| Применять современные системы управления технологическим оборудованием |
| Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования при изготовлении наладочной партии |
| Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств |
| Работать в команде |
Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Локальные акты организации |
| Нормативная документация организации |
| Виды инструментов и оснастки |
| Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования |
| Основы инженерной графики |
| Основы материаловедения |
| Основы работы оборудования и технологии сварочного производства |
| Основы обработки металлов резанием |
| Основы автоматизации производства |
| Основы электротехники |
| Основы кинематики |
| Основы гидравлики и пневматики |
| Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования |
| Методы контроля качества готовой продукции |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента |
| Методы корректировки и регулировки технологического оборудования |
| Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента |
| Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений |
| Методы отладки программ управления технологического оборудования |
| Методы расчетов по наладке оборудования |
| Нормы точности изготовления деталей |
| Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования |
| Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции |
| Технология обработки и изготовления деталей |
| Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании |
| Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы, методы управления обслуживаемого технологического оборудования |
| Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование |
| Принципы моделирования при наладке технологического оборудования |
| Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования |
| Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность |
| Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля |
| Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования |
| Принципы разработки и использования базы данных характеристик технологического оборудования |
| Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
| Порядок разработки технологической документации |
| Порядок и методы проведения испытательных работ |
| Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей |
| Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов по эталонам |
| Порядок приемки и испытания технологического оборудования |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
| Информационные технологии |
| Специализированные программные продукты |
| Системы автоматизированного проектирования |
| Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования |
| Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями |
| Схемы строповки грузов |
| Основы межличностных отношений |
Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
Трудовые действия | Анализ данных по загрузке, технологической точности и производительности оборудования и разработка предложений по повышению эффективности его эксплуатации |
| Разработка предложений по оптимизации действующих технологических процессов |
| Определение и анализ причин аварий и технологических отказов оборудования и разработка мероприятий по их предотвращению |
Необходимые умения | Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
| Контролировать наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании |
| Анализировать данные по эксплуатации оборудования, составлять и согласовывать графики обслуживания оборудования |
| Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля |
| Подготавливать технические задания на модернизацию и приобретение технологического оборудования, оснастки и инструмента |
| Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования |
| Разрабатывать и внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудовании по результатам анализа возникновения несоответствующей продукции |
| Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования по результатам анализа эксплуатации оборудования |
| Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования |
| Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования |
| Анализировать работу технологического оборудования на основании данных подразделений и разрабатывать проекты модернизации или замены оборудования, оснастки и инструмента |
| Анализировать данные проверки технологической точности оборудования и определять необходимые методы и объемы проверки геометрической точности оборудования |
| Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования |
| Разрабатывать варианты размещения оборудования для изготовления дополнительной номенклатуры деталей |
| Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования |
| Определять параметры и методики испытания технологического оборудования |
| Составлять программы и календарные графики проведения поверки и калибровки средств измерений и контроля |
| Контролировать проведение работ по поверке и калибровке средств измерений и контроля |
| Составлять программы и календарные графики проведения пусконаладочных работ |
| Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования |
| Разрабатывать календарные графики плановой замены оснастки и инструмента |
| Контролировать плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены |
| Разрабатывать программы и календарные графики по внедрению статистических методов контроля |
| Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации |
| Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям |
| Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов |
| Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки |
| Производить анализ необходимости модернизации существующих технологий с целью внедрения автоматизации технологических процессов |
| Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования |
| Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ |
| Осуществлять обслуживание технологического оборудования с учетом требований технических характеристик, конструктивных особенностей и эксплуатационных данных |
| Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования |
| Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы |
| Применять методики при проведении наладочных работ обслуживаемого оборудования |
| Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования |
| Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования |
| Производить периодические измерения технологических параметров производимой продукции |
| Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования |
| Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования |
| Выполнять рабочие задания по подналадке оборудования на основе результатов анализа технологической точности |
| Подготавливать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности |
| Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта |
| Организовывать проведение проверки технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам |
| Организовывать аварийную замену технологической оснастки и инструмента |
| Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией |
| Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции |
| Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон |
| Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу |
| Подавать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования |
| Анализировать действующие технологические процессы |
| Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций на технологическом оборудовании |
| Разрабатывать мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании |
| Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования |
| Применять информационные технологии |
| Разрешать конфликтные ситуации |
| Работать в команде |
Необходимые знания | Инструкции по охране труда |
| Нормативная документация организации |
| Виды инструментов и оснастки |
| Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования |
| Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов |
| Основы материаловедения |
| Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования |
| Основы инженерной графики |
| Основы автоматизации производства |
| Основы электротехники |
| Основы кинематики |
| Основы обработки металлов резанием |
| Основы оборудования и технологии сварочного производства |
| Основы гидравлики и пневматики |
| Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий |
| Основы контактной сварки |
| Основы дугоконтактной сварки |
| Основы электродуговой сварки |
| Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования |
| Методы контроля качества готовой продукции |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств |
| Методы корректировки и регулировки технологического оборудования |
| Методика проверки исправности инструмента и оснастки |
| Методика корректировки программ управления технологического оборудования |
| Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений |
| Методы отладки программ управления технологического оборудования |
| Методика замены расходных материалов |
| Методы расчетов по наладке оборудования |
| Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании |
| Технология обработки и изготовления деталей |
| Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование |
| Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей |
| Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность |
| Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования |
| Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля |
| Принципы и основы применения статистических методов контроля |
| Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования |
| Принципы формирования графиков и корректирующих мероприятий по обслуживанию технологического оборудования |
| Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования |
| Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля |
| Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования |
| Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов |
| Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ |
| Правила назначения режимов обработки и изготовления деталей |
| Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
| Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений |
| Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании |
| Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования |
| Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
| Нормы точности изготовления деталей |
| Системы автоматизированного проектирования |
| Сроки периодической проверки и калибровки средств измерения и контроля |
| Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования |
| Правила оформления технологической и нормативной документации |
| Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения |
| Информационные технологии |
| Специализированные программные продукты |
| Основы межличностных отношений |
Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
Трудовые действия | Контроль соответствия параметров готовой продукции требованиям нормативной документации |
| Контроль соблюдения требований нормативной документации, технических условий и инструкций при проведении работ |
| Контроль работоспособности технологического оборудования |
Необходимые умения | Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией |
| Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
| Осуществлять техническое обслуживание, ремонт, монтаж и испытания оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации, технических условий и инструкций |
| Контролировать качество выпускаемой продукции |
| Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы |
| Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании |
| Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции |
| Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования |
| Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля |
| Контролировать проведение подналадки оборудования на основе результатов анализа технологической точности |
| Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности |
| Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам |
| Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом |
| Контролировать наличие на рабочем месте средств измерения в соответствии с технологическим процессом |
| Контролировать проведение замены технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции |
| Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией |
| Осуществлять проверку соответствия параметров режимов работы оборудования технологическому процессу |
| Анализировать действующие технологические процессы |
| Производить расчеты и анализировать стабильность технологического процесса на основании данных измерения параметров продукции |
| Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента требованиям технологического процесса |
| Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования |
| Анализировать данные проверки технологической точности оборудования и определять необходимые методы и объемы проверки геометрической точности оборудования |
| Разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования |
| Контролировать проведение калибровки контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам |
| Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации |
| Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и делать заключения о пригодности к эксплуатации технологического оборудования |
| Контролировать качество ведения пусконаладочных работ, вносить необходимые корректировки в способы и методы наладки технологического оборудования для достижения заданных параметров и характеристик |
| Разрабатывать программы и календарные графики по внедрению статистических методов контроля |
| Выполнять работы по приемке и отладке технологического оборудования с изготовлением наладочной партии |
| Разрабатывать предложения по совершенствованию технологических процессов и методик наладки оборудования |
| Разрабатывать предложения но совершенствованию оборудования, оснастки, инструмента |
| Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств |
| Работать в команде |
| Разрешать конфликтные ситуации |
Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Нормативная документация организации |
| Локальные акты организации |
| Политика организации в области качества |
| Цели организации в области качества |
| Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования |
| Основы инженерной графики |
| Методика корректировки программ управления технологического оборудования |
| Методика проверки исправности инструмента и оснастки |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента |
| Методы контроля качества готовой продукции |
| Методы корректировки и регулировки технологического оборудования |
| Методы расчетов по наладке оборудования |
| Нормы точности изготовления деталей |
| Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов |
| Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ |
| Порядок приемки и испытания технологического оборудования |
| Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей |
| Порядок разработки технической документации |
| Правила назначения режимов обработки и изготовления деталей |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
| Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
| Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений |
| Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля |
| Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса |
| Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования |
| Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность |
| Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования |
| Правила оформления технологической документации |
| Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции |
| Технология обработки и изготовления деталей |
| Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов |
| Информационные технологии |
| Специализированные программные продукты |
| Основы межличностных отношений |
Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
Трудовые действия | Разработка предложений по модернизации технологического оборудования, внедрению новых технологических процессов, материалов, оснастки и инструмента |
| Анализ технологических процессов и разработка предложения по их оптимизации |
| Разработка мероприятий по повышению эффективности эксплуатации технологического оборудования |
Необходимые умения | Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов |
| Анализировать технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования |
| Анализировать соответствие технических характеристик материалов и энергоносителей технологическому процессу |
| Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов |
| Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов |
| Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании |
| Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования |
| Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией |
| Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля |
| Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
| Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией |
| Анализировать действующие технологические процессы |
| Вносить предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования |
| Анализировать причины возникновения аварийных ситуаций и отклонений от технологического процесса на оборудовании |
| Разрабатывать мероприятия по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования |
| Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования |
| Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования |
| Разрабатывать мероприятия по перераспределению загрузки оборудования |
| Подготавливать технические задания по модернизации и приобретению технологического оборудования, оснастки и инструмента |
| Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования и разрабатывать варианты изготовления дополнительной номенклатуры деталей |
| Анализировать новые технологические процессы, разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования |
| Изучать и подготавливать предложение по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля |
| Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования |
| Разрабатывать методики проведения опытных работ |
| Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации |
| Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемой операции |
| Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования с изготовлением наладочной партии |
| Рассматривать предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки |
| Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств |
| Работать в команде |
| Разрешать конфликтные ситуации |
Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Нормативная документация организации |
| Локальные акты организации |
| Основы инженерной графики |
| Основы материаловедения |
| Основы обработки металлов резанием |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента |
| Методы отладки программ управления технологического оборудования |
| Нормы точности изготовления деталей |
| Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования |
| Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ |
| Порядок приемки и испытания технологического оборудования |
| Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей |
| Порядок разработки технической документации |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
| Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами |
| Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования |
| Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование |
| Принципы разработки и использования базы данных по характеристикам технологического оборудования |
| Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования |
| Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
| Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы технологического оборудования |
| Принципы и методы управления в работе технологического оборудования |
| Технология обработки и изготовления деталей |
| Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании |
| Информационные технологии |
| Специализированные программные продукты |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
| Основы межличностных отношений |
Другие характеристики | Соблюдать требования охраны труда |
Трудовые действия | Планирование и контроль проведения пусконаладочных работ |
| Анализ новых технологических процессов и разработка предложений по их совершенствованию |
| Эксплуатация оборудования в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации |
Необходимые умения | Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда |
| Анализировать передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ |
| Планировать работы по приемке и отладке технологического оборудования с изготовлением наладочной партии |
| Планировать работу по подбору технологической оснастки и инструмента |
| Планировать работу по проведению испытаний оборудования |
| Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования с изготовлением наладочной партии |
| Выбирать оборудование с оптимальными характеристиками для обеспечения требований конструкторской документации |
| Организовывать разработку мероприятий и календарных графиков проведения пусконаладочных работ |
| Организовывать разработку методик проведения опытных работ |
| Организовывать разработку мероприятий по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании |
| Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией |
| Разрабатывать и актуализировать базы данных по характеристикам технологического оборудования |
| Анализировать и разрабатывать предложения по изменению внедряемых технологических процессов |
| Разрабатывать и вносить изменения в инструкции по наладке оборудования на основе анализа новых технологических процессов |
| Анализировать результаты внедрения новых технологических процессов |
| Организовывать подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов |
| Применять современные системы управления технологическим оборудованием |
| Совершенствовать способы и методы наладки технологического оборудования |
| Работать в команде |
| Разрешать конфликтные ситуации |
Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Нормативная документация организации |
| Локальные акты организации |
| Основы машиностроения |
| Основы инженерной графики |
| Основы материаловедения |
| Конструкции и принципы работы технологического оборудования |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств |
| Методы расчетов по наладке оборудования |
| Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования |
| Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ |
| Порядок приемки технологического оборудования |
| Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования |
| Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования |
| Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования |
| Системы автоматизированного проектирования |
| Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования |
| Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции |
| Технология обработки и изготовления деталей |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
| Методы организации коллективного обсуждения и принятия решений |
| Информационные технологии |
| Специализированные программные продукты |
| Управление персоналом |
| Основы психологии и конфликтологии |
Другие характеристики | - |
Трудовые действия | Планирование и организация работ по проверке и восстановлению технологической точности оборудования |
| Анализ причин нарушений в работе оборудования и разработка мероприятия по их предупреждению |
| Разработка мероприятий по повышению эффективности работы оборудования |
Необходимые умения | Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда |
| Планировать работы по восстановлению технологической точности оборудования |
| Разрабатывать мероприятия, направленные на совершенствование эксплуатации оборудования |
| Планировать и организовывать проведение мероприятий по устранению возникновения несоответствующей продукции |
| Планировать внедрение методов статистического контроля технологического процесса |
| Анализировать совокупную компетенцию персонала подразделения для реализации целей и задач |
| Взаимодействовать с подразделениями и службами организации |
| Осуществлять мониторинг ресурсов действующего производства |
| Подготавливать предложения по разработке и организации проведения планово-предупредительного ремонта технологического оборудования |
| Анализировать передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
| Вносить предложения по планированию и подготовке планово-предупредительного ремонта технологического оборудования |
| Исследовать передовые достижения науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования |
| Организовывать внедрение передовых и инновационных достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования |
| Осуществлять контроль соблюдения конструкторской и технологической дисциплины |
| Производить анализ и разрабатывать мероприятия по предупреждению отказов и нарушений в работе технологического оборудования |
| Организовывать проведение опытных работ по внедрению новых режимов работы оборудования, оснастки, инструментов и технологий |
| Организовывать внедрение мероприятий по стабилизации параметров работы технологического оборудования |
| Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции, полученной на технологическом оборудовании, и разрабатывать мероприятия по их устранению |
| Организовывать внедрение статистических методов контроля |
| Организовывать работы по устранению несоответствий, выявленных при проверке технологических процессов |
| Организовывать разработку инструкций и технологической документации по наладке оборудования |
| Анализировать параметры работы технологического оборудования и подготавливать заключения о пригодности к эксплуатации узлов, механизмов и систем |
| Организовывать ведение базы данных по технологическому оборудованию |
| Организовывать проведение проверки оборудования на технологическую точность |
| Обеспечивать поверку и калибровку средств измерений и контроля |
| Содействовать проведению работ в области рационализации и изобретательства, распространения передового производственного опыта |
| Разрешать конфликтные ситуации |
Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Нормативная документация организации |
| Локальные акты организации |
| Политика организации в области качества |
| Цели организации в области качества |
| Конструкции и принципы работы технологического оборудования |
| Основы инженерной графики |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств |
| Порядок разработки технической документации |
| Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования |
| Принципы и основы применения статистических методов контроля |
| Принципы разработки и использование базы данных по характеристикам технологического оборудования |
| Системы автоматизированного проектирования |
| Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта |
| Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции |
| Технология обработки и изготовления деталей |
| Методы организации коллективного обсуждения и принятия решений |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области проведения пусконаладочных работ |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
| Информационные технологии |
| Специализированные программные продукты |
| Принципы командной работы |
| Управление персоналом |
| Основы психологии и конфликтологии |
Другие характеристики | - |
Трудовые действия | Разработка предложений по совершенствованию эксплуатации и модернизации технологического оборудования |
| Анализ эффективности применения новых технологий и материалов для производства продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей |
| Организация и проведение работ по внедрению новых технологических процессов, оборудования и материалов |
Необходимые умения | Организовывать работу с соблюдением требований охраны труда |
| Взаимодействовать с подразделениями и службами организации |
| Разрабатывать предложения, направленные на повышение эффективности работы оборудования |
| Организовывать проведение опытных работ по внедрению новых режимов работы оборудования, оснастки, инструментов и технологических процессов |
| Организовывать проведение опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов |
| Разрабатывать планы технического развития подразделения |
| Подготавливать предложения по модернизации и реконструкции оборудования, технологическому перевооружению подразделения |
| Организовывать проведение испытаний новой техники, технологических процессов |
| Анализировать достижения показателей эффективности в ходе проведения организационно-технических мероприятий и опытно-конструкторских работ в соответствии с проектными значениями |
| Производить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, необходимых для производства новой продукции и обеспечения требований потребителя |
| Анализировать эффективность загрузки и использования технологического оборудования |
| Организовывать разработку базы данных по характеристикам технологического оборудования |
| Выполнять работы по приемке технологического оборудования нового, модернизированного и после ремонта |
| Выполнять рабочие задания по испытанию технологического оборудования |
| Разрабатывать предложения для формирования технических заданий и проектов на приобретение и модернизацию технологического оборудования, инструмента и оснастки |
| Анализировать передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
| Организовывать внедрение передовых достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования |
| Организовывать освоение и внедрение новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации |
| Разрабатывать мероприятия по эффективному использованию технологического оборудования |
| Содействовать в проведении работ в области рационализации и изобретательства, распространения передового производственного опыта |
| Подготавливать предложения по разработке и выполнению мероприятий по реконструкции и модернизации оборудования |
| Организовывать подготовку технических заданий по модернизации и приобретению технологического оборудования, оснастки и инструмента |
Необходимые знания | Инструкция по охране труда |
| Нормативная документация организации |
| Локальные акты организации |
| Конструкции и принципы работы технологического оборудования |
| Основы инженерной графики |
| Основы машиностроения |
| Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств |
| Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования |
| Системы автоматизированного проектирования |
| Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции |
| Технология обработки и изготовления деталей |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
| Управление персоналом |
| Методы организации коллективного обсуждения и принятия решений |
| Информационные технологии |
| Специализированные программные продукты |
| Основы психологии и конфликтологии |
Другие характеристики | - |
Трудовые действия | Определение основных направлений технического развития производства |
| Определение необходимых ресурсов для обеспечения технического перевооружения производства |
| Анализ эффективности затрат на модернизацию и внедрение новой техники и технологических процессов |
Необходимые умения | Оценивать экономическую эффективность финансовых вложений, направленных на повышение производительности оборудования и качества выпускаемой продукции |
| Определять направления стратегического развития, реконструкции и технического перевооружения действующего производства |
| Формировать технические задания и проекты на приобретение и модернизацию технологического оборудования, инструмента и оснастки |
| Разрабатывать планы технического развития подразделений организации |
| Организовывать обсуждение концепции технического развития производства, в том числе с участием зарубежных производителей и потребителей продукции |
| Организовывать разработку предложений по модернизации и реконструкции оборудования, технологическому перевооружению подразделений организации |
| Осуществлять поиск возможности снижения затрат организации за счет внедрения новых технологических процессов |
| Анализировать современное развитие технологий с учетом обеспечения требований вводимых и прогнозируемых изменений технологических процессов |
| Анализировать компетенции персонала, необходимые для инновационного развития, и определять потребности в его подготовке |
| Анализировать изменения законодательных актов, требований в области безопасности и экологии |
| Оценивать необходимость привлечения научных организаций и специального персонала для обеспечения технического перевооружения производства |
| Анализировать достижения показателей эффективности в ходе проведения организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в соответствии с проектными значениями |
| Анализировать влияние изменений требований к потребительским свойствам продукции |
| Анализировать результаты научно-исследовательских работ, предлагать решения по внедрению и освоению новых технологий и материалов |
| Производить сравнительный анализ коммерческих предложений на поставку и модернизацию оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля, программных продуктов |
| Производить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, необходимых для производства новой продукции и обеспечения требований потребителя |
| Анализировать развитие современных технологий с учетом обеспечения требований вводимых и прогнозируемых изменений технологических процессов |
| Производить анализ необходимости модернизации существующих технологий с целью внедрения автоматизации технологических процессов |
| Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям |
| Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) |
Необходимые знания | Локальные акты организации |
| Политика организации в области качества |
| Цели организации в области качества |
| Структура организации |
| Основы экономики |
| Стратегический менеджмент |
| Экономика и организация труда |
| Методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии |
| Перспективы технического развития организации |
| Принципы проектного подхода к планированию развития продукта и производства |
| Система организации технологической подготовки производства |
| Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
| Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) |
| Основы психологии и конфликтологии |
Другие характеристики | - |
Трудовые действия | Организация и обеспечение проведения технического обслуживания и ремонта технологического оборудования |
| Разработка и выполнение мероприятий по предупреждению возникновения несоответствующей продукции |
| Разработка и выполнение мероприятий по повышению надежности и безаварийности работы оборудования |
Необходимые умения | Обеспечивать внедрение в производство средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов |
| Формировать планы проведения мероприятий по стабилизации показателей работы технологического оборудования |
| Организовывать использование системы планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования |
| Анализировать данные загрузки, точности, функциональности, производительности технологического оборудования и организовывать разработку вариантов по размещению оборудования для изготовления дополнительной номенклатуры деталей |
| Обеспечивать проведение мониторинга ресурсов действующего производства |
| Организовывать совместные работы по ремонту и обслуживанию технологического оборудования с подразделениями и службами организации |
| Производить сравнительный анализ различных вариантов состава оборудования по производительности и выполняемым операциям |
| Обеспечивать внедрение передовых достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования |
| Организовывать разработку планов технического развития подразделений |
| Обеспечивать разработку предложений, направленных на повышение эффективности работы оборудования |
| Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции |
| Обеспечивать планирование и проведение мероприятий по устранению возникновения несоответствующей продукции |
| Обеспечивать реализацию мероприятий по предотвращению аварийных ситуаций на технологическом оборудовании |
| Организовывать устранение несоответствий, выявленных при проверке технологических процессов |
| Обеспечивать разработку мероприятий по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования |
| Содействовать в проведении работ в области рационализации и изобретательства, распространения передового производственного опыта |
| Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) |
Необходимые знания | Трудовое законодательство Российской Федерации |
| Локальные акты организации |
| Политика организации в области качества |
| Цели организации в области качества |
| Структура организации |
| Основы экономики и организации труда |
| Основы менеджмента |
| Перспективы технического развития организации |
| Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования |
| Принципы проектного подхода к планированию развития продукта и производства |
| Система организации технологической подготовки производства |
| Современные методы организации и планирования работ по внедрению, разработке и сопровождению технологий на протяжении жизненного цикла продукта |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
| Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) |
| Основы психологии и конфликтологии |
Другие характеристики | - |
Трудовые действия | Разработка и выполнение мероприятий по внедрению новых материалов, техники и технологий |
| Разработка предложений по модернизации технологических процессов и оборудования |
| Разработка технико-экономических обоснований инвестиционных проектов по модернизации и развитию производства |
Необходимые умения | Обеспечивать проведение организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ |
| Оценивать экономическую эффективность финансовых вложений, направленных на повышение производительности оборудования и качества выпускаемой продукции |
| Разрабатывать проект концепции технического перевооружения производства |
| Определять направления реконструкции и технического перевооружения действующего производства |
| Анализировать современное развитие технологий с учетом обеспечения требований вводимых и прогнозируемых изменений технологических процессов |
| Обеспечивать проведение испытаний новой техники, технологических процессов |
| Анализировать достижения показателей эффективности в ходе проведения организационно-технических мероприятий, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ проектных значений |
| Анализировать и оценивать потребность в объемах приобретения, модернизации и ремонте оборудования, номенклатуре и количестве технологической оснастки |
| Анализировать изменения требований к потребительским свойствам продукции |
| Производить анализ потенциальных поставщиков оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля, программных продуктов |
| Анализировать данные измерений выпущенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования |
| Формировать технические задания и проекты на приобретение и модернизацию технологического оборудования, инструмента и оснастки |
| Подготавливать предложения по модернизации и реконструкции оборудования, технологическому перевооружению подразделений |
| Обеспечивать проведение опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов |
| Обеспечивать проведение опытных работ по внедрению инновационных режимов работы оборудования и инструментов |
| Осуществлять руководство за разработку и выполнение мероприятий по реконструкции и модернизации оборудования организации |
| Организовывать внедрение передовых достижений науки и техники в области эксплуатации технологического оборудования |
| Организовывать проведение пусконаладочных работ и обеспечивать своевременный ввод в эксплуатацию технологического оборудования |
| Обеспечивать освоение и внедрение новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации |
| Анализировать результаты научно-исследовательских работ, предлагать решения по внедрению и освоению новых технологий и материалов |
| Производить сравнительный анализ коммерческих предложений на поставку и модернизацию оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля, программных продуктов |
| Производить сравнительный анализ существующих и перспективных технологий и материалов, необходимых для производства новых продуктов и обеспечения новых требований |
| Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации) |
| Принимать решения в рамках профессиональной компетенции |
Необходимые знания | Трудовое законодательство Российской Федерации |
| Локальные акты организации |
| Политика организации в области качества |
| Цели организации в области качества |
| Основы менеджмента |
| Методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии |
| Передовой российский и зарубежный опыт в области машиностроения |
| Перспективы технического развития организации |
| Принципы анализа эффективного использования технологического оборудования |
| Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса |
| Принципы проектного подхода к планированию развития продукта и производства |
| Система организации технологической подготовки производства |
| Методы экспертных оценок информации |
| Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации) |
| Основы психологии и конфликтологии |
Другие характеристики | - |